立磨磨辊及磨盘在线堆焊方案(修定)3M

立磨磨辊在线堆焊方案

1、人员安排：

分二个班次连续24小时作业。每班配备熟练焊工4名、电工1名、当地员工8名共13人。

2、工具及材料：

2.1.配电柜2只及电源线若干（长度及规格由电气根据现场负荷选配）2.2.照明灯2只，手电筒2只

2.3.多孔插线排4只

2.4.自动焊机设备5台套（一台备用）、磨辊传动减速机4台套

2.5.手动角磨机4台

2.6.电弧气刨枪4只（需要修复时准备）

2.7.测温枪1把

2.8手锤4把、尖锤4把、钢丝钳4把、十字螺丝刀2把、10吋活动扳手2把、内六角扳手1套、3m钢卷尺2把

2.9.电焊面罩4只、黑、白玻璃各10块

2.10.墨镜12只、防护镜12只、防尘帽13顶，防尘口罩26只、手套30双

2.11.磨L型样板1块、大头样板1块、

2.12.尼龙绳50m、胶带3卷、4分塑料管6根、12号铁丝3公斤、石笔1盒

2.13．氧气割枪二套，电焊机二套

2.14、槽钢14#一根、槽钢10#一根、12mm钢板2平方、80mm圆钢2m(制作限位块)

2.15.砂轮片(100mm)100片、钢丝轮（100mm）100片。

2.16、焊丝：626耐磨焊丝四桶，若辊套过度磨损需堆焊过渡层时，需准备615焊丝四桶。

2.17、吊车一辆、叉车一辆

2.18、防雨设施二套（包括雨布、支架）

2.19、手扶短爬梯2个

3、停机焊接前的准备工作：

3.1、压缩空气管道连接到立磨检修平台，并用软管分别引到磨辊处作为气刨和堆焊时冷却用；

3.2、制作二配电柜安装到立磨检修平台。二配电柜用作4台焊机、4台磨辊传动、以及砂轮机和照明等供电。

3.3、检查自动焊接设备是否完好

3.4、搭好防雨支架

3.5、安装磨辊传动十字架及焊接导轨支架（在上一次停磨时完成）

4、焊接时间：在不影响窑运转的情况下，根据磨辊磨损情况及自动焊接设备的焊接效率，以每次立磨停机时间2天（48小时）为准、视情况可浮动。

5、焊接设备安装调试：（时间5h）

5.1磨内清理：清理磨盘上物料、用压缩空气清理干净磨辊上的残余物料灰尘，其他部位也尽可能的清理干净。

注意要点:1、中控在停磨前尽可能地把磨内物料甩干净、调整磨内温度至50度以下方可通知现场打开磨门、调整磨内负压至检修正常状态；2、进磨作业前一定要办好停电手续并确认断电后方可进入作业；3、进磨作业前必须关闭立磨进气口蝶阀和百叶阀并断电，以确保安全；

5.2.安装磨辊传动减速机及跳格行程开关固定架

注意要点：1、安装减速机前要检查一下传动十字架是否焊接牢固、必要时加固；2、保证减速机与磨辊中心的同轴度；3、在焊接过程中出现底线的接线柱转动不灵活，建议在接地线的上端加一配重消除接地线因阻力大发生翻转。

5.3、安装焊接导轨及焊枪

注意要点：1、安装时要根据磨辊的焊接位置调整焊枪的上下、前后的行程；2、焊枪的角度要保证在75度左右（如下图）

5.4焊接固定传动减速机

注意要点：1、焊接前把￠80圆钢磨辊限位块放置好，为防止磨辊在焊接过程中卸压拉坏传动机构，焊接前要调整一下磨辊使限位块顶紧机械限位螺栓；2、减速机固定槽钢与磨内锥体焊接固定要牢固；

5.5、联接焊丝、焊线等

注意要点：1、焊丝联接要缓、顺，尽量减少送丝阻力，以利于焊接稳定；2、焊丝在经过磨门处要用橡胶或塑料管隔开，以防止焊接时接地；3、焊线、地线一定要联接牢固，以防止焊接过程中出现异常；

接地线正确安装图片

5.6、电气联接、焊接调试

注意要点：1、电源线联接要规范整齐、电源插座及接头要安全可靠；2、检查焊接方向与磨辊是否相符；3、焊接是否跳格；4、送丝方向是否正确；5、焊接参数设置是否正确；6、再次检查焊接设备是否正常，如有异常及时处理；

6、焊接(时间41h）

注意要点：1、焊接必须把磨辊焊接部位清理干净（用磨光机钢丝刷清理）；2、用碳孤气刨清除磨辊表面的凸点缺陷，以方便后续的堆焊工作；3、采用615焊丝堆焊过渡层，每焊一层要清干净药皮、氧化层，然后再用626焊丝堆焊耐磨层；4、焊接过程中要根据焊缝调整焊接参数（电流、电压、磨辊转速等）；焊接参数：电流：350---450A、电压：26V---32V、跳格：7mm。5、焊接过程中，焊接和清理要同步进行，用磨光机把焊接后残留在磨辊上的焊渣清除掉保证下一圈的焊接质量；6、随时测量焊接温度，如超过100度必须暂停焊接或联系中控调整负压降低温度；7、中控如遇异常情况要及时与现场联系沟

通，以防出现事故；8、焊接时磨辊润滑油站要一直运行，岗位工要随时检查磨辊回油温度；

7、拆除焊接设备（时间2.5h）

注意要点：1、拆卸过程中要爱惜设备，不要野蛮操作，特别是控制线路不要随意践踏，存放做到井然有序；2、焊接设备及减速机拆除后，要把液压站开启调整升起磨辊，拆除限位圆钢；3、拆除完成后要打扫现场卫生，清理磨内残留物；

8、辊皮测量（时间0.5h）

测量时位置要固定，尽量减少测量误差，测量数据

设备部

2013-04-10

XX发电有限责任公司2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范

xx鹤淇发电有限责任公司 2x660MW机组磨煤机磨辊套及衬板堆焊技术规范一、工程名称：磨煤机磨辊套及衬板堆焊（离线方式） xx鹤淇发电有限责任公司磨煤机磨辊及磨盘技术数据：磨煤机型号为MPS2xxHP-II，由xx 发电设备总厂生产。磨辊及磨盘衬瓦均采用堆焊复合方式。磨辊厚度为1xxmm，其中堆焊层厚度为30～50mm；磨盘衬瓦中部厚度为1xxmm，堆焊厚度50mm—80mm。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。双方责任：招标方责任：（1）负责提供磨辊、磨盘的图纸、原始尺寸。（2）负责焊丝使用前审核，完工后称重计量工作。（3）负责工程完工后最终验收。使用尺寸检查专业工具进行检查、验收。 2、投标方责任：（1）依据工程施工项目，编制施工方案，并报招标方批准。负责施工人员入场安全教育工作。（2）负责设备出、入厂工作，配合招标方做好称重工作。（3）投标方负责提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，做好堆焊前的探伤检查工作，堆焊后的硬度测量工作，并提供有法律效力的硬度检测报告。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。（4）投标方应根据施工方案中待检点要求，及时通知甲方负责人进行验收，若甲方不能到场，乙方应提供其他甲方认可的方式进行验收，若未得到甲方同意，擅自施工，后果由乙方负责。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。（5）投标方负责磨辊等补焊件的尺寸检查专用工具，并依照施工方案对每个部件进行详细检查、记录，报甲方负责人。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。技术要求： 1、乙方提供焊丝原产地证明书及性能检验报告，并保证堆焊所使用之焊丝在堆焊后耐磨层表面硬度为HRC58-62。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。 2、乙方在堆焊过程中采用合理的堆焊规范，保证堆焊之尺寸符合招标方所提供的图纸技术要求。 3、焊条电弧堆焊时宜采用多层多道、分段退焊的方法。 4、堆焊过程中，保证耐磨件的层间温度不超过2xx'C 5、修复后的磨辊、衬瓦无气孔、夹渣等焊接缺陷，堆焊层与金属熔接良好，焊道均匀平整，表面成型美观，宏观检查没有明显的凹凸不平，且堆焊后的部位误差在2mm以下。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂。 6、堆焊层表面焊道均匀平整，没有连续性裂纹出现； 7、表面应力裂纹均匀，没有明显的凹凸不平； 8、修复使用的焊丝Cr≥26%。 9、磨辊和磨盘在使用期间磨损应均匀，无局部磨损现象，使用寿命达到原寿命以上（同等工况下运行8xx0小时以上）。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔。 xx、堆焊部位，不准有焊接气孔，夹渣等缺陷，焊接时做好降温冷却工艺，防止加工件整体裂化，变形； xx、辊套宏观检查应无横向断裂裂纹（短浅释放应力裂纹除外）； xx、辊套表面堆焊均匀、无裂口现象。 xx、乙方在焊接过程中必须确保措施可靠有效，严禁伤害磨辊轴承。 xx、辊套堆焊的焊丝由乙方提供合格证，重量以完工后称量数量为依据。

立磨堆焊合同

立磨堆焊合同签订地点及时间：吴忠全文结束》》-4-5 一、产品名称、型号、金额、交货期、产品名称型号修复单价实际焊丝用量实际结算金额交货期备注立磨磨辊套/衬板MPS16020元/kg焊后计算焊后计算10天3只辊套,8块衬板合计人民币: 金额（大写）（含普通增值税发票）以上价款包含磨辊焊前除锈,探伤处理; 堆焊修复人工费,机械费,电费等; 和普通增值税发票、焊丝由甲方负责提供,来回运费由甲方负责,现场装卸由乙方负责、 2、施工方式及质量要求标准:1 合同生效后甲方把磨辊/衬板运到乙方工厂(宁夏吴忠工业园),进厂前双方指定一磅房进行过磅,卸完货以后过空磅,计算出焊前总重量、2 乙方收到磨辊后开始焊前除锈,探伤处理, 在处理过程中若发现磨辊/衬板有裂纹或缺陷时,应及时通知甲方、若甲方未接到通知将视为磨辊/衬板正常,在堆焊过程中出现磨辊/衬板炸裂和损坏,乙方负全责、3 用甲方提供的焊丝进行堆焊,经堆焊后的磨辊/衬板焊接牢固,堆焊表面均匀平整,外表面与原始尺寸一致、4 焊接后的磨辊/衬板耐磨性与乙方无关,但在正常使用前提下出现脱落掉块等问题,由乙方负全责、三、工期：进厂之日起10天。

四、结算方式：焊后经验收合格后,到同一磅房过磅,焊后净重减焊前净重20元,即为合同总金额、五付款方式: 合同生效后磨辊/衬板修复好并验收合格后,乙方出具普通增值税发票,甲方一次性付清全款、六违约责任: 乙方逾期交货每天按合同总金额的2%计违约金;甲方逾期付款每天按合同总金额的2%计违约金、七解决合同纠纷方式：双方协商解决，如协商不成由起诉方所在地人民法院判决、八合同生效：本合同需双方签字盖章后生效,扫描件具有同等法律效力、甲方单位名称（章）：上海锐蓝合金材料有限公司单位地址：上海市金沙江路1628弄5-905 法人委托代理人：电话：021- 传真：021-开户银行：招商银行上海曹杨支行帐号：-0001 乙方单位名称（章）：单位地址：法人委托代理人：电话：传真：开户银行：帐号：

铁塔组立施工方案94328

青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段铁塔组立施工方案甘肃金胜电力工程有限公司青海玉树娘拉乡35kv输变电工程

铁塔组立施工方案一、编制说明：为保证白扎-娘拉35kV线路组立铁塔施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在铁塔组立时的施工。二、制依据： 1、《电力建设工程施工技术管理制度（GB/T50326-2001）》； 2、《110～500千伏架空电力线路工程质量及评定规程（DL/T5168-2002）》； 3、《娘拉乡35kv变配电工程施工组织设计》； 4、线路经过地区的调查资料及地方法规等； 5、国家颁布的有关法律、法规及其它相关规范。； 6、国家电网公司质量、职业健康安全管理体系程序文件； 7、架空送电线路施工及验收规范(GB 50233-2005) 三、工程概况 1、本标段交通便道路面较差，运输条件比较困难；主要跨越扎曲河两次，10kv线路一次，通讯线路七次，线路自白扎35kv变电站开关柜室西数第一个预留洞电缆出线至新建娘拉乡35kv变电站，本标线路全长约12km。海波高度在3600m-4400m左右，表层地质为中密碎石混粉土，底部为风化砂板石，局部地面风化岩裸露，岩石工程性良好。全线均为铁塔，共计59基，基础均为现浇混凝土基础。由

于地形复杂，在半坡或山顶，机械运输无法进行。塔材运输大部分靠人力和畜力，四、铁塔组立 1、铁塔组立前期准备（1）技术准备 ①组立铁塔前，必须对混凝土基础根开、高差、扭转进行复检，检查合格后方准组立铁塔。现浇基础的混凝土强度要求：整体组立时为设计强度的100%；分解组塔应达到设计强度的70%，混凝土龄期最小不得少于10天。 ②应准备好技术资料，包括杆塔明细表、铁塔安装图、铁塔组立施工方案及措施等。工程技术负责人应组织有经验的技术人员和技术工人进行现场调查，熟悉铁塔图纸，确定合理的组立方法。并对全体施工人员进行技术交底。（2）人员准备 ①根据本工程工期要求，项目部将按基本工作量组织施工人员，组塔计划成立2个组塔队，参加组立铁塔的人员必须经过技术交底。 ②组立铁塔操作的重要岗位应由有经验的送电技工担任，机动绞磨操作业人员均经培训合格后上岗。 ③组塔的人员配备见下表：组塔劳动力组织

磨辊堆焊(谷风技术)

针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理，研制了两种焊接工艺性能优良关键词：针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理研制了两种焊接工艺性能优良一、概述中速磨煤机抗磨损件（主要是高铬铸铁磨辊和磨盘）在磨制煤粉过程中不断磨损，其失效形式主要是煤对抗磨损件的摩擦损耗产生的三体磨料磨损，其磨损方式主要是煤中的硬质颗粒对抗磨损件表面造成的显微切削、犁沟塑变以及碳化物的破碎与剥落；磨损机理为微切削磨损、塑性疲劳磨损、脆断和剥落磨损三种机制并存，但以微切削磨损为主。为保证中速磨煤机的出力，高铬铸铁抗磨损件需定期检查、调整、修复或更换。采用药芯焊丝自动堆焊方式修复废旧高铬铸铁抗磨损件的经济效益和社会效益显著，自保护药芯焊丝自动焊即明弧自动焊因综合性能优异逐步取代埋弧自动焊成为堆焊发展的潮流，但国内配套自保护药芯焊丝的品质和种类明显不能满足目前由于电力建设空前壮大引起的中速磨煤机抗磨损件备件紧张的局面。本文针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理，研制了两种焊接工艺性能优良，堆焊层具有高硬度和高耐磨性的多元合金强化型自保护药芯焊丝，并对研制焊丝自保护机制的实现和堆焊层高耐磨性的原因进行了探讨。二、设计原则研制药芯焊丝（脚号58—O、60—O）外皮采用韩国进口低碳冷轧钢带H08AL，截面为O形，药芯填充系数调整范围45％～55％，先轧后拔工艺生产，成丝直径为3.2mm。研制药芯焊丝为金属粉型；合金系采用多元合金（Mo、W、V、Nb、Ni、Cu、Zr、Ti、B、Re等）强化的Fe-Cr-C系耐磨合金；主要采用造气-合金元素自保护机制。研制药芯焊丝的成分如表1所示。三、研制药芯焊丝的性能 1.焊接工艺性能由于自保护药芯焊丝的工艺参数适应性小，所以试验中对其进行了优化，如表2所示。

弘力德辊套堆焊投标文件 (1)

国网能源和丰煤电有限公司堆焊修复项目投标文件北京弘力德传动机械制造有限公司

一、企业简介 1.公司概况北京弘力德传动机械制造有限公司是在硬面堆焊领域处于国际先进地位的专业化公司，以非标设备及耐磨堆焊为主营业务。拥有大量的焊接设备和技术研发、设计和生产管理人员，具有各种新型高尖端焊接设备的设计和生产经验，不仅为用户提供符合要求的各种堆焊修复服务，而且可以根据各用户的需求，解答用户相关的技术问题和使用问题，进行个性化设计，提供个性化服务。雄厚的技术开发实力是不断创新的源泉。几年来，相继开发了多系列的硬面堆焊材料、自动堆焊设备、自动焊接专机。并且在硬面堆焊施工方面积累了丰富的经验，能够根据客户的设备状况提供相应的堆焊工艺和材料，由专业工程服务人员进行耐磨部件的在线或离线堆焊修复。拥有五个系列10多个品种的耐磨材料体系，在碳化物、复合碳化物、碳化钨等耐磨材料方面有着丰富的开发、生产经验，每年可产出1200吨自保护药芯焊丝耐磨材料。能提供30多个品种的用于磨辊／盘瓦自动堆焊、轧辊自动堆焊、管筒内壁自动堆焊、带极自动堆焊、耐磨板自动堆焊等自动堆焊和焊接设备，并且在窄间隙焊机、马鞍型焊机、小直径直管／弯管内壁堆焊等国际焊接尖端技术领域占有一席之地。在／离线堆焊修复技术在国内处于领先水平，已先后为多家火电厂、水泥厂和钢铁厂提供了堆焊修复服务。在电力行业，针对国内火电厂的煤磨磨辊／盘瓦的实际磨损状况，开

发设计了新一代磨煤辊明弧自动堆焊机、自保护耐磨焊丝及硬面堆焊修复工艺，通过在国内电厂的大量应用实践表明，堆焊修复能显著提升磨辊／磨盘瓦的使用寿命，进而提高发电厂的运行效益。在水泥行业，可以制造、修复生料立磨磨辊及磨盘瓦、辊压机挤压辊、熟料立磨辊／盘瓦、矿渣、钢渣磨辊／盘瓦、煤磨辊／盘瓦。对伯利休斯(Polysius)磨机、史密斯(Atox)磨机、莱歇(LM)磨机、宇部(ULB)、非凡(MPS)磨机以及ZGM、CLM、HRM、TRM、MPS、HP、RP等型号磨机均可实现在线或离线修复。在新品制造方而，制造的复合磨辊／盘瓦、耐磨复合钢板等产品也赢得了客户的高度认可，拥有良好的口碑和商业信誉。 2.耐磨堆焊修复的成熟应用随着我国经济建设的飞速发展，大型水泥、火电厂的不断建设，使得拥有立磨、中速磨煤机的厂家越来越多，如何延长磨机磨辊／盘瓦的使用寿命便成了厂家所面临的日益紧迫的难题。作为在中国硬面堆焊领域处于国际先进地位的专业化企业，不仅成功地解决了这一难题，而且在耐磨领域中取得了骄人的业绩。 3.在电力行业的堆焊修复服务在电力行业中，针对国内火电厂的煤磨磨辊／盘瓦的实际磨损状况，开发设计了新一代磨煤辊明弧自动堆焊机、自保护耐磨焊丝及硬面堆焊修复工艺。多年来国内电。厂的大量成功应用实践证明，我公司的耐磨堆焊材料和修复技术能显著提升磨煤辊／盘瓦的使用寿命，进而提高发电厂的运行效益。迄今为止，已为上百家的电力企业进行了在线、离线修复，涉及的磨辊型号包括ZGM、CLM、MPS、MPE、MPF、HP、RP等各种磨辊。例如内蒙古

浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进

浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进摘要：就目前来看，磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大，导致磨煤机运行的安全经济性遭到了降低。基于这种认识，本文对磨煤机的设备情况和工作情况进行了分析，并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨，从而提出了部件的改进措施。而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进，磨煤机的安全经济性最终得到有效提高。关键词：磨煤机；辊套；磨盘衬板磨辊套和磨盘衬板是磨煤机的基本原件，属于消耗型原件，磨煤机原件耐磨性的提高，以及损耗程度的减少是影响磨煤机工作效率高低的关键因素，因此我们应该加强研究，进一步对磨辊套和磨盘衬板进行改进，以此提高磨煤机的经济性能一、磨煤机的工作原理磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末，供煤粉炉使用。在煤块研磨的过程，使煤块被不断打压敲碎，煤的表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。。磨煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种，转速分别为500～ 1500r/min、15～25r/min、50～300r/min 二、磨煤机磨辊套及磨盘衬板损坏问题按照设计规定，磨辊套及磨盘衬板的最大磨损量分别为53mm和35mm。而在连续生产的过程中，磨煤机在未达到计划检修年限时就已经遭到了严重磨损，超出了设计磨损值，以至于发电厂不得不提前进行磨辊套和磨盘衬板的更换。而时常进行这两个部件的更换，不仅将生产计划打乱，还将耗费大量的检修时间，导致磨煤机运行的安全可靠性受到了严重影响。此外，磨辊套和磨盘衬板的价格也较高，频繁更换将占用大量检修费用，同时也会引起磨煤机振动，继而给其他部件造成损伤。结合发电厂的检修情况来看，中速磨煤机磨辊套约3000元/套，磨盘衬板约4500元/套，设备检修的人工费约9000元/套。每年，发电厂需花费的设备检修和更换备件的费用约40万元。三、磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进措施磨盘衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。自从辊套受到了国产化改良后，我们对磨盘衬板也开始了改良研究。 3.1辊套传热原理磨煤机的磨辊套主要用途是传热，因此十分容易损坏，磨辊套外面需要与空气交换热量，内部需要与冷却水交换热量，因此辊套经常发生塑性形变，与辊芯为热传导的技术。科学家傅立叶曾用公式表示温度场与热流场的联系，q=-kgradT，其中q为热流导向，gradT为温度梯度，T为导热系数，负号表示热流导向的方向始终与温度梯度相反。 3.2辊套受损力学分析辊套受损主要是因为辊套出现裂痕，或者混套的局部出现坍陷现象，无法正常使用，辊套在工作的过程中，每转动一个周期，就要经历一次加热以及冷却，因此辊套产生塑形形变，长此以往，极易出现辊套疲劳状态，专业的角度讲叫“裂纹萌生时期”，辊套从最初开始使用到最终报废，这段时间叫做辊套的使用寿命，

铁塔组立施工方案

安哥拉毛鲁本托送变电工程施工方案中铁十七局集团电气化工程有限公司二〇一三年五月

会签栏 Signing column 项目部中铁十七局集团电气化工程有限公司Project department 编制: Compiled by 审核: Authenticated by 批准: Approved by

目录 1、工程概况 2、铁塔组立准备 3、铁塔组立方式 4、一般工艺要求 5、内拉线抱杆组立铁塔的使用要求和特点 6、抱杆的起立及各系统设置 7、铁塔的吊装要求和注意事项 8、安全目标和注意事项 9、质量目标和注意事项 10、环境目标和其他要求

一、工程概况： 1.1 总体概况工程地点：安哥拉罗安达境内工程名称 : 安哥拉Morrobento送变电项目工程建设单位：中国机械设备工程股份有限公司监理单位：长春国电建设监理有限公司施工单位：中铁十七局电气化海外第七分公司 1.2 工程概况：本工程线路起建的Camama220kv变电站至Morrobento变电站。工程线路所经地区主要为城区，线路沿线总体地形平坦，途径密集房屋和小河及绿化带，绝大部分位于市政道路旁，为泥地或混泥土路面；少部分位于荒地或菜地，地表生长野草、灌木及少量面包树。地貌单元属于海滨平原。地形平坦开阔，水土保持较好，坡度较缓，海拔高程在100m以下，地形总体起伏不大，地形高差较小。二、铁塔组立准备 1、对基础的要求 1.1 铁塔基础必须经中间验收合格，基础缺陷处理完毕。 1.2 基础混凝土强度须已达到设计强度的70%或以上。 1.3 本工程基础均采用地脚螺栓式与铁塔连接，要求耐张塔在组装完后用不低于C15的细石混凝土逐个填满地脚螺栓孔。 2、场地准备 2.1 铁塔的组装场地应平整，对影响组装的凹凸面应予以平整。 2.2 对影响组装和吊装的构筑物，如电力线、通讯线、道路、树木等应预先采取相应的措施。 3、对塔料、构件的缺陷处理 3.1 按设计施工图纸核对塔料的数量和规格。角钢弯曲度不得超过构件长度的2‰，当角钢弯曲超过此值时，可采用冷矫正法矫正，矫正后构件不得有凹痕和裂纹。 3.2 由于运输或矫正引起的构件表面镀锌剥落或补孔等，均应涂以富锌漆处理。对锌层大面积剥落的构件应予以更换。

沧州中铁矿渣立磨电气施工方案

目录一、编制目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工程序 (3) 五、施工准备 (3) 六、施工技术要求： (3) 6.1、配电柜、箱安装及接线------------------------------------------------------------3 6.2、硬母线安装施工---------------------------------------------------------------------5 6.3、桥架安装------------------------------------------------------------------------------10 6.4、配管-----------------------------------------------------------------------------------13 6.5、配线------------------------------------------------------------------------------------14 6.6、电缆敷设------------------------------------------------------------------------------15 6.7、电缆终端和接头的制作安装------------------------------------------------------19 6.8、接地------------------------------------------------------------------------------------37 6.9、电动机安装---------------------------------------------------------------------------38 6.10变压器的检查与安装--------------------------------------------------------------39 6.11、DCS系统设备安装及调试------------------------------------------------------46 6.12、低压电气动力设备试运行-------------------------------------------------------55 七、技术质量保证措施： (56) 八、安全及文明施工： (58) 九、施工组织机构： (60) 十、总体施工进度计划： (61)

磨辊辊套衬板堆焊工艺

中速磨磨辊辊套衬板堆焊修复工艺报告编制单位：北京拓普华能自控设备厂地址：北京市海淀区永丰亮甲店工业区

文件索引第一章待堆焊磨辊辊套衬板满足的条件。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第二章待堆焊磨辊堆焊前准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 1、堆焊前对待焊磨辊的无损检测。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2、焊前准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 第三章待焊磨辊的吊装与固定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1、磨辊工装的检查和安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 2、磨辊吊装与固定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 第四章磨辊磨盘的堆焊过程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1、明弧自动堆焊工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 2、磨辊堆焊过程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 第五章磨辊磨盘的成型检测。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第六章磨辊磨盘堆焊结束。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第七章堆焊后磨辊的保温处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 第八章磨辊磨盘堆焊指标检验报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 第九章附件金相检验报告。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9

第一章磨辊辊套衬板满足堆焊的前提条件 1.待堆焊辊套衬板厚度量测定对待堆焊的辊套衬板厚度测量对堆焊过程很重要，使用专用仪器测量磨损后的辊套衬板厚度进行测量，当待堆焊辊套厚度δ≤20mm、衬板δ≤15mm时，不建议再实施堆焊. 2.待堆焊磨辊辊套衬板磨损量测定对待堆焊磨辊辊套及衬板过磅，剩余数量与新辊套等相对比，重量≤30%（新磨辊辊套）时不建议再实施堆焊。第二章磨辊堆焊前准备 1.1.磨辊（盘）堆焊前的无损检测为了确保成功的堆焊，对每一个只磨损待堆焊的磨辊都进行了仔细的检查，避免存在有严重的隐患。 1.1.1肉眼观察在准备开始堆焊之前，首先用肉眼观察待堆焊的磨辊表面是否有明显的裂纹，或者是否存在因铸造的缺陷在运行后出现的块状脱落或凹坑，如果有分析原因，得出结论，提出实施方案，然后继续。 1.1.2锤击在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的情况下，使用锤击的方法来判断。使用尖锤在磨辊的表面锤击，听发出的声音来判断，如果磨辊发出高频率清脆悦耳的声音，说明磨辊没有明显缺陷，可以堆焊；但是发出

铁塔组立施工方案整理

XXX输变电改造工程（线路部分）标段X 铁塔组立施工方案 XX电力建设有限公司 XXX输变电改造工程标段X项目部二〇一三年十一月六日

目录一、编写依据...................... 错误!未定义书签。二、工程概况...................... 错误!未定义书签。三、杆塔组立施工方案.............. 错误!未定义书签。四、杆塔组立一般工艺要求.......... 错误!未定义书签。五、原杆塔拆除.................... 错误!未定义书签。六、工期目标和施工进度计划........ 错误!未定义书签。七、资源需求计划.................. 错误!未定义书签。八、质量措施...................... 错误!未定义书签。九、安全控制措施.................. 错误!未定义书签。十、应急预案...................... 错误!未定义书签。

一、编写依据 1、XXX建设单位与XX电力建设有限公司签订的施工合同； 2、XXX输变电改造工程设计文件； 3、XXX输变电改造工程施工图会审纪要； 4、XXX输变电改造工程施工组织设计； 5、《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）； 5、《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GBJ 50233-2005）； 6、《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（）； 7、《110～500kV架空送电线路设计技术规程》（DL/T5092-1999）； 8、施工现场调查资料； 9、各主管部门颁发的规程、规范、制度文件； 10、国家电网公司GB/TI9001:2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001质量管理、环境健康安全管理三标一体化程序文件； 11、《电力建设安全文明施工管理规定》—-线路篇；二、工程概况 1、工程简介略。 2、本工程线路前进方向见下图，塔位编号及测量标桩编号按此方向递增，各塔之前后、左右方向均以此为准，塔腿编号如下： 3、技术特性、改造段部分技术特性略

ATOX50立磨辊皮更换施工方案

施工方案海螺建安 ATOX50立磨辊皮更换施工方案由于长时间对生料进行碾压粉碎，造成辊皮的磨损，辊皮与磨盘衬板磨损量之和达到25CM，就需要对辊皮进行更换，具体施工方案如下：一、施工方法辊皮更换我们采用吊车递送，葫芦传递的施工方法。三个磨辊，共36块辊皮，分四个施工段。每次更换辊皮的上方三块，再盘磨（用液压缸把磨辊顶起、用葫芦拉磨辊或者用人工盘磨辊）进行下个施工段。二、施工人员组织技术员1人电焊工3人起重工2人操作工8人安全监护1人三、施工时间施工总用时：36小时(不包括开磨后紧螺栓时间) 四、施工前的准备工作 1、清理辊皮底部的油脂保护层；

2、用吊车将新辊皮有弧形的一面朝上，放在便于吊装的地方，不要重叠。 3、分别在每个磨辊的正上方，距磨辊1.5M处，磨内壁与粗分离器的外壁之间，安装一根吊装梁。 4、在检修人孔门内正上方4m安装一根吊装梁。 5、在两磨辊之间磨铜体上方4米左右各焊一吊耳。 6、在磨辊正上方的吊装梁上、检修孔的内上方、两磨辊之间磨铜体上方、分别挂一只2T的葫芦。五、施工步骤 1、用内六角扳手卸掉辊皮护套固定螺栓； 2、用1500MM的管钳拆除辊皮螺母的护套； 3、松掉辊皮螺栓及辊皮夹板，使辊皮能够取出； 4、装上辊皮夹具； 5、用葫芦将辊皮吊起，传至检修孔， 6、用吊车接住，吊至磨外； 7、清理辊体上及夹板中的夹渣； 8、安装程序与拆除相反。六、主要技术参数及注意事项 1、吊装梁一般采用槽钢或无缝钢管等型钢，承重力要大于2T； 2、辊皮与辊筒的接触面要达到95%以上； 3、螺栓紧固采用液压螺母拉伸器，需用两台对辊皮同时进

中速磨磨辊堆焊工艺流程

堆焊工艺流程（修改后） 1、外观检查，仔细检查磨辊裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集裂纹导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊； 2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽； 3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重的导致堆焊层脱落。 4、当磨辊环境温度低于10℃时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到50-60℃，否则将影响焊接质量，严重的导致堆焊层脱落。火焰加热不得使磨辊套的温度升高至 250℃，加热要均有，防止磨辊套局部受热爆裂。 5，吊装工具包括吊环、钢丝绳等，以上均满足起重要求，防止断裂。吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔上，但不得损坏螺丝孔。 6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。在堆焊前压紧，力度适中。堆焊 6h 后要重新对严禁螺丝复紧，防止受热膨胀磨辊套位置变化。 7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。 1

8、堆焊打底层，当磨辊基体为20SiMn或者磨辊基材Mn含量大于1%，Si含量大于0.5%时，先用打底材料YYD-101Mn焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。极性：直流反接。明弧自动焊电流：360~420A。电弧电压：32~36V。（目的是提高温度，增大熔深）焊接线速度： 300~1000mm/min。合理焊道参数：宽 10mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 40%。冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过2层。 9、堆焊中间层，材料使用YYD-100VMo焊丝，焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。极性：直流反接。 2

立磨检修施工方案

1#立式磨机检修施工方案一、工程概况：某厂1#立式磨机由于使用年限较长且其设备轴承箱的轴承已经损坏，其他部件也已经磨损严重、老化，所以其厂方决定对磨机进行检修，并更换主要部件。这次检修更换的主要部件有：中心下料管（3吨）、转子（6吨）、轴承箱（16吨）、下料管支撑架组件（1吨）等。这些部件拆除及安装高度在10~27米之间。同时，按照厂方的要求，将1#、2#立磨机的斗提机全套设备进行更换。二、施工准备： 2.1熟悉施工图纸，详细了解立式磨机安装技术要求和设备的结构、性能,做好图纸会审工作，确定拆卸和吊装方案。对图纸中发现的问题及时找厂方有关技术人员进行解决。 2.2进行施工机具的准备，根据设备的结构和重量以及现场的实际情况，选择合理适用的起重工具及绳索，并对其进行严格的检查和确认，确保起重工具、绳索及各种安装工具使用的可靠性、安全性。 2.3 根据安装现场起重机的布置情况，旧设备的拆卸、运出和新设备的吊装，需用70t、120t和16t汽车吊以及5t和3t卷扬机来完成。 2.4要提前准备好充足的液氧罐和乙炔瓶，确保旧设备的拆卸和新设备的安装过程中的使用。 2.5根据工程的施工特点，选用适合本工程施工需要的各种专业施工人员。既要保证施工人员的数量，又要保证施工的效率。三、执行的标准及规范：

3.1 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3.2立式磨机设备安装图技术要求和设备使用说明书。四、设备拆除与安装前的准备：根据设备使用现场勘察情况在施工前需作以下工作。此次设备拆除与安装的最大高度约为35米，设备在原安装地拆除后，厂房内无吊放位置，只能将其吊放到厂房北墙外的空地上，这样就需要将厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱拆掉，以形成旧设备拆除后吊出厂房外和新设备安装进入厂房内的通道。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的拆除工作，除需用相应的人力和气割工具外，还需用70t汽车吊配合进行拆除。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的的拆除为保护性拆除。五、设备的拆除：根据设备的实际重量和设备拆、装环境，以及旧设备所粘连的杂物等综合情况，选择120吨汽车吊或70吨吊车对设备进行拆除和安装。事先将吊车摆放在厂房北墙外的厂道上。这条厂道在大修期间，需要部分断道。 5.1现场安装一台5t卷扬机，将吊点挂在被拆设备正上方、厂房顶部的房梁上，在厂房北墙外侧的通道上摆放一部120t汽车吊或70t 吊车，准备将卷扬机吊起的设备接应出来，从厂房内吊放到厂房外的空地上。 5.2将旋转分离器顶部的两个φ800阀门拆掉，阀门安装位置距地面高度约30多米。把两个10吨电动葫芦挂在上方平台梁上，将φ800

磨辊堆焊操作规程

磨辊堆焊设备操作规程一、焊接前的准备工作： 1、确认操作架、变位机及放丝单元各部件的减速箱内已加润滑油，各减速箱内的油位已达到指定位置； 2、确认操作架及变位机的链条(丝杠)、各行走轮、牙齿、牙轮、导轨等行走机构已经得到良好的润滑； 3、检查操作架、变位机、放丝单元及送丝部分各行走机构是天有障碍及过松过紧的现象； 4、观察焊枪冷却装置(水冷器)的水位计，看是否有冷却水，如没有应拧开水冷器顶盖上的塑料盖，注入冷却水，使水位达到水位计的刻度； 5、观察焊道自动冷却装置中水箱的水位计，看是否有冷却水，如没有应注入一定量的冷却水，使水位达到水位计的刻度； 6、合上总电源开关，将控制柜的电源打开，控制变位机单元、操作架单元、放丝单元、送丝单元、十字滑架单元，观察各单元的转动部分是否灵活动作； 7、把变位机翻转至水平位置，将工装安装在工作台上，在安装时应保证工装处于工作台的中心位置； 8、将磨煤辊装于工装上，在安装时使磨煤辊与工作台处于平行状态； 9、安装焊丝： 9.1、将焊丝从放丝盘中拉出，把焊丝插入送丝轮中，当焊丝伸到送丝机时，按送丝单元中的进按钮，焊丝将沿着送丝机送入导电嘴； 9.2、当焊丝伸出导电嘴时，利用控制柜（或手操盒）上送丝单元中的进、退按钮，使焊丝的干伸长保持在25—35mm之间； 9.3、将控制柜上送丝单元中的速度调节旋钮旋转到2.8—3.5之间（如用远调，则应将手操盒上的焊接电流调节旋钮旋转到2.8—3.5之间）； 10、定位工作台： 10.1、通过控制柜（或手操盒）上变位机单元中的翻上、翻下按钮将变位机翻转到工件表面的待焊部分呈水平位置； 10.2、利用控制柜（或手操盒）上变位机单元中的正转、反转按钮调节焊道的连接处；

轧辊堆焊是什么

轧辊堆焊及分类在轧制生产中，轧辊与所轧金属直接接触，使金属产生塑性变形，是轧机的主要变形工具。轧辊是轧机大型消耗性不见，在整个生产过程中轧辊因磨损而消耗的部分约占轧辊总重量的10%~20%，而大量的轧辊消耗是由于修复过程中局部缺陷而导致报废的。因此，如何提高轧辊的使用寿命，对轧辊进行修旧利废，成为降低产品成本的一个重要途径。轧辊堆焊是指去除轧辊表面的疲劳层或缺陷后，用合适的堆焊材料、采用科学的工艺方法将其修复至原始辊径的过程，它的主要优点是轧辊使用前后的辊径不变。因此轧辊堆焊技术为轧辊生产中降低轧辊消耗、提高轧辊使用寿命提供了可能。各种堆焊技术的特点目前在国内外冶金行业使用的堆焊技术有喷镀、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊，其中轧辊埋弧焊是应用最广泛的工艺，具有生产效率高、质量好、经济效益较好的优点。各种工艺特点如表1。表1 各种工艺特点喷镀气体保护焊埋弧焊电渣焊熔敷速度/kg·h-1 ＞20 ＞10 ＞30 200~400 堆焊厚度/mm ＞4

10~20 ＞100 15~100 堆焊特点单层或多层多层多层多层第一层稀释率/% 理论上为0 8~50 8~50 8~50 结合形式机械冶金轧辊堆焊材料轧辊根据其使用要求的不同，对堆焊材料的选择也不同，按其合金类型可归纳为八类：1 低合金钢：此类合金价格便宜，堆焊金属组织以索氏体或屈氏体为主，冲击韧性好，抗裂性好，硬度HRC30~35，易于加工。具有一定的耐磨性，但不能进一步提高轧辊使用寿命。 2 热作模具钢：该类材料具有良好的红硬性、高温耐磨性及较高的冲击韧性，焊后消除应力退火后，硬度一般在HRC45~50，使用寿命比原轧辊提高1~5倍。 3 马氏体钢：焊接性能好、耐磨、耐热性能也较好，但成本较贵。 4 弥散硬化钢：15Cr3Mo2MnV等，焊态硬度HRC35~38，易加工。经560℃，保温15小时弥散硬化处理后，硬度可提高到HRC46~47。 5 奥氏体加工硬化钢：此类材料焊后硬度较低，但使用过程中由于冷加工硬化而大幅度提高。该合金系多用于深孔槽轧辊的孔型堆焊。 6 合金铸铁：这类合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的热稳定性和抗氧化性。由于含碳很高，无法拔丝故埋弧焊很难，只能铸成管子作为电极进行电渣堆焊。堆焊轧辊比同样成分铸造辊耐磨性提高1.5~2倍，而成本比复合铸铁轧辊低1倍。 7 高碳合金钢：该类材料含炭量及合金元素较高，为防止堆焊时出现裂纹，要求较高的预热温度和层间温度，堆焊后要进行一定的热处理。 8 马氏体时效钢：该材料为Fe-Ni-Co-Mo合金系，焊态低硬度，便于加工，经时效处理硬度大为提高。上面介绍了集中主要堆焊合金系统的可焊性、抗裂性、加工性及经济性，在具体选材时要根据轧辊类型、工作条件，预期寿命及设备条件等，进行综合分析、以选区合适的材料。轧辊堆焊工艺严格执行正确的轧辊堆焊工艺，是保证轧辊堆焊质量的好坏及成功与否的决定性因素。轧辊堆焊过程包括以下步骤： 1 堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工，去除轧辊表面的疲劳层及缺陷，特别是裂纹必须彻底清除，对多次堆焊的轧辊，应经超声波探伤，检查内部情况，在确认无裂纹的情况下方可进行焊接。 2 预热

铁塔(组立)施工方案

铁塔组立施工方案XBDJ-XL-843-23-010 第一章编制依据、工程概况 1.1 编制依据 1.1.1 依据工程设计单位编制的《工程设计说明书》、《施工图》 1.1.2《110KV-750KV架空输电线路施工质量检验及评定》（DL5168-2016） 1.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 1.1.4《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015） 1.1.5《66KV及以下架空电力线路设计规范》（GB50061-2010） 1.1.6《交流棒型悬复合、防风偏绝缘子瓷件技术条件》 1.1.7《安全生产法》、《国家电网公司安全生产规程、规定》。 1.2 工程概况建设规模：新建35kV线路11.411km. 贵州册亨大顶柱40MW风电场工程新建A、B共两回35KV架空线路分别连接风电场内风机，并最终送至110KV升压站。其中A线主线路径长度约7.612km，其中架空路径7.505km，AN9-AN10电缆钻越35KV线路路径长度约0.107km。B线主线路径长度约3.799km，其中架空路径3.614km，BN3-BN4电缆钻越35KV线路路径长度约0.097km，BN12-BN13电缆钻越35KV 路径长度约0.088km全线共约11.411km，其中架空路径约11.119km，电缆路径0.292km。同时随架空线路架设24芯ADSS光缆一根，其线路长度为11．411KM。根据本工程风电场风机位置关系及电气主接线的要求，其接线方式如下： A线 F01—F02—F03—F04—F05—F06—F07—F08—F09—F10—升压站 B线 F18—F17—F16—F15—F14—F13—F12—F11—升压站导线型号：JL∕GIA—185∕30、JL∕GIA—120∕25型钢芯铝绞线地线型号：GJ—50钢绞线杆型数量，本期共50基铁塔其中直线塔8基、耐张塔42基铁塔接地体采用Φ12镀锌接地圆钢。 JL∕GIA—185∕30导线采用FD-4，JL∕GIA—120∕25导线采用FD-3防振锤防振,避雷线采用FC-50防振锤防振。铁塔接地装置采用方环加射线型，埋设深度为岩石处0．3m以下、耕地0．8m以下、其余0．6m以下。

立磨安装施工方案培训资料

施工方案与技术措施一、工程概况工程名称：*＊*****年产120万吨矿渣微粉一期工程工程地点: ****** 招标人:******＊工期:计划开工日期为20１2年0９月1５日,竣工日期为2013年０4月１5日，工期213日历天。本工程为*****＊年产1２0万吨矿渣微粉一期,分为原料系统、磨料系统、成品系统。工艺流程：矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。本次招标范围：包括机械、(高低压)电气及自动化(包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架,含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装(包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。本工程安装重点：磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。其他设备包括: 主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。

二、编制说明１、本工程施工组织设计根据****＊＊*年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。 2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。 3、编制原则:本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。 4、总体主导思路根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是: 抓紧准备施工机械，上足工程专业技工; 现场施工同步展开,合理安排人、材到位; 突出工程施工特点,有序过渡有序可控；统筹安排网络管理,阶段目标限期完成; 确保人员设备安全,工艺材料质量严控; 精工细作确保合格,各方协力提前竣工。三、施工程序原料系统：矿渣储仓→胶带输送机→斗式提升机磨料系统：立磨机→主风机→热风管→设备安装→循环水系统→氮气系统→液压、润滑系统→煤气管道成品系统:斗式提升机→压缩空气系统四、各主部分施工方案 (一)、立磨机安装方案与措施 1、立式辊磨机简介１.1、本工程安装重点为立式辊磨机一台,型号为:LＧＭＳ4624A，磨盘辊道名义直径：?4600mｍ,磨盘转速：２４.3r/ｍiｎ,主磨辊名义直径:?23６0mm,辅助磨辊直径:?16００ｍm，磨辊数量：2+2,主辊最大辊压力:单辊2100KN,生产能力：９0t／h。 1．2、本工程立式辊磨机为中信重工研制开发的LGMＳ４62４A型立式辊磨机，其结构简图如下：

中速磨磨辊堆焊工艺流程

中速磨磨辊堆焊工艺流程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

极性：直流反接。明弧自动焊电流：360~420A。电弧电压：32~36V。（目的是提高温度，增大熔深）焊接线速度： 300~1000mm/min。合理焊道参数：宽 10mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 40%。冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过2层。 9、堆焊中间层，材料使用YYD-100VMo焊丝，焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。极性：直流反接。明弧自动焊电流：360~400A。电弧电压：30~35V。焊接线速度： 300~1000mm/min。合理焊道参数：宽 10mm，高 3mm，后一道近似覆盖前一道的 40%。冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。 10、堆焊最后一层（盖面层最多不超过2层），材料使用YYD-150焊丝，焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。