钢筋位置控制措施

钢筋位置控制措施

一、原材料

（一）钢筋进场后要进行外观检查，钢筋外表不得有裂纹、油污、起皮、片状锈斑等。外观检查合格后，见证取样复试合格（力学性能）

要求随进场随试验，不合格必须复试报告，复试不合格的要有退

场记录。

（二）钢筋进场后要分规格架空放置（架高20cm），并做好挂牌标识，要防止泥巴和油类污染。

二、钢筋加工

（一）钢筋加工前应根据图纸和规范要求编制下料单，并报经技术负责人审核后方可下料；下料时要先做样品试弯成型，调整合格后方

可大批量制作。

（二）钢筋品种、直径、数量需做变更代换时，应经设计单位同意并办理设计变更文件。

（三）受力钢筋的弯钩弯折必须符合要求，重点是I级钢筋末端必须做成180度，II级钢筋弯折直径不小于主筋直径的4倍，弯折位置

允许偏差不得大于±20mm，弯折后平直长度应符合设计要求。

（四）梁柱箍、拉钩、弯钩角度不应小于135度，平直段不得小于10倍箍筋直径和≮7、5cm，箍筋内径尺寸允许偏差为±5MM.

三、钢筋安装

（一）保护层控制可用专用塑料垫块

1：框架柱采用定位箍，即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱顶使用，框架柱主筋中间部分采用专用塑料垫块。

2：梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最大偏差不大于1。5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合Φ25钢筋垫块使用（但钢筋垫块需刷防锈漆处理），梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距<1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，一般先按配管，在扎板负筋，还应架设马镫走道。钢筋保护层基础为40MM，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。

3：梁头、梁边、柱边的保护层是控制的重点，要加强注意

（一）节点处理

1：框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。

2：梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。

3：梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋得锚固不得小于35倍的钢筋直径。

4：施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。

5：二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。

6:大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。

（二）钢筋的连接

1：连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。

2：连接优先选用焊接，焊接时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。

3：当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。

4：焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。

四、筋的保护

（一）板负筋必须防止踩踏和冲击变形，严禁吊斗及运输车直接冲击。

应架设运输通道或片笆走道。

（二）构造柱、框架柱主筋位移是另一个保护重点。

1、构造柱定位必须准确，插筋必须焊死。

2、框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严格控

制，专人看护及时矫正。

3、栏板筋位移也很普遍，浇筑时应及时复位矫正。

4、注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互

损坏。

五、质量目标

本工程质量目标为合格。钢筋工程要求，隐蔽工程一次性验收合格率100％，主控项目必须全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90％。

六、现场管理

1、每道工序完成后必须进行自检，工种之间实行交接检，符合要求

后方可进行下道工序，不合格的坚决返工。

2、浇筑混凝土时必须安排专人看护和及时矫正钢筋。

3、未按规范和技术交底施工出现的质量问题，按《项目部质量管理

奖罚条款》处罚。

七、创优管理五不检

1、钢筋绑扎未完成不验。

2、钢筋定位措施不到位不验。

3、钢筋保护层检查不合格不验。

4、钢筋纠偏不符合要求不验。

5、未按技术交底施工的不验。

控制钢筋混凝土现浇底板平整度措施

一、控制柱子或板钢筋环箍间距

设专用标尺4～5个，材料采用19*19的方管或Φ16园钢，以100MM为单位，红白相间做成，长度为3～4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱子内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为100MM或200MM，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。

二、柱子主筋间距的控制

浇筑梁柱接头时，工人经常为浇筑方便而随意摆放主筋，使主筋间距不匀，规范要求主筋间距的最大误差为10MM，多数工程经常超出要求。设置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝土密实处。

三、钢筋保护层控制

1、柱子钢筋保护层，四周用塑料垫块，柱上端用主筋定位框。（铁垫块应刷

防锈漆）梁侧用塑料垫块。

2、平板钢筋用塑料卡保护层垫块。

3、梁底保护层为防止压碎，设置塑料垫块或铁垫块（铁垫块应刷防锈漆）梁

侧用塑料垫块。

4、板上负筋保护层垫块采用钢筋制作的马镫支撑。

四、板阴阳角的处理

1、现浇板立模时所有接缝，包括平面及梁侧与板头均用胶带纸密封，或腻子

腻平，密封好后方能绑扎钢筋。

2、梁柱接头处模板一次制作（在现场根据柱断面及梁宽定做成型，阴角做好

后在立模板）不允许在梁模板立好后在立柱模板，柱头模板上口加一横档，并做企口状，以便铺设底板。同时柱头模板设计时要比柱头尺寸长200MM 左右，最下5MM铺设底板。以防止漏浆。室外同。

五、柱子钢筋防止污染的方法

在浇筑梁柱接头混凝土时，通常有水泥浆污染钢筋的现象，降低了与混凝土的握裹力，为此可在浇筑前将柱头钢筋套上塑料管，以保护柱子钢筋。使用材料为直径28MM的塑料管，长度500MM即可。

六、现浇板厚度控制

浇筑混凝土前，柱子钢筋上抄500MM水平线，浇筑混凝土时拉线用专用标杆尺量尺寸，以测得误差，保证现浇板得厚度。

七、现浇板平整度得控制

严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护、模板要足够得强度、刚度、稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水、以保证不发生下沉，在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1。2MpaC以上，方可在已浇筑的结构上走动。

八、混凝土配合比得控制

1、要根据实验室配合比，测得现场砂石含水率后，调整成施工配合比。

2、施工现场要悬挂施工配合比牌，并按配合比重量安排专人过磅计量。

3、料场或搅拌机附近应设置下水道和集水坑，便于冲洗石子，要求用钢

筋分隔栅做成盖板。