锅炉安装质量控制措施

浅析锅炉安装质量控制措施

【摘要】锅炉是工业生产中重要的动力设备之一，作为一种特殊设备，具有受热、承压等特征，存在着一定的危险性。如果安装或者使用不了，极易引发爆炸事故。锅炉的安装是锅炉正式投入使用之前的关键环节，安装质量的好坏，将关系到锅炉使用性能、安全运行以及使用寿命。文章分析了锅炉安装过程中存在的问题，并基于此对锅炉安装质量控制措施进行了探讨。

【关键词】锅炉安装；质量控制；措施

锅炉，简单讲即是一种实现能量转换的大型设备，由燃烧系统和蒸发系统共同组成。鉴于锅炉的自身组成特点，决定了锅炉安装质量对锅炉正常工作的有效性和安全性十分重要，因此，如何有效提高锅炉安装的质量成为当下研究的主要问题。据分析，影响锅炉安装质量好坏的因素较多，其中包含了安装人员、技术水平、机械设备等因素。通过对锅炉安装的不断分析与研究，本文将明确阐述提高锅炉安装质量的管理措施，并从锅炉安装的准备工作、施工过程及后续检查验收三个主要方面进行论述。同时，分别强调了对上述三方面的质量管理，从而提高整个锅炉安装的质量管理，为锅炉后期的有效、安全工作提供有效保障。

1.锅炉安装过程中存在的问题

1.1锅炉前后拱

一些新安装的锅炉在运行一段时间以后会出现前后拱水冷壁耐火的混凝土脱落。产生这种情况的原因有很多，按照规范的施工则

不易出现锅炉的质量问题。

安装锅炉所采购的材料要有合格的出厂证明，且高铝水泥一旦过期就不能再使用了。在施工的时候，要事先按照一定的配合比来做实验。要清楚了解不同规格和型号锅炉的各项技术指标，当锅炉采用的是水冷壁管做的耐火混凝土骨架的时候，不需要配备扎钢筋。耐火混凝土在施工中是重要的一项环节，因此耐火混凝土和埋到耐火混凝土里面的水冷壁管要有一定的膨胀缝。如果锅炉在运行的过程中出现前后拱脱落的情况，那么锅炉就要立刻停止运行，否则将会带来严重的后果。因此，在锅炉安装施工的过程中需要施工人员和技术人员严格把关，为生产中的各个环节负责，做好本职工作。

1.2排炉

在锅炉实际的运行中，因排炉吊链产生的锅炉停炉情况有很多。引起这些情况的原因是链条的尺寸超出允许的偏差或者是炉排片

安排得不紧凑，一边松一边紧。锅炉运行过程中，炉排在转动的时候容易产生偏差，多数是因为导轨的间距有误、导轨不直、侧密封的一些材料强度不够或耐高温的强度不够等造成，容易造成坍塌。一旦坍塌将会落在转动的炉排上使炉排拉断或卡住，诸多的因素都会导致锅炉停炉的情况发生。因为炉排是由上千万个小零件组成的，因此在安装的过程中一定要严加注意，每个小零件都不能放过，必须严格按照图纸上施工要求认真施工，保证锅炉的安装质量，延长锅炉的使用寿命。

1.3 看火孔或者炉门松动脱落

由于锅炉的检查孔和炉门经常处于开关状态，因此即使锅炉运行的时间不长也很容易导致周围的灰浆松动，这样很快就会脱落。原来砌筑的锅炉对炉门等都没有特殊的要求，因此在施工的时候就要先把炉门内部的框安装在预制耐火混凝土块的内部，使它和耐火混凝土合成一体，再对其进行砌筑，这样就可以避免因为炉门经常开启而导致的脱落和松动。

1.4 锅炉辅助设备——引风机、鼓风机

近些年来，由于引风机、鼓风机的生产企业发展迅猛，产品也在逐渐增多。因此，通常在选择引风机、鼓风机的时候对规格不是很清楚。此外，因为目前的锅炉大多采用的是电脑模糊控制技术，在数据进行调制的过程中设置得不好，就会导致在运行的过程中出现负荷不稳的情况。引风机、鼓风机在安装的过程中容易出现的问题有：（1）轴承冷却不足而影响热力的散发；（2）基础强度达不到所需要求或者不够牢固；（3）调节板失灵后者热控的装置失灵等；（4）联轴器的螺栓松动，叶轮式联轴器松动，轴承的间隙过大；（5）润滑剂的量不够；（6）电机和风机的轴不同，联轴器和叶轮和轴不同心等。

2.锅炉安装质量控制措施

在锅炉进行安装的过程中，对整个锅炉的安装质量管理是保证锅炉质量的一个重要环节。除了需要对安装要点进行质量控制以外，还要对常规的锅炉焊缝进行无损伤检查以及对安装后项目的验收

和检查。

锅炉设备的整个安装过程：基础钢架的安装→锅筒的安装→安装炉排→安装左右下集箱→角管吊装→安装前后下集箱→吊装前后水冷壁上集箱和左右上集箱→前后左右水冷壁安装→安装省煤器→安装连通管→安装进出水主管、集气管以及进出水阀门→水压试验。其质量控制的要点具体如下：

2.1锅筒的安装

在进行锅筒的安装时，要严格审查它的出厂资料是否符合实物，并且检查项目的标准是否跟级别是统一的；对锅筒的内部以及外部进行测量，对外部有刮擦和碰撞损伤的，应立即修复；查看吊装方案，重点对吊架和吊装的安全系数进行检查，对现场专职的监控人员和吊装的程序进行检查；锅筒安装的纵向水平度和标高、横向水平度以及集箱轴心线的距离等参数的误差应控制在允许的范围内，利用对流管和水冷壁管的组装进行对接。

2.2焊接质量的控制

焊接是锅炉质量控制的重要环节，它直接影响到锅炉承受压力的结构、使用的寿命和运行的安全。焊接质量的控制是一个比较系统的工程，要做到从源头抓起。从焊接前的准备工作到焊接的施工工艺参数最后到焊接质量的检测，都需要根据焊接工艺和图纸来进行。对焊接人员的上岗合格证进行检查，确定人员是否具有焊接的条件；检查在焊接过程中所使用的焊接电流、焊接设备以及电弧电压、错边量是否达到焊接工艺给定的参数、焊接材料、坡上角对接间隙、电源极性等；对于受压元件的焊接，整个过程要保证设备固

定、质量符合标准、人员稳定以及操作恒定；对第一批或者管件的焊接质量要进行严格的检测，发现问题及时向施工方说明并找出原因，制定整改方案，及时修正；一旦焊缝焊接结束要及时进行清理和自检，在规定的位置做上焊工钢印；在自检合格后，进行报验，经过专业人员的检验以后并填写无损伤检查通知单，方可进行使用。

2.3对流管以及水冷壁的安装

根据不同的壁管厚度、管径、拼接管焊口、煨弯半径的焊接方法，通过核算通球的直径，采用合格的圆球逐根来进行通球试验。产品合格的管子应该具有可靠的封堵能力，防止异物进入管子。管子进行焊接的时候，对口的内壁应该对齐，错口的位置不应该大于管子壁厚的8倍，而且不应该大于2mm。管子在焊接的过程中引起的弯曲应该用直尺来进行检查，在距离焊缝中心250mm的地方应不大于2mm。

3.验收管理工作

3.1 锅炉烘、煮和试运行

煮炉的时间定为2～3 天，在煮炉结束以后锅筒和集箱的内壁应该是没有油垢的，擦掉附着物以后金属应该是没有锈斑的。烘炉的火焰应该在炉的中心进行燃烧，不能直接对其进行烘拱，而烘拱的时间最少要4h，升温的速度要缓慢，炉排在烘拱的过程中要进行定期的转动，并且要根据锅炉的水质进行定期的排水。在整个进行实验过程中要做好各项指标的记录，方便以后对锅炉的评定。