五金模具冲裁间隙的设置方法

五金模具冲裁间隙的设置方法

一、冲裁间隙的定义

冲裁的上模刃口与下模刃口之间的间隙，即所谓的单边间隙公式：GAP Z=(D-d)/2

二、冲裁间隙对冲裁端面质量的影响

1、冲裁件断面特征图

2、间隙对冲断面质量的影响

1)间隙合理：裂缝重合，剪切面较大，模辊面、毛头、锥度较小，断面质量好。

2)间隙过小：裂缝不重合，材料二次剪切，断面形成两个剪切面，毛头大。

上下裂纹之间的材料被第二次剪切，产生两个剪切面。

3)间隙过大：裂纹不重合，变形区材料收拉伸，剪切面小，模辊面、撕裂面、

毛头很大，断面质量差

4)间隙不均匀

间隙小的一边呈现过小间隙的断面特征。

间隙大的一边呈现过大间隙的断面特征。

三、间隙对冲裁件尺寸精度的影响。

1、冲裁件尺寸精度的概念

冲裁时材料有弹性变形存在，冲裁结束后，由于材料弹性变形的恢复，使得工件尺寸与冲裁上下模刃口尺寸之间产生一定尺寸偏差。

2、间隙对落料件尺寸精度的影响

1)间隙过大→变形区拉伸变形落料件回弹→尺寸变小

2)间隙过小→变形区压缩变形落料件回弹→尺寸变大

3、间隙对冲孔件尺寸精度的影响

1)间隙过大→变形区拉伸变形→冲孔件回弹，尺寸变大

2)间隙过小→变形区压缩变形→冲孔件回弹，尺寸变小

四、间隙对冲裁力的影响

1、间隙大→变形区压应力成分小，拉应力成分大→材料变形抗力小→冲裁力小

2、间隙小→变形区压应力成分大，拉应力成分小→材料变形抗力大→冲裁力大

注意事项

1)间隙在（5~20）%×t范围内增大时，冲裁力降低不明显

2)间隙大时，卸料力，推料力都明显变小

五、间隙对模具寿命的影响

1、间隙小→冲裁件与刃口摩擦力大→刃口磨损大，寿命变短

2、间隙大→冲裁件与人口摩擦力小→刃口磨损小，寿命延长

如下图：

下面从力学特性的角度来分析受力过程

六、合理间隙的确定

1、合理间隙的定义：对于同一间隙数值，要想满足多方面的要求，非常困难，

因此，合理间隙其实指的是一个范围而非一个确定值。

2、合理间隙的确定原则

（1）工件断面质量没有严格要求时，选用较大间隙，以提高模具寿命和减小冲裁力。

（2）工件断面质量及制造公差要求较高时，选用较小间隙。

（3）确定模具上下刃尺寸时，考虑模具在使用中磨损会使刃口间隙变大，应选GAPmin值来计算。

3、确定间隙的方法

理论计算法，经验法，查表法，生产中一般采用经验法和查表法。