锅炉主要受压元件

锅炉主要受压元件

1．锅筒

锅筒又称为汽包，是由简体和封头（管板）组焊而成的。

锅筒有时分为上锅筒和下锅筒。在上锅筒内部有汽水分离装置、连续排污装置、给水分配管等。外部有主汽阀、安全阀、压力表、水位计等寸在下锅筒内部有定期排污装置等。

2．汽水分离装置

锅炉产生的蒸汽除了应具有规定的参数特性外，还必须保证蒸汽的品质。蒸汽带水会使过热器结垢。另外对一些产品的质量也会产生不利的影响，所以必须对蒸汽进行汽水分离处理。汽水分离装置有以下几种：

(l)集汽管这种装置结构简单，适用于小容量锅炉和蒸汽空间较大的锅炉。

(2)蜗形分离装置这种装置也可用于低压小容量锅炉中。

(3)孔板孔板是利用小孔的节流作用使负荷均匀，锅炉常见的孔板有水下孔板、出口孔板和垂直孔板。

1)水下孔板。水下孔板能均衡蒸汽负荷，在孔板下面能形成稳定的汽垫，使水面平衡。

2)出口孔板。为了能使汽空间的蒸汽负荷均匀，可采用不均匀的开孔方法，即在远离出口处多开孔，靠近引出管处少开孔。

3)汽水挡板。汽水挡板能够消除上升管沿锅简长度方向分布不均匀，而产生局部集中气流，造成蒸汽带水现象，汽水挡板沿锅简长度方向布置。

(4)百叶窗分离器为了进一步改善蒸汽品质，百叶窗分离器常和出口孔板联合使用。

(5)旋风分离器旋风分离器由于部件多，通常用于30t/h以上的锅炉。

3．水冷壁

水冷壁是布置在炉膛内的辐射受热面。它直接与火焰接触，保护炉墙，同时吸收燃料燃烧后释放的热量，降低炉膛温度，控制炉膛出口烟气温度在允许的范围内，是锅炉的主要受热面之一。

工业锅炉水冷壁一般采用直径51—63. 5mm的钢管。水冷壁的形式有光管水冷壁、鳍片管水冷壁以及膜式水冷壁。

鳍片管水冷壁在管子两侧焊有翼片。由于增大了面积，可以吸收更多的热量，但加工复杂和导热不好，容易产生裂纹，较少采用在小型锅炉上。

腆式水冷壁是用钢板把水冷壁管连焊在一起，把炉膛组成一个封闭整体。采用膜式水冷壁的锅炉通常用轻型炉墙。

4．对流管束

对流管束又称为排管，布置在上下锅简或锅筒与集箱之间，是工业锅炉的主要蒸发受热面之一，为了充分吸收热量，通常用隔墙把对流管束隔成几个烟气走向，以挺高烟气冲刷效果，充分利用受热面。对流管柬一般采用直径51mrn的钢管。

5．封头（管板）

锅简两端有封头，封头有球形、椭球形和扁球形。椭球形封头应力状态比较理想，易于制造，目时采用较多。封头厚度一般比简体的厚度厚。封头扳边弯曲点到焊缝中心线应有一定的距离。

锅壳式锅炉锅筒两端的封头一般是平的，称为管板。有平管板和拱形管板。烟管和管板连接有的采用胀接；有的采用焊接，目前多采用焊接。平管板必须有拉撑板或拉撑杆，而拱形管扳则不需要。

6．集箱

集箱又称为联箱，是由较大直径的无缝钢管和两个端盖焊接而成，或由无缝钢管在两端

进行旋压收口而成。集箱端部有手孔，以便检查和清洗集箱内部。

集箱根据安装位置不同，可分为上、下集箱，左、右集箱，前、后集箱等。它们都用于汽和水的进出口连接和分配。在炉排两侧的集箱还有利于防止结焦，因此又称为防焦箱。

7．拉撑件

管板往往用拉撑件来加强，这样既可提高管板强度。降低管板厚度，也可改善管板与简体连接部位的受力状况。

常用的拉撑件有角板撑。管拉撑和杆拉撑等。拉撑件的尺寸和连接形式，要考虑拉撑件支撑的面积、拉撑件本身的强度及连接处的强度。拉撑件不得采用拼接方式。

8．烟火管

在锅壳锅炉中常以烟火管作为主要受热面，高温烟气或火焰，从管内流过以加热管外的水。烟水管有光管和螺纹管之分。烟火管的数量决定于锅炉的容量和锅简直径。烟火管伸出管板的长度不能过长，否则容易过烧，致使管端或管孔产生裂纹。

9．炉胆

炉胆是较大直径的火管，和受内压力的锅筒不同，炉胆受外压力。在立式和卧式锅壳锅炉上都有这种元件，炉胆有平炉胆和波纹炉胆。设计炉胆时，既要考虑到其强度，又要考虑到其嘭胀和稳定性。

10.人孔、人孔盖、手孔、手孔盖

人孔是锅筒上为了方便安装和检修锅筒内部而专门设计的孔。锅筒内径大于或等于800mm的水管锅炉和锅壳内径大于lOOOmm的锅壳锅炉，均应在简体或封头（管板）上开设人孔。

锅筒内径小于800mm的水管锅炉和锅壳内径为800一lOOOmm的锅壳锅炉，至少在简体或封头（管板）上开设一个头孔。头孔的形状类似人孔，但尺寸略小。

在一些不能进入的部位，要开手孔、清洗孔、检查孔，以方便安装、检查、清洗。这些孔形状类似人孔。

受压件上的人孔和其他孔均需设孔盖。为了避免汽、水喷出烫人，人孔盖、手孔盖等应采用内闭式结构，并保证衬垫不会被吹出，炉墙上的人孔门应有坚固的门闩，监视孔上的盖应保证不会被烟气冲开。~