煤化工安全与环保及个人防护

安全教育制度
各岗位上的工作人员须经安全教育培训，并进考核合格取证后方可上岗。
安全检查制度
安全技术措施计划管理制度
安全技术措施计划的编制；
要求与编制生产、技术、财务计划同时进行。
编制的目的：
是为了有计划地改善劳动条件，保障职工在生产过程中的安全和健康。
不能引入安全措施计划的项目：
目的是为了合理安排和改进生产的项目。
第一篇 煤化工安全技术
第一章 安全生产概论 第二章 炼焦安全技术 第三章 化产回收与精制安全技术 第四章 气化安全技术 第二篇 煤化工环境保护 第五章 环境保护概论 第六章 煤化工废水污染和治理 第七章 煤化工烟尘污染和治理 第八章 煤化工废液废渣的处理与利用 第三篇 煤化工职业卫生 第九章 煤化工职业危害与防护 第十章 职业卫生设施与个人防护
第一章 安全生产概论
第一节 煤化工安全生产的重要性 第二节 煤化工企业的安全管理
一、煤化工生产的特点： 1、煤化工含义：是以煤为原料经化学加工使煤转化
为气体、液体和固体燃料以及化学产品的过程。 2、特点： 易燃易爆中毒的物质多； 高温露天操作烟气粉尘多； 生产工艺条件苛刻； 生产规模的大型化和生产过程的自动化。
3、皮带运输机 皮带运输机工作时，若被物料卡住时，必须停车后方可取出，
在检修时，应在启动装置处悬挂“机器检修，禁止开动”的警 示牌。 4、配煤槽和煤塔 （1）含义：是用来贮存配煤所需的各单种煤的容器，其位置 一般是设在煤的配合设备处之上。 （2）煤槽的地坪应坡向集水沟，集水沟上必须设盖板。 （3）煤槽、煤塔须定期清扫，清扫时要防高空坠落。 （4）上下煤塔，禁止随手携带工具材料，必须由绳索传递。 （5）下塔清扫的活动范围不可超过1.5m。 （6）清扫时所用安全灯的电压为12V。
救。
二、备煤机械设备安全 1、卸料及堆取料机械 （1）焦化厂 卸煤一般采取翻车机、螺旋卸煤机或链斗卸煤机等机械，堆取
煤采用堆取料机、门式起重抓斗机、桥式起重抓斗机、推土机等。 （2）技术：抓斗作业时必须与车厢清理残煤作业的人员分开进行，至少保
持1.5m的距离。 2、破碎机及粉碎机 符合以下安全要求： ①工作连续化、自动化，尽量少产生粉尘； ②有紧急制动装置，从而可迅速停车； ③运转中严禁检查、清理和检查（修），禁止打开两端门和小门； ④工作时，不准向腔内窥视，不准拨动卡住的物料。 ⑤进行以上3、4项操作时，必须让破碎机完全停止后才能进行。 ⑥破碎机前应设电磁分离器，用来吸出煤中的铁器。
工序。 备煤车间运输车辆多，装卸设备多，输送皮带多，所以事故多
为接卸伤害，一般可分为以下五种： 1、碰撞伤害； 2、夹挤伤害； 3、接触伤害； 4、缠结伤害； 5、抛射伤害。 其中造成伤害的主动方中，除接触伤害的机械还可为静止的，
其它各种伤害的主动方均为运动的。
CO2CO 2Qt t（ 0 燃点）
二、安全生产的主要性 1、安全的含义： 安全是指客观事物的危险程度能够为人们普 遍接受的状态，也就是说安全是不存在能够 导致人身伤害和财产损失的状态，这种状态 实际上是不存在的。 安全就是：（从立法角度） 多年来一直没有发生事故； 不可接受风险得到有效控制； 基本达到法律法规要求。 2、安全和生产的关系： 安全是生产的前提条件。 安全生产是煤化工生产发展的关键。
一、炼焦工艺的安全特性和事故分类； 1、生产特性： (1)高温、明火、露天、高位、多层交叉、连续作业特点； （2）易燃、易爆、易中毒特性； （3）四大车不具一般运输车辆的特性。 2、常见事故分类： （1）碰撞、挤压事故； （2）坠落、滑跌事故； （3）烧伤、烫伤事故； （4）煤气事故； （5）电击、触电事故； （6）防护品穿戴不齐全。
二、焦炉机械伤害事故及其预防 1、焦炉机械特点 （1）四大车：焦车、拦焦车、熄焦车和装煤车。 （2）各车的功能： ①推焦车：整机开动外，还要推焦、摘上炉门、提小炉门和平煤、 ②拦焦车：启上炉门和拦焦。 ③熄焦车：接运红焦、 ④装煤车：装煤。 （3）特点：相互协作进行工作。 2、四大车伤害事故统计： 拦焦车事故最高，约占以上，其次是装煤车事故约占；熄焦车事故占；推焦车事故不到。 3、机械伤害事故的原因分析： 人为+管理+设备缺陷+环境。 操作规程+思想麻痹，安全意识差+技术不熟+非标准化操作。 4、防范措施： 装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离，不得小于800mm。
三、安全生产的管理措施 严格执行安全生产法律、法规 制定并贯彻执行各项安全管理制度 搞好安全文明检修 加强防火防爆管理 加强防毒防尘管理 加强危险物品的管理 配制安全装置和加强防护器具的管理
四、安全生产管理制度
安全生产责任制
据“安全生产，人人有责“的原则制定。
从上到下，各岗位具有不同的责任。
一、安全生产的基本任务
1、保护职工的安全和健康防止工伤事故和职业性危 害；
2、防止其他各类事故的发生，确保生产装置的连续、 正常运转，保护企业财产不受损失。
3、安全生产工作的分类： （1）安全管理； （2）安全技术。
二、安全生产管理的基本原则 生产必须安全 安全生产，人人有责 安全生产，重在预防
事故管理制度
（1）按等级划分：
死亡人数：
调查部门：
①轻伤
企业车间
②重伤
企业
③一般死（伤）亡事故
1～2
市级有关部门
④重大死（伤）事故
3～9
省级有关部门
⑤特大伤亡事故
10～29
省级有关部门
⑥特别重大事故
30以上
国务院
（2）事故处理：
“四不放过”精神：
事故原因未查清楚不放过；
事故整改措施未得到落实不放过；
职工群众未受到应有的教育不放过；
事故的责任人未得到应有的处分不放过。
伤亡事故处理工作应在90天（3个月）内结案，特殊情况不得超过180天
（6个月）。
第二章 炼焦安全技术
第一节 备煤安全技术 第二节 炼焦安全技术 第三节 焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
一、备煤过程的机械伤害事故 备煤的含义：就是原料煤的装卸、贮存、输送、配煤、粉碎等
二、煤的贮存安全 1、煤的自燃： 原因：（1）
（2） 2、贮存安全技术 （1）煤堆的不易过高过大； 不同的煤，其对方的宽及期限是不百度文库样的，因为他们的摊点及含水量不同，且燃点
（t0）高，高度越不受限制。含水量越高，告诉要求越严格。 （2）煤层应层层压实，尽量减少与空气的接触，并采用多孔的通风孔来散热。 （2）煤块应与煤粉分开堆放。 （4）检查煤堆温度，应在距底部堆高度进行，温度超过65℃,应立即进行处理。 （5）贮煤房用非燃烧材料，要求煤堆高度离房顶不得少于1.5米。 （6）若发生着火，不能直接往煤堆上浇水，因为。会加速燃烧，而要用泥浆水灌