杂质分离机

杂质分选机

培训资料杂质分离机

杂质分选机

1. 设备标识及安全

•设备标识

产品的鉴别信息包括序列号、工号或定单号以及设备型号。如设备需要服务，通过这些信息即可鉴别设备。

操作前阅读操作手册

•安全及标识

下列安全标牌在设备出厂前已经装好，设备使用的整个过程中都应保留，并保持其清洁、可读。

不要撤去这些标牌，除非已有替换标牌，在撤下旧标牌后立即换上新的。

设备上附有下列安全标签

浆料喷溅。

在这些区域需要穿戴防护服和防护装备。会导致严重伤害。

杂质分选机

2. 设备结构及工作原理 • 设备的结构

杂质分离机一般用来处理粗筛过来的杂质，具有无振动、磨损小、全封闭的特点。它同样非常适用于处理从KBC 渣处理系统浮选清渣机过来的渣浆。

杂质分离机

浆料流向行 2

行 4

行 6

行 8

行 1行 3行 5行 7

转动 45 度后视图

转子的正常/标准视图

浆料入口端

渣滓排除口

• 工作原理

此设备包括一焊接的组装主体，主体支撑着筛板、转子、收集槽、渣滓排放槽和支架，它是水平安装的。

杂质分选机

设备是由皮带传动，皮带轮和皮带可安装在设备两端中的任一端，电机安装在设备附近。

转子是带叶片的长园柱体结构，叶片靠近设备主体，转子上叶片的角度是预设定的，为最优化的角度。轴的设计可使传动皮带安装在设备两端中的任一端。由位于壳体两侧的两轴承座支撑转子。

壳体盖子易于拆御，易于检修内部元件，进口管和皮带轮不需拆下即可检修转子或筛板。盖子上设有防止浆料轴向回流的档板，由转子推动浆料向前运动。

良浆出口槽和排渣槽都是总体结构的一部分，良浆槽是用来收集滤液的，它的设计增加了设备强度。排渣槽位于进口未端对面的支腿上。

带孔的筛板是半园柱形的，半径约8英寸，筛板上的通孔可因使用条件的不同而不同。筛板用螺栓固定在壳体上。

3. 设备的运行参数

•压力

最大操作压力:69kPa

•流量

最大能力为30绝干吨/天或流量为1514L/分钟(孔径为 3.8mm 时的能力范围)。

•浓度

通常进料浓度低于2.5% .

4. 安装及润滑

安装要求: 水平检查皮带轮的平行偏差不超过1mm.

轴承的润滑:支撑传动轴的轴承为脂润滑。为了注油方便，注油管从轴承座接到设备外壁。润滑脂型号：锂基质，NLGI No. 2。

润滑周期：每周，加5-10抽

5. 设备的操作

•开机前的检查

启动设备前，需进行下面各项检查：所有防护罩和防护盖已安装固定。无松动、磨损、损坏和丢失件。所有人员离开设备。

转子/筛框的间隙

开始时转子与筛框的间隙是2.0/2.5毫米。将转子刀片加工成一定高度来保证间隙。运行一定时间后间隙会变大，这时应更换刀片。固定刀片的螺栓上紧后，头部应点焊。

说明：检查转子与筛板间隙时应拆下盖子

杂质分选机

杂质分选机

进浆浓度范围

通常进料浓度低于2.5%，最大能力为30绝干吨/天或流量为1514L/分钟(孔径为 3.8mm 时的能力范围)。

•停机操作

停机步骤：

l 停止进料。

l 继续运转机器直到系统内没有浆料。

l 停电机。

l 关闭喷淋水管和稀释水管。

l 确保设备在零机械状态。

•常见操作问题及后果

进料浓度应保持均匀, 如果发现电流升高或震动大, 很可能由于浮选筛排渣浓度大造成的, 应及时调整. 否则, 如此运行下去, 内部螺栓会松动, 造成设备的损坏.

6. 设备维护

•日常维护

每运行三个月或 1000小时至少进行一次大检查，查找并消除小故障可延长使用寿命。

定期检查

查找并消除小故障可延长无故障运行时间，减少非正常停机，降低费用。

准备维修检查时，按停机程序步骤停机，锁定所有动力，使设备进入零机械状态并锁定所有的能源。

润滑要求: NLGI

•需要的备件

名称数量

V-皮带每台设备一套

轴承每台设备一套

筛框每台设备一套

密封每台设备二套

Vane - feeder (行#1) 每台设备一套，四片

Vane - feeder (行#2) 每台设备一套，四片

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Vane - feeder (行#3) 每台设备一套，四片

Vane - feeder (行#4&5) 每台设备一套，四片

Vane - feeder (行#6) 每台设备一套，四片

Vane - feeder (行#7) 每台设备一套，二片

•故障的诊断

故障诊断指南

现象检查

负荷过低转速RPM低--电机/V-型皮带打滑或损坏

负荷过高,或噪音过大筛框堵塞

浆料浓度过高

渣浆硬结或堵塞

转子翼/筛框接触

机械部分损坏--轴承、翼片松动、电机和皮带传动机构不正常振动转子-不平衡或堵塞

进料波动

电机/V-型皮带--固定螺栓松动--轴承间隙过大

纤维流失大进浆流量太大

进浆浓度过高

稀释水管堵塞

V型皮带打滑转子塞住

皮带松或粘油,水

良浆中渣滓太多

流量太低

筛框破损

•拆卸及装配

拆下防护罩

l 打开一个进口，检查浆流的情况，通过视镜检查排渣情况。

n 如果浆流过小或没有浆流，拆下防护罩。

n 如果浆流只是滴流，重新检查进浆阀、稀释水阀和冲洗水阀。

l 松开并拆下所有的螺栓和垫片--包括那些位于轴密封罩上面的螺栓。

l 吊起防护罩，放到设备旁边。

l 不要将防护罩直接放到楼面上。用一些干净的木块支撑防护罩。

l 在检查或修复设备的内部部件前，喷洗和冲洗内部部件，去除表面浆料和碎屑。然后，检查防护罩内表面的磨损情况和损坏情况。

l 检查转子组件和筛框的磨损、间隙，转子翼是否松动或破损，轴承情况，筛框的磨损或损坏情况。

l 根据检查结果和部件的位置进行维修或更换（如果需要），可能不需要完全拆下转子。

l 将防护罩按照拆下前的位置重新安装好。安装顺序与拆卸步骤相反。

l 重新联接电机/传动机构可能需要改变轴上的可调轴承和不可调轴承的位置。与Kadant Black Clawson 工程部联系，确认是否需要改变轴承的位置。