石化企业动静设备基本知识

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石化企业动静设备基本知识

化工企业动静设备基本知识

1. 什么叫流量?流速?

流体在管内流动时,每单位时间内流经管道任一截面的流体量,称为流量。若流体以体积来计量,称为体积流量,以Vs表示,其单位是立方米/秒。若流体以质量来计量,称为质量流量,以Ws表示,其单位是千克/秒。

单位时间内流体在流动方向上所流过的距离,称为流速,以u表示,其表达式:

u=Vs/A= Vs/(0.785*d2)

A:与流体流动方向相垂直的管道截面积,其单位是平方米。

d:管的内直径,其单位是米。

体积流量与流速的关系是:Vs=uA。

2. 什么叫流体的速度分布?

流体在管内流动时,在管道任意截面各点的速度均随该点与管中心的距离而变。由于流体具有粘性,使管壁处速度为零,离开管壁以后速度渐增,到管中心处速度最大,此种变化关系称为流体的速度分布。

3. 常见流体在管道中的流速是多少?

流体在管道中的常见流速如下:

水及一般液体 1--3 易燃易爆的低压气体<8

粘度较大的液体 0.5--1 压力较高的气体 15--25

低压气体 5--8 饱和水蒸汽(0.8MPa) 40--60

真空操作下的气体<10 过热水蒸汽 30--50

以上数据单位:米/秒

4.如何估算流体的管径?

管径的估算公式是:

d=

u

V

273

.1

式中:d--流体的管内径(米)

V--流体流量(米3/秒)

u--流体流速(米/秒)

5. 水管线压降的估算方法是什么?

水在管路中的阻力分直管阻力和局部阻力。

直管阻力的估算公式是:H=1.5×l×u2/d

式中:H--直管阻力(米水柱)

l--直管长度(米)

u--流速(米/秒)

d--管道的内径(毫米)。

局部阻力估算办法是:按全部管长阻力的30-50%进行估算。

6. 离心泵主要有哪些部件组成?

离心泵主要有以下部件组成:

叶轮:叶轮的作用是将电动机的机械能传给液体,使液体的静压能和动能均有提高。

泵壳:离心泵的泵壳又称涡壳,因为壳内壁与叶轮的外缘之间形成了一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道,叶轮在壳内顺着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转,越接近出口,通道截面积越大。从叶轮外缘甩出的液体,在此通道内逐渐减速,减少了能量损失,且使相当大的一部分动能在这里转变为静压能。所以泵壳是一个汇集由叶轮抛出液体的部件,而且本身还是一个转变能量的装置。

轴封装置:泵轴与壳之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止泵内高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出,或者外界空气沿轴进入泵壳内。常见的轴封装置有填料密封和机械密封两种。

7. 简述离心泵的工作原理?

泵是把电动机的电能转换为液体的动能、压力能,以实现输送液体的机器。

在启动前,必须向泵壳内灌满被输送的液体。在启动后,泵轴就带动叶轮一起旋转。此时,处在叶片间的液体在叶片的推动下也旋转起来,因而液体便获得了离心力。液体在离心力的作用下,从叶轮中心抛向外缘的过程中便获得了能量,使叶轮外缘处的液体静压力提高,同时也增大了流速,一般可达15―25m/s,即液体的动能也有所增加。液体离开叶轮进入泵壳后,由于泵壳中流道逐渐加宽,液体的流速逐渐降低,又将部分动能转变为静压能,使泵出口处液体的压力进一步提高,而从泵的排出口进入排出管路,输送到所需要的地方。这就是离心泵排液过程的工作原理。

当泵内液体从叶轮中心抛向外缘时,在中心处形成低压区,这时储槽液面上方在大气压的作用下,液体便经过滤网和底阀沿吸入管而进入泵壳内,以填充被排除液体的位置。这就是离心泵吸液过程的工作原理。

只要叶轮不断的转动,液体便不断地被吸入和排出,由此可见,离心泵之所以能输送液体,主要是依靠高速旋转的叶轮产生的离心力,使液体在离心力的作用下获得了能量,所以称为离心泵。

8. 离心泵的主要性能参数有哪些?

离心泵的主要性能参数有:

(1)流量它是指离心泵在单位时间内能排到管路内的液体体积。

(2)扬程它是指泵给予单位质量液体的有效能量,扬程又称为压头。

(3)效率它是指泵在运转时,由于摩擦等原因消耗一部分能量。所以电机传给泵的能量,不可能全部传给液体成为有效能量。通常用效率来反映能量的损失。

(4)轴功率它是指泵轴所需的功率。

9. 泵的型号是如何表示的?

150 Y Ⅱ --- 75 × 2 A

││││││

│││││叶轮外径第一次切割

││││└─叶轮级数

│││└─额定单级扬程(米)

││└泵材料:Ⅰ为铸铁、Ⅱ为铸钢、Ⅲ为合金钢

│└─单吸离心油泵

└─泵吸入口直径(毫米)

注: a 水泵:

B--单级单吸 SH--双级 D--多级

b 油泵:

Y--单吸离心式油泵 YC--油池泵

YS--双吸离心式油泵 YG--管道油泵

DY--多级离心式油泵 SBY--储运油泵

F--耐腐蚀泵

10. 什么叫“气缚”?为什么泵的吸上高度是有限的?

离心泵启动时,如果泵壳与吸入管路没有充满液体,在泵壳内充有空气,则由于空气的密度远小于液体的密度,叶轮带动空气旋转所产生的离心力,就不足以造成吸上液体所需要的真空度,此时储槽液面与泵入口处的静压差很小,不能推动液体流入泵内。此种由于泵内存气,启动离心泵而不能输送液体的现象,称为“气缚”。

泵吸上液体的作用是有叶轮入口处的真空度决定的,即使叶轮入口处绝对真空,吸上高度也不能超过10.3米。

11. 简述离心泵的气蚀现象及危害?

当叶轮入口处液体压力等于或低于该操作温度下其饱和蒸气压时,就会有蒸气及溶解在液体中的气体从液体中大量逸出,形成许多蒸气与混合气体的小气泡。这些小气泡随着液体进入叶轮中压强较高的高压区时,由于气泡周围液体的压力大于气泡内的蒸气压,就使得气泡被击碎而重新凝聚。同时周围的液体就以极高的速度向这个空间冲击,产生水力冲击及液体质点互相撞击,产生很高的局部压力,冲击叶轮表面,产生一种机械腐蚀。这种汽化、凝结、冲击和冲蚀的综合现象称为离心泵的气蚀现象。

气蚀现象对离心泵正常运转的危害是严重的,造成液流间断,泵的流量、扬程和效率都明显下降,泵体振动和发出噪音,严重时造成叶轮损坏。

12. 热油泵为什么要预热?

(1) 温度高热油泵的温度一般在200--360℃,如果不预热,泵体凉,热油进入泵体后,因温差大材料热膨胀速度不一样,容易引起泄漏、部件受损。一般要求热油泵的预热速度为50℃ /小时。

(2) 粘度大热油泵所输送介质粘度较大,甚至在常温下把泵体凝住,造成无法启动。

13. 泵出口为什么要装止回阀?

泵出口止回阀的作用是防止泵突然停止,液体返回使泵倒转、液体倒流、叶轮脱落等。

14. 简述往复泵的工作原理?

往复泵的主要部件有泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀和排出阀。泵缸内的活塞通过活塞杆与传动机构相连接,活塞在缸内作往复运动。吸入阀和排出阀都是单向阀。泵缸内的活塞与阀门间的空间称为工作空间。

当活塞自左向右移动时,工作室内的容积增大,形成低压,贮池内的液体受大气压力的作用,被压进吸入管,顶开吸入阀进入阀室和泵缸。这时排出阀因受排出管内液体的压力而关闭。当活塞移动到右端时,工作室的容积为最大,吸入的液体量也达到最大。此后活塞开始向左移动,液体受挤压,使吸入阀受压关闭,同时工作室内的压力增高,排出阀被推开,液体进入排出管。活塞移动到左端时,排液完毕,完成一个工作循环。此后活塞又向右移动,

开始另一个工作循环。

往复泵的主要特点:

(1) 往复泵的流量只与本身的尺寸和活塞的往复次数有关,与泵的扬程无关。

(2) 往复泵的扬程与泵的本身尺寸无关。

(3) 往复泵的吸上高度随安装地区的大气压力,输送液体的性质和温度而变,其吸上高度也是受限制的,往复泵的低压是靠工作室容积的扩张形成的。

(4) 往复泵不能简单的用排出管阀调节流量。因为活塞在单位时间内以一定往复次数运动时,需把吸入泵内的液体体积及时排出,否则泵内压力急剧升高,造成泵体、管路和电动机的损坏。

15. 简述齿轮泵的工作原理?

泵壳内有两个齿轮,一个用电动机带动旋转,另一个被啮合着向相反方向旋转。吸入腔内两轮的齿互相拔开,于是形成低压而吸入液体。然后分两路沿壳壁被齿轮嵌住,随齿轮转动而排出腔。排出腔内两轮的啮合互相合拢,于是形成高压而排出液体。

齿轮泵的压头较高而流量较小,可用于输送粘稠液体,但不能输送含有固体颗粒的液体。

16. 简述螺杆泵的工作原理?

螺杆泵内有一个或一个以上的螺杆。螺杆在有内螺旋的壳内偏心转动把液体沿轴向前推进,挤压到排出口,此为单螺杆泵的工作原理。双螺杆泵是一个螺杆转动时,带动另一个螺杆,螺纹互相啮合,液体被截在啮合室内沿杆轴前进,从螺杆两端被挤向中央排出。

螺杆泵扬程高、效率高、无噪音,适于在高压下输送粘稠性液体。

17. 简述旋涡泵的工作原理?

旋涡泵是一种特殊类型的离心泵。泵壳呈正圆形,吸入口不在泵的正中,是在泵壳顶部与排出口相对。叶轮是一个圆盘,四周有凹槽而构成叶片,成辐射状排列。叶轮在泵壳内旋转,其间有引水道,吸入管接头和排出管接头之间为间壁,间壁与叶轮只有很小的缝隙,使吸入腔与排出腔得以分开,泵内液体在随叶轮旋转的同时,又在引水道与各叶片之间反复作旋涡运动,因而被叶片拍击多次获得较多的能量。

旋涡泵的流量减少时,压头升高很快,功率也增大。这是和一般离心泵的区别。因此,旋涡泵的流量调节采用正位移泵流量调节的方法。

18. 简述水环真空泵的工作原理?

水环真空泵的外壳内装有偏心的转子,转子上有辐射状的叶片。泵内充有适量的水(一半)。当转子旋转时,形成水环,由于具有偏心距。此水环将叶片封着而使泵壳内的叶片间形成许多小室。当叶轮顺时针旋转时,右边的小室逐渐增大,气体有吸入口吸入,左边的小室逐渐缩小,于是将气体压缩迫使气体由压出孔隙排出,称为液环真空泵。

19. 简述蒸汽喷射泵的工作原理?

蒸汽在高压下高速从喷嘴喷出,在喷射过程中,蒸汽的静压能转变为动能。在喷嘴周围产生低压区,将气体吸入。吸入的气体与蒸汽混合后,进入扩散管,速度逐渐降低,压力随之升高后压出。

20. 如何调节正位移泵的流量?

往复泵和旋转泵都属于正位移泵,它的流量调节必须在排出管上安装支路,用支路阀配合进行。液体经排出管上的阀排出,并有一部分经支路阀流回吸入管。液体的流量同时有以上两个阀来调节。在泵的运转过程中,这两个阀至少有一个是开的,以保证由泵送出的液体

有出路。如果下游压力超过一定的限度,泵出口的安全阀起跳,泄回一部分液体,以减轻泵及管线的压力。

21. 简述离心式压缩机的工作原理?

为掌握离心式压缩机的基本工作原理,先介绍几个常用的术语,即“级”、“段”、“缸”。所谓压缩机的“级”,由一个叶轮与其相配合的固定元件构成。而固定元件由吸气室、扩压器、弯道、回流器及蜗壳组成。压缩机的“段”,指从气体吸入机内到流出机外去冷却,其间所流经级的组合。压缩机的“缸”,指一个机壳所含的整体。

一台离心式压缩机总是由一个或几个级组成的。从级的类型来看,一般可分为中间级和末级两类。中间级是由工作叶轮、扩压器、弯道和回流器组成的。气体经过中间级后将直接流到下一级去继续进行增压。在离心式压缩机中,除最后一级外,都属于这种中间级。末级由工作叶轮、扩压器和蜗壳等组成。气体经过这一段增压后将排出机外。末级与中间级的区别在于,末级以蜗壳取代中间级的弯道和回流器,有时还取代中间级中的扩压器。下面我们先介绍一个级中的叶轮及与其相配合的固定元件的作用和原理。

(1)吸气室在每段压缩机的第一级进口都设置有吸气室。它的作用是把所需压缩的气体,由进气管道或中间冷却器的出口,均匀地引入工作轮中去增压。

(2)叶轮叶轮是压缩机中最重要的部件。气体在叶轮的叶片间流动,随着叶轮作高速旋转,受到离心力的作用,并在叶轮中扩压流动。气体通过叶轮之后,压力得到了提高,流速也获得提高。所以叶轮是压缩机中使气体提高能量的主要部件。

(3)扩压器气体从叶轮流出时,具有较高的流速。为了充分利用这部分速度能,所以在叶轮后设置有流通截面逐渐扩大的扩压器,用来把速度能变成静压能,以提高气体的压力。

(4)弯道和回流器为了把扩压器后的气体引导到下一级叶轮中去继续增压,一般在扩压器后面设置有一个使气流转弯的弯道。气体经弯道以后进入回流器,作用是把气体均匀地引进下一级的叶轮进口。

(5)蜗壳蜗壳的作用是把扩压器或叶轮后面的气体汇集起来,送入输送管道或使其流向冷却器去进行冷却。由于蜗壳外径逐渐增大故流通截面逐渐扩大,所以气流在蜗壳内得到一定降速扩压的作用。

综上所述,离心式压缩机的工作原理是气体由吸气室吸入,随叶轮一起高速旋转,获得动能后,经叶片间流道沿半径方向甩出,并进入流通面积逐渐扩大的扩压器中,将动能转化为压力能。每一叶轮相当于一级压缩,气体在一个叶轮里获得的速度有限,若想得到很高的压力,就要将多个叶轮串联起来压缩。

22.什么是离心式压缩机的“喘振”?

压缩机在运转过程中,流量不断减小达到Q min值时,就会在压缩机流道中出现严重的气流旋转脱离,流动情况严重恶化,使压缩机出口压力突然大大下降。由于压缩机总是在管网中工作,这时管网中的气体压力并不马上降低,反而大于压缩机的出口压力,因而管网中的气体就倒流向压缩机,直到管网中的压力下降到低于压缩机出口压力为止。之后,压缩机又开始向管网供气,经过压缩机的流量又增大,压缩机又恢复正常工作。但当管网中的压力又恢复到原来的压力时,压缩机的流量又减小,管网中气体又倒流,如此周而复始进行。这样,在整个系统中出现气流强烈的脉动和周期性振荡,机器发出犹如野象尖叫般的噪声,并产生强烈振动。如果机器在这种情况下持续工作,将导致严重损坏。离心式压缩机与管网联合工作时,若流量减少到某一最小流量Q min,压缩机与管网就会出现大幅度的低频率气流脉动,机

组振动剧增,这种现象称为“喘振”现象(或“喘振”)。

23.如何防止离心式压缩机“喘振”?

压缩机在使用中不允许出现“喘振”现象。有时生产上需要减少供气量,当供气量减少到不稳定工作区时,必然导致“喘振”现象发生。故一般在压缩机的管网中常装有放空阀,或在压缩机出口和进口的管道之间装有旁通管路,并在旁通管路上装有阀门。这样当生产中需要供气量减小时,可将压缩机出口的一部分气体放空,或使一部分气体经旁路回到压缩机的进口。这样可以保证压缩机内仍有足够的气量通过,使进入压缩机的气量不少于Q min,从而防止“喘振”的发生。

24.活塞式压缩机的基本结构有哪些?

活塞式压缩机种类繁多,结构复杂,但基本结构大致相同。主要零件有机身、曲轴、连杆、活塞、气缸和进排气阀等。有十字头的活塞式压缩机,除具有上述零件外,还有十字头、滑道、活塞杆和填料函等。

25.简述活塞式压缩机的工作原理?

活塞式压缩机工作原理与往复泵的工作原理相似。当活塞在气缸内往复运动一次时,气体在气缸内被压缩,并由吸入、压缩、排出等三个过程完成。

吸入过程当活塞向右运动时,气缸内体积逐渐增大而压力逐渐降低。当压力降低至稍低于进气管中压力时,进气管中气体便顶开进气阀进入气缸,直到活塞移动到右边末端(又称右止点)为止。

压缩过程当活塞向左运动时,气缸内体积逐渐减小,而压力逐渐增大。由于进气阀有止逆作用,故气缸内的气体不能倒回到进气管中。同时,因排气管中的气体压力又高于气缸内部的压力,气缸内的气体无法从排气阀流出,而排气管中的气体因排气阀的止逆作用,也不能进入气缸内。此时,气缸内的气体量保持一定,随着活塞的继续向左移动,气体所占容积继续缩小,气体分子浓度不断增高,使气体的压力升高。

排气过程由于活塞继续向左移动,气体压力进一步提高,当气缸内气体压力升高到稍高于排气管中气体压力时,气缸内气体便顶开排气阀进入排气管中,直至活塞移动到左边末端(又称左止点)为止。然后活塞又开始向右移动,重复上述动作。

26. 电动机由哪几部分组成?

电动机主要组成部分有:

转子部分电动机风扇、转子绕组、前后轴承、轴、转子铁芯。

定子部分前后轮盘、定子绕组、机座、罩、壳、接线盒。

27. 电动机的作用原理是什么?

电动机的主要工作部件是定子和转子。定子绕组互成120°,通过三相交流电后产生旋转磁场。当电动机接通电源后,在定子绕组所产生的旋转磁场作用下,转子就跟着旋转磁场一起转动起来。把三相电的三条线中任意两条线的位置对调一下就改变了旋转磁场的方向,而转子的转动方向就改变了。

28. 如何计算电功率?

在直流电路中,电器的功率等于电压和电流的乘积。

在交流电路中,纯电阻电器的平均功率等于电压和电流的乘积。

电动机的功率计算公式是:

P=3UIcosφ

式中:P--功率其单位是瓦

U--电压其单位是伏特

I--电流其单位是安培

cosφ--功率因数

29. 什么叫摩擦力?摩擦力大小与哪些因素有关?

当一物体沿另一物体的表面移动时就要产生摩擦,即产生一种阻止其运动的力,这种阻力称为摩擦力。

摩擦力的大小与下列因素有关:负荷越大,表面越粗糙,接触面积越大,均使摩擦力增大。物质的材质不同,摩擦种类不同,摩擦力也不同。

30.什么叫动、静摩擦?

摩擦可分为静摩擦和动摩擦两种。使处于静止的物体移动时所须克服的阻力称为静摩擦。动摩擦又分为滚动摩擦和滑动摩擦两种。一物体在另一物体上作等速滚动或滑动时所须克服的阻力称为滚动摩擦或滑动摩擦。一般动摩擦小于静摩擦,即保持物体运动所需要的力小于让物体从静止到开始运动所需的力。滑动摩擦分干摩擦、液体摩擦、半液体摩擦和边界摩擦。

31. 什么叫干摩擦?干摩擦有哪些危害?

在未涂润滑剂的摩擦表面间所发生的摩擦称为干摩擦。发生干摩擦的原因,一方面是由于突起部分的机械啮合作用;另一方面是接触点间分子引力的相互作用。

干摩擦会发生下列现象:要消耗相当部分的功率来克服摩擦;摩擦产生高温,使机件的温度急剧升高,降低机件的强度;摩擦物体发生摩损,严重时使机件表面撕裂、烧毁。

32. 什么叫边界摩擦和半液体摩擦?

边界油膜是润滑油分子和金属摩擦表面分子的吸引力,使润滑油牢固地吸附在摩擦表面而形成的一层薄薄的油膜,油膜厚度只有0.1—0.4微米。这层油膜可以在一定条件下承受一定的负荷而不被破坏。在两个边界油膜之间的油膜称为流动油膜。流动油膜内部润滑油的分子,不吸附在金属表面上,可以自由流动,是在一定条件下依靠润滑的粘度形成的,能承受一定的负荷而不被挤掉。

边界摩擦是摩擦面间仅能保持边界油膜,不能形成流动油膜,边界摩擦时的润滑称为边界润滑。

当摩擦面间,部分保持着液体摩擦,部分出现边界摩擦或干摩擦,这种状态称为半液体摩擦。半液体摩擦时的润滑称为半液体润滑。

33. 什么叫液体摩擦?液体摩擦有哪些优点?

当两个相互运动的表面为一层润滑油所隔开时,使金属表面突起的部分不发生相互碰撞,这种摩擦称为液体摩擦。用润滑油使干摩擦变成液体摩擦的方法称为润滑。

当液体摩擦代替干摩擦后:机件温升小;机件的摩损显著减轻;消耗在摩擦上的功率损失大大减少;机件操作安全和耐用。

34. 润滑油的作用是什么?

润滑油在机械中可以起到润滑、冷却、冲洗、密封、保护、减振、卸荷等作用。

(1) 润滑作用润滑油在摩擦表面间形成的油膜,能消除或减少干摩擦,减轻摩擦表面的磨损,也降低了因摩擦而消耗的功率损失。

(2) 冷却作用机器在运转时,因摩擦而消耗的机械能转化成热能,引起摩擦表面温度的升高。用润滑油进行润滑并进行循环时,一方面减轻了摩擦,使因摩擦产生的热量减少,

另一方面因润滑油在不断的进行循环,把因摩擦产生的热量带走,能防止机件因温度过高而发生变形甚至烧坏。

(3) 冲洗作用摩擦表面间的油膜是很薄的,如果进入摩擦表面间的金属碎屑以及灰尘、砂粒停留在摩擦表面上,就会破坏油膜,形成干摩擦,造成摩擦表面的磨损。润滑油的流动油膜能把这些杂质从摩擦表面间冲洗出来,并在过滤器中过滤掉,这样就使摩擦表面保持清洁,防止磨损。特别是经大修更换了零件的机器,在最初的运转中,润滑油的冲洗作用更为重要。

(4) 密封作用润滑油充满密封面,防止灰尘、废气等物质串入机内。

(5) 保护作用润滑油涂在金属表面防止生锈。

(6) 减振作用润滑油在机件运行过程中有一层油膜起到一定的缓冲减振作用。

(7) 卸荷作用作用在摩擦面上的负荷,通过油膜比较均匀的作用在摩擦面上。

35. 润滑油的质量要求的项目主要有哪些?

润滑油的质量项目主要有:运动粘度、凝固点、残炭、灰分、水溶性酸或碱、酸值、机械杂质、水分等。

36. 如何选用润滑油?

润滑油的品种应该根据机器的工作条件进行选择,它的一般选择原则如下:

(1) 受冲击载荷和往复运动的摩擦零件,应选择粘度较大的润滑油。

(2) 工作温度较高、摩损较严重和加工较粗糙的摩擦表面应选择粘度较大的润滑油。

(3) 压缩机气缸应选择闪点高的润滑油。

(4) 冷冻机应选用凝固点低的润滑油。

(5) 在冬季工作的摩擦零件应选择粘度较小和凝固点低的润滑油,在夏季工作的摩擦零件应选择粘度大的润滑油。

总之,在充分保证机器摩擦零件安全运转的条件下,为了减少能量的消耗,应优先选择粘度较小的润滑油。在高速轻负荷的条件下工作的摩擦零件应选择粘度较小的润滑油。在低速度重负荷条件下工作的应选择粘度较大的润滑油。

37.什么叫机械杂质?

机械杂质就是以悬浮或沉淀状态存在于润滑油中、不溶于汽油或苯、可以过滤出来的物质。

润滑油的机械杂质是在油品加工时处理不净或在贮运、使用中,从外界掉入的灰尘、泥沙等物质,这些物质不但影响油品的使用性能如堵塞输油管线、油嘴、滤油器等,而且还会增大设备的腐蚀,破坏油膜而增加磨损等。

38.什么叫三级过滤?

化验合格的油品在用到润滑部位以前,一般要经过几次容器的倒换。每倒换一次容器都要求有一次过滤---杜绝杂质。在炼油厂中这种过滤一般都有三次或三次以上,故称为三级过滤。

39. 什么叫黑色金属?铁和钢是如何划分的?

铁和碳的合金称为黑色金属,它包括钢和铁。含碳量低于百分之二的铁碳合金称为钢。它的强度、硬度、塑性都较好。含碳量高于百分之二的铁碳合金称为铸铁。它的强度、硬度都较低,尤其抗拉强度更低,因其质脆,无法进行压力加工。

40. 碳结构钢分哪两类?

特种设备管理规定

特种设备管理制度(泰州市创新电子有限公司) 编制:吴爱明 审核:万桂勇常广秀 实施时间:年月日

目录 1、安全生产责任制度 (2) 2、特种设备安全教育、培训制度 (6) 3、特种设备维护、保养管理制度 (8) 4、特种设备安全生产会议制度 (9) 5、特种设备文件和记录的管理制度 (10) 6、特种设备应急救援制度 (13) 7、特种设备事故处理制度 (16) 8、特种设备定期检验申报制度 (18) 9、特种设备定期自查及隐患整改制度 (20)

总则 为保障特种设备在生产经营活动中的安全生产,按“谁主管,谁负责”的原则,明确各级领导、职能部门和人员的安全生产职责,根据《特种设备安全监察条例》以及其它有关规定,制定本制度。 1、安全生产责任制度 1.1安全生产责任人职责 1.1.1遵守并督促检查公司各部门遵守特种设备法律、法规、标准和规定以 及上级关于职业安全健康指示的执行情况及员工安全学习培训工作。 1.1.2审批职业安全健康规章制度、安全操作规程和事故应急救援预案。 1.1.3督促检查公司各部门对特种设备管理人员、操作人员进行安全技术培 训,提高安全生产意识和安全操作技能。 1.1.4参加特种设备安装验收及试车。 1.1.5组织特种设备安全检查,督促有关部门实施事故隐患的整改。 1.1.6组织特种设备安全会议,提出特种设备安全管理的各项要求。 1.1.7组织事故应急预案的演练。 1.1.8参加特种设备事故的应急救援,按“四不放过”原则做好事故调查处理工作。 1.2特种设备安全管理机构及管理人员职责 1.2.1贯彻执行国家、省、市特种设备安全技术规范、规章。 1.2.2制定特种设备的安全管理规章制度、审核安全操作规程。 1.2.3参加特种设备订购,进厂和安装的验收及试车。 1.2.4经常检查特种设备的运行情况、维修情况和安全附件校验情况等。 1.2.5协同组织特种设备安全检查,督促有关部门实施事故隐患的整改。 1.2.6协同组织特种设备安全会议,提出特种设备安全管理的各项要求。 1.2.7对特种设备的检验、修理、改造和报废等进行技术审查。 1.2.8编制特种设备的年度定期检验计划,并负责组织实施。 1.2.9向当地安全监察机构报送特种设备数量和变动情况的统计报表、定期 检验计划的实施情况以及存在的主要问题及处理情况等。

石油化工安全基础知识讲解

化工安全基础知识问答 1 1.什么叫石油化工工业? 以石油、天然气或油田气作为原料,采取不同工艺,经过化工过程制取油品、化工原料、化工中间体和化工产品的工业。 2.石油化工生产从安全角度分析的特点有哪些? (1)易燃易爆(2)毒害性 (3)腐蚀性强(4)生产的连续性强 3.事故发生的主要原因是什么? (1)设计上的不足(2)设备上的缺陷 (3)操作上的失误(4)管理上的漏洞 (5)不遵守劳动纪律,对工作不负责任,缺乏主人翁责任感。 4.安全技术的作用? 消除生产过程中的各种不安全因素,保护劳动者的安全和健康,预防伤亡和灾害

性事故的发生。 5.我国安全生产的总方针是什么? 安全第一,预防为主。 6.安全管理的基本原则是什么? 实行“全员、全过程、全方位、全天候”管理。 7.安全生产“五同时”的内容是什么? 在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 2 8.人发生过失的原因? (1)主观因素:技术素质差,不良习惯,侥幸心理,责任心不强,精力不集中。(2)客观因素:生理因素,环境因素。 9.人的过失,预防措施有哪些? (1)加强安全教育培训,提高人的安全素质。 (2)消除物的不安全状态。 (3)执行操作复查制。 (4)借助科学的手段来弥补人的不足,防止过失。 10.燃烧的化学反应具有的特征? 放热、发光、生成新物质。 11.燃烧的三要素是什么? 可燃物,助燃物,着火源。 12.爆炸的概念及分类? 物质由一种状态迅速转变成另一种状态,并在瞬间以声、光、热机械功等形式放出大量能量的现象。其分为:爆裂、化学爆炸、核爆炸。 13.什么叫爆炸极限? 可燃气体,粉尘或可燃液体的蒸汽与空气形成的混合物遇火源发生爆炸的极限浓度。 14.影响爆炸极限的因素有哪些? (1)原始温度(2)原始压力(3)惰性气含3 量 (4)容器的尺寸和材料(5)能量(6)其他因素。 15.爆炸的破坏作用有哪些? 震荡作用,冲击波,碎片冲击,造成火灾,造成中毒和环境污染。 16.爆炸易发生的场合? (1)过氧(2)物料互串(3)违章动火 (4)静电(5)积炭(6)压力容器 (7)用汽油等易挥发液体擦洗设备 (8)安全装置失灵(9)负压吸入空气 (10)带压作业. 17.液化石油气的性质有哪些? 液化石油气无色、透明、具有烃类的特殊气味,它在常温常压下呈气态,在气态下比空气重1.5-2倍,容易在地面及低洼处积聚,液化石油气在常温常压下极

石油化工常识介绍

石油化工基础知识 石油化工的基础原料 石油化工的基础原料有4类:炔烃(乙炔)、烯烃(乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯)、芳烃(苯、甲苯、二甲苯)及合成气。由这些基础原料可以制备出各种重要的有机化工产品和合成材料??天然气化工?以天然气为原料的化学工业简称天然气化工。其主要内容有:1)天然气制碳黑;2)天然气提取氦气;3)天然气制氢;4)天然气制氨;5)天然气制甲醇;6)天然气制乙炔;7)天然气制氯甲烷;8)天然气制四氯化碳;9)天然气制硝基甲烷;10)天然气制二硫化碳;11)天然气制乙烯;12)天然气制硫磺等。? 100×104 t原油加工的化工原料 据资料统计,100×104 t原油加工可产出:乙烯15×104 t,丙烯9×104 t,丁二烯2.5×104 t,芳烃8×104 t,汽油9×104 t,燃料油47.5×104 t。??炼油厂的分类?可分为4种类型。1)燃料油型生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料。2)燃料润滑油型除生产各种燃料油外,还生产各种润滑油。3)燃料化工型以生产燃料油和化工产品为主。4)燃料润滑油化工型它是综合型炼厂,既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。? 原油评价试验?当加工一种原油前,先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标,即是原油评价试验。 ?炼厂的一、二、三次加工装置 把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工;将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工;将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。一次加工装置;常压蒸馏或常减压蒸馏。二次加工装置:催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。三次加工装置:裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。 ?辛烷值?辛烷值是表示汽油在汽油机中燃烧时的抗震性指标。常以标准异辛烷值规定为100,正庚烷的辛烷值规定为零,这两种标准燃料以不同的体积比混合起来,可得到各种不同的抗震性等级的混合液,在发动机工作相同条件下,与待测燃料进行对比。抗震性与样品相等的混合液中所含异辛烷百分数,即为该样品的辛烷值。汽油辛烷值大,抗震性好,质量也好。? 十六烷值?十六烷值就是表示柴油在柴油机中燃烧时的自燃性指标。常以纯正十六烷的十六烷值定为100,纯甲基萘的十六烷值定为零,以不同的比例混合起来,可以得到十六烷值0至100的不同抗爆性等级的标准燃料,并在一定结构的单缸试验机上与待测柴油做对比。? 催化裂化主要化学反应 1)裂化反应。裂化反应是C-C键断裂反应,反应速度较快。2)异构化反应。它是在分子量大小不变的情况下,烃类分子发生结构和空间位置的变化。3)氢转移反应。即某一烃分子上的氢脱下来,立即加到另一烯烃分子上,使这一烯烃得到饱和的反应。4)芳构化反应。芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应,反应过程不断放出氢原子,最后生成芳烃。? 焦化及其产品 焦化是使重质油品加热裂解聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程。产品有:1)气体;2)汽油;3)柴油;4)蜡油;5)石油焦。? 加氢裂化的主要原料及产品 加氢裂化的主要原料是重质馏分油,包括催化裂化循环油和焦化馏出油等。它的产品主要是优质轻质油品,特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。? 催化重整工艺在炼油工业中的重要地位

动静设备管理制度

动、静设备管理制度 一、建立设备管理台账: 凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐,密封点统计准确无误(密封档案一般包括:生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一般包括:按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等)。 1. 动设备管理台账, 周评月考; 2. 静设备管理台账, 每月一记录; 3. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责; 二、管理及考核内容 A. 动设备 (Ⅰ)标准 1.振动: ≯ 8 丝; 2.杂音: 无明显杂音; 3.密封泄漏: 机械密封轻油≯ 10 滴/分, 重油≯ 5 滴/分; 盘根密封轻油≯ 20 滴/分, 重油≯10 滴/分; 4.润滑: 油润滑

(1)油箱泄漏: 无明显泄漏; (2)油位: 50~70% (3)油质: 无乳化, 粘性好 (4)转动设备换油时间.要求 a.视各机泵具体情况不定期换油; b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。 脂润滑 对于采用润滑脂润滑的机泵,要求每月加一次润滑脂。 当n≥3000r/min时,加脂量为轴承容积的1/3。 当n≤3000r/min时,加脂量为轴承容积的1/2。 5.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座 (1)联轴器牢固; (2)轴承压盖松紧适宜; (3)吸排气阀正常; (4) 注油量符合指标; (5)压力表, 温度表指示正确; (6)温度计良好, 无缺少; (7)机泵地脚螺栓紧固; (8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐; (9)接地线连接完好; 6.其它1)防冻防凝,

(2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行; (3)无偷停, 跳闸; (4)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行); B. 静设备: 对岗位不作考核,当班负责巡检。 三、设备交接制度 动设备按下述要求交接班: 1. 不超标设备为正常使用、维护、交接设备 2. 超标设备为带病需要维修设备, 必须符合以下三条中一条, 才可接班: (1)正在维修中或有维修人员在现场; (2)维修人员来后若不修理, 必须经车间同意,重要设备缓修必须有车间和部长同意,并且都必须有车间签字(或知道),24小时有效,同时维修人员签字(写清姓名.时间), 带病使用设备要求维修人员八小时一签; 否则按《交接班制》执行; 3. 若发现问题后拖延处理者, 一经查出, 加倍处罚。 四、泄漏率管理制度 1、动密封:各种机电设备连续运动(旋转和往复)的两个偶合件的密封,属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。 2、静密封:设备(包括采暖设备)及其附属管线和附件,在运行过程中,两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰,各种阀门、丝堵,活接头;机泵设备上的油标、附属管线;电气设备的变压器、油开关、电缆头,仪表孔板、调节阀、

特种设备管理要求

特种设备检查内容及要求: 1、是否建立健全设备点检、巡检、定期检查制度,并严格执行。 2、特种设备操作人员取得操作资格证并持证上岗。 3 、起重机械有明显、清晰的金属标牌,标牌内容为: ①起重机名称、型号; ②额定起重量; ③制造厂名、出厂日期; ④其它所需的参数和内容。 4、起重机械司机室设有座椅、门锁、灭火器、电铃或警报器,必要时设置通讯联络装置。 5、起重机械吊钩是否设有防止吊重意外脱钩的保险装置,吊钩表面光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 6、起重机械主、付钩上升限位、小车行程限位、大车行程限位、门限位完整有效。 7、起重机械大车及小车缓冲器完好有效。 8、起重机械卷筒上钢丝绳按顺序排列。 9 、起重机械钢丝绳保持良好的润滑状态。 10、起重机械滑轮槽光洁平滑,不得有损伤钢丝绳的缺陷。 11、起重机械滑轮应设置防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 12、起重机械滑轮无严重磨损、无裂纹,滑轮绳槽的磨损深度不得大于20%。 13、特种设备安全附件、控制装置、制动装置灵敏可靠;特种设备的安全阀和压力表应在有效期内。

14、每班对特种设备及其安全装置、安全附件进行检查。 15、起重机械制动轮的制动摩擦面无油污,抱闸松紧一致,制动轮磨损量不超过40%,制动刹带磨损量不超过50%。 16、桥式起重设备有润滑图,润滑点应有标志并定期润滑。 17、起重机必须设置紧急断电开关,在紧急情况下,应能切断起重机总控制电源。紧急断电开关应设在司机操作方便的地方。18、起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽,电缆金属外皮和变压器低压侧,均应有可靠的接地,检修时保持接地良好。 19、起重机轨道的接地电阻以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。 20、起重机的力矩限制器、超载限位器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、联锁保护等安全防护装置齐全,符合规范要求。 21、起重机设正常照明及便携式照明。 22、起重机设有指示总电源分合状况的信号,设置故障信号或报警信号。

石油化工基础知识名词解释

、相?具有同一种物理性质或化学性质的均一物质统称为相。1、相平衡:2在一定的温度和压力下保持气液两相共存,此时气液两相的相对量及浓度分布不随时间的改变此时称为相平衡状态。?3、沸点在一定压力下某种物质达到蒸汽压时的温度称为沸点。、临界压力?4物质处于临界状态时的压力(压强)。就是在临界温度时使气体液化所需要的最小压力。也就是液体在临界温度时的饱和蒸气压。在临界温度和临界压力下,物质的摩尔体积称为临界摩尔体积。临界温度和临界压力下的状态称为临界状态。、临界温度?5每种物质都有一个特定的温度,在这个温度以上,无论怎样增大压强,气态物质不会液化,这个温度就是临界温度。6、泡点?指的是一定组成的液体,在恒压下加热的过程中,出现第一个气泡时的温度,也就是一定 组成的液体在一定压力下与蒸气达到汽液平衡时的温度。 7、露点? 露点指空气湿度达到饱和时的温度,当空气中水汽已达到饱和时,气温与露点相同;当水 汽未达到饱和时,气温一定高于露点温度,湿球温度的定义是在定压绝热的情况下,空气 与水直接接触,达到稳定热湿平衡时的绝热饱和温度。

答:利用混合物中各组分在一定温度下具有不同的蒸汽压(即具有不同的挥发度)的特性,加热液体混合物,借助多次部分汽化和部分冷凝,在精馏塔内进行气液相的传质和传热,使挥发度打的组分在气相中的含量明显多于液相中的含量,从而达到将该组分从混合液中分离的目的。 17、回流比的定义,对精馏操作的影响?答:精馏操作中,由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量与塔顶产品流量的比值,称为回流比。 增加回流比,对于从塔顶得到产品的精馏塔来说,可以提高产品质量,但却要降低塔的生产能力,增加水、电、汽(热源物质)的消耗,将会造成塔内物料的循环量过大,甚至导致液泛,破坏塔的正常操作,但精馏段轻组分得到提纯,塔底带轻组份较多。回流比过小,则塔板液相减少,气液传质不好,造成塔底重组份带到塔顶,严重时造成塔顶产品质量不合格 、回流的作用?18 从塔内取走热量保证温度分布均匀,维护塔内热量平衡,同时为塔内提供液相充分接触,保证塔内传质传热的进行,更好的进行多次汽化、冷凝。 、回流的方式?19

设备管理应知应会小知识

岗位员工应知应会 (设备) 1、设备保养中“十字”作业法指的是什么? 答:设备保养中的“十字”作业含意是:清洗、调整、紧固、防腐、润滑。 2、什么叫设备操作规程? 答:设备操作规程是:根据设备的结构和运转特点,以及安全运行等要求,对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。 3、设备操作规程的内容是什么? 答:设备操作规程就是:设备操作人员正确掌握设备操作技能的技术性规范。 4、设备操作人员执行操作规程有什么好处? 答:操作人员认真执行操作规程可保证设备正常运行,减少故障,防止事故发生,确保操作者的人身安全,达到安全生产的目的。 5、新车及大修车辆在走合期间有何规定? 答:(1)发动机温度不得超过90℃;(2)不准猛轰油门,不得长期保持在高速下运转;(3)载重量不得超过原车设定载重量80%;(4)车辆保持中速行驶,最高时速不得超过40KM/h;(5)走合期满必须更换发动机及各部润滑油。 6、怎样更换润滑油? 答:将润滑油预热到60℃以上,放净润滑油,然后加注洗涤油起动发动机怠速运转2~3分钟,放掉洗涤油,清洗油底壳及集滤器,并清洗或更换粗、细滤器,按要求、按数量进行添加(注:安装前加满粗、细滤器润滑油)。 7、润滑油“三过滤”指的是什么? 答:指的是:润滑油在进入油库时要过滤,进入贮具时要过滤,加注设备入口时要过滤。 8、润滑脂有哪几种? 答:润滑脂分为以下七种即:钙基润滑脂、合成钙基润滑脂、钠基润滑脂、合成钠基润滑脂、钙、钠基润滑脂、石墨钙基润滑脂、锂基基润滑脂 9、防冻液具备哪些功能? 答:防冻液具有:防冻功能、防腐功能、防垢功能、高沸点功能。 10、什么是最佳经济车速? 答:最佳经济车速是指:发动机功率利用率较高,耗油率较低,汽车零部件磨损较小情

特种设备管理制度(新版)

特种设备管理制度 编制: 审核: 批准: 实施时间:年月日

目录 1、电梯安全管理和作业人员职责 (2) 2、电梯驾驶人员安全操作规程 (4) 3、电梯日常检查和维护安全操作规程 (7) 4、电梯维修保养制度 (10) 5、电梯定期报检制度 (11) 6、电梯钥匙管理制度 (13) 7、电梯作业人员培训考核制度 (14) 8、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度 (15) 9、技术档案管理制度 (17) 10、电梯应急救援预案及记录 (19)

一、电梯安全管理和作业人员职责 1、目的和范围 1.1目的 为保证电梯正常可靠地运行,降低电梯故障率,防止电梯事故的发生,规范电梯日常安全管理和作业人员的行为。 1.2范围 1.2.1电梯安全管理人员是负责本单位所用电梯的日常性事务管理和督促、协调对外联系电梯管理有关工作。 1.2.2电梯作业人员是指负责电梯驾驶和日常性电梯检查、维护保养工作的人员。 2、职责 2.1电梯安全管理人员 2.1.1熟悉并执行电梯有关的国家政策、法规,结合本单位的实际情况,制定相应的管理方法,不断完善电梯的管理工作,检查和纠正电梯使用中的违章行为。 2.1.2熟悉电梯的基本原理、性能、使用方法。 2.1.3监督电梯作业人员认真执行电梯安全管理制度和安全操作规程。 2.1.4编制电梯定期检查和维护保养计划,并监督执行。 2.1.5负责按国家规定要求向政府部门申请定期监督检验。 2.1.6根据单位职工培训制度,组织电梯作业人员参加政府部门举办的培训班和组织内部学习。 2.1.7组织、督促、联系有关部门人员进行电梯事故隐患的整改。

石油化工基础知识名词解释

1相?具有同一种物理性质或化学性质的均一物质统称为相。 2、相平衡: 在一定的温度和压力下保持气液两相共存,此时气液两相的相对量及浓度分布不随时间的改变此时称为相平衡状态。 3、沸点? 在一定压力下某种物质达到蒸汽压时的温度称为沸点。 4、临界压力? 物质处于临界状态时的压力(压强)。就是在临界温度时使气体液化所需要的最小压力。也就是液体在临界温度时的饱和蒸气压。在临界温度和临界压力下,物质的摩尔体积称为临界摩尔体积。临界温度和临界压力下的状态称为临界状态。 5、临界温度? 每种物质都有一个特定的温度,在这个温度以上,无论怎样增大压强,气态物质不会液化,这个温度就是临界温度。 6、泡点? 指的是一定组成的液体,在恒压下加热的过程中,出现第一个气泡时的温度,也就是一定 组成的液体在一定压力下与蒸气达到汽液平衡时的温度。 7、露点?"| 露点指空气湿度达到饱和时的温度,当空气中水汽已达到饱和时,气温与露点相同;当水汽未达到饱和时,气温一定高于露点温度,湿球温度的定义是在定压绝热的情况下,空气与水直接接触,达到稳定热湿平衡时的绝热饱和温度。— 8、沸点? 液体的饱和蒸气压与外界压强相等时的温度。 9、压强? 压强就是物体所受压力的大小与受力面积的比 10、熔点? 即在一定压力下,纯物质的固态和液态呈平衡时的温度 它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同,使低沸点组分蒸发,再冷凝以分离整个组分的单元操作过程,是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。 13、蒸发? 液体温度低于沸点时,发生在液体表面的汽化过程。在任何温度下都能发生。影响蒸发快慢的因素:温度、湿度、液体的表面积、液体表面的空气流动等。蒸发量通常用蒸发掉的水层厚度的毫米数表示。蒸发”除了表示一种物理现象外,由其本义通过联想将失踪、出 走等也称为蒸发” 14、精馏的分类? 加压精馏、常压精馏、减压精馏。 15、三清:厂区清洁、厂房清洁、设备清洁

《石油化工化学基础知识》题解答

《化学基础知识》复习提纲 M1(本模块考核第一节) 1、理解下列概念及其相关的计算:物质的量、摩尔质量、摩尔体积、物质的 量浓度。 2、能根据方程式进行各种反应量、生成量的计算。 例: 4克 NaOH 其物质的量是 0.1 mol ,将其溶解配制成 100 毫升 溶液,其物质的量浓度是 1 mol ·L -1。若要将该 NaOH 完全中和,需浓度为 1 mol ·L -1的 H 2SO 4 溶液 50 ml 。 (原子量:Na = 23 ,O =16 ,H = 1 。) 9.8克 H 2SO 4 其物质的量是 0.1 mol ,将其溶解配制成 100 毫升溶液,其物质的量浓度是 1 mol ·L -1。若要将该 H 2SO 4 完全中和,需浓度为 1 mol ·L -1的 NaOH 溶液 200 ml 。 (原子量:S = 32 ,O =16 ,H = 1 。) P 16——习题11 解:2 2 45 ( )22.436()28N m N m m V nV V L M ==?= ?= 2 2 66 ()22.433.6()44 m CO m CO m V nV V L M ==?=?= 习题12 解:2 223 25010()710.7924()22.4 Cl Cl Cl m m V nM M g V -?==?=?= M2 1、化学反应速率如何表示?如何计算? 例:P 40——习题1 111 (min ) 1.5 1A B C mol L υυυ--=== 习题2 230.0230.06 0.0220.04H NH υυ=?==?= 2、浓度、压强、温度、催化剂对反应速率的影响——能正确判断各种因素发 生变化时对反应速率的影响,反应速率随之而发生怎样的变化(速率加快还是减慢)。 3、什么是可逆反应?什么是化学平衡状态? 4、掌握浓度平衡常数、压强平衡常数,能写出具体反应的正确的平衡常数表 达式。

特种设备基本知识学习资料

一、特种设备定义 特种设备,是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆,以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。特种设备总共有八大类,我公司共有五大类。 1、锅炉 ?定义 锅炉,是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并通过对外输出介质的形式提供热能的设备,其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于30L,且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa(表压)的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压),且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;额定功率大于或者等于0.1MW的有机热载体锅炉。 常见锅炉有. 承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉 2.压力容器 ?定义 盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。 ?参数范围 1)最高工作压力≥0.1MPa(表压)(注1)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积(注2)大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器2)氧舱。 ?常见压力容器 储气罐、反应釜、贮槽、分离器、过滤器、冷凝器等 注1:工作压力,是指压力容器在正常工作情况下,其顶部可能达到的最高压力(表压力)。 注2:容积,是指压力容器的几何容积,即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。 注3:容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时,如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于 2.5MPa·L时,也属于压力容器。 3、压力管道 ?定义 利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备。 ?参数范围 高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。 常见压力管道。 工艺管道、动力管道、制冷管道 4、起重机械 ?定义 用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。 ?参数范围 1)额定起重量≥0.5t的升降机; 2)额定起重量≥3t,且提升高度≥2m的起重机和层数大于或者等于2层的机械式停车设备。 ?常见起重机械 通用桥式起重机、吊钩桥式起重机、电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机、电动葫芦门式起重机、港口轮胎起重机、台架式起重机、轮胎式起重机、立体停车库、固定式简易升降机等

设备基础知识

扭曲warping 材料沿纵轴方向受垂直于纵轴方向力偶的作用,扭转成螺旋状的变形。工程材料检验标准中规定扭转角,以度/米表示。 扭距torsinal moment,torque 构件受力发生扭转时,在它内部任一横截面上的两方出现的相互作用的内力矩、构件某一截面上的扭矩值等于此一截面的左侧(或右侧)诸外力对构件轴线力矩的代数和。 扭转torsion 构件的两端面上各受到一力偶作用时(大小相等、转向相反),横截面间因绕轴线转动而产生的变形。原构件表面的纵向线段扭曲成螺旋线,如机器传动轴所产生的变形。 力偶couple of force,couple 作用在同一物体上的等值、反向、不共线的一对力。力偶对物体产生转动效应,它的度量以力偶矩表示,即其中任一个力的大小与两个力作用线之间的垂直距离的乘积。 力臂arm of force,arm 物体绕定轴或定点转动时,由力的作用线至转轴或定点间的垂直距离。 力矩moment of force,moment 从给定点到力作用线任意点的向径和力本身的矢积。力矩的效应是使物体产生转动,它使物体的静止或转动状态发生改变或发生变化的趋势。 屈服应力yield stress 材料在单向拉伸(或压缩)过程中,由于加工硬化,塑性流动所需的应力值随变形量增大而增大。对应于变形过程某一瞬时进行塑性流动所需的真实应力叫做该瞬时的屈服应力(Y),亦称流动应力。如果忽略材料的加工硬化,可以认为屈服应力为一常数,并近似等于屈服极限(σs)。 流程设备flow process equipment 在产品生产过程中,必须紧密联系的前后道工序(即从原料投入生产、经过各道工序直至制成成品时,按工艺要求各道工序必须顺次连续进行,如冶金、化工行业生产)设备的总称。 流水线设备flow-line equipment 企业组成自动或半自动流水生产线的机器设备及运输装置的统称。这些设备根据产品的工艺路线,独立地完成各道工序的加工任务并通过其间的有机组合而适应大批量或小批量流水生产。 屈服点yield point 又称“屈服极限”或“流动极限”。材料在受力过程中开始产生显著塑性变形时的最小应力

特种设备管理制度

特种设备管理制度 一、目的 为了规范特种设备采购、安装、改造、使用、报废等环节,根据《中华人民共和国特种设备安全法》、新修订的《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》,特制订本管理制度。 二、适用范围 公司内目前所有生产现场特种设备安装改造维修使用和定期检验的管理。 三、编写依据 1、《中华人民共和国特种设备安全法》 2、《特种设备注册登记与使用管理规则》 3、《特种设备作业人员监督管理办法》 4.《特种设备安全监察条例》 四、职责 1、设备部负责特种设备的基本维护管理及报废的管理。 2、特种设备管理人员负责联系质量技术监督局对特种设备进行定期检验。 3、设备所在部门负责特种设备的日常管理。 五、工作内容和要求 1、压力容器 1)各工段严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》进行维护检修、使用和管理。定期进行检查、试压、无损检测和变形的测定。 2)使用部门根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程,并严格执行。 3)各工段必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用,不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标,未经领导批准,不可变动。 4)设备部对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。

5)加强容器、管道的防腐工作,容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。 6)容器操作人员应经培训考试合格,并取得特种设备作业人员证后方可上岗作业。严格遵守安全操作规程和岗位责任制,定时进行检查。 7)设备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。 8)压力容器配备的安全装置,要定期进行检查,并保证安全附件齐全,灵敏可靠,发现不正常现象及时处理。 9)安全附件实行定期检验制度,设备部每年至少联系对安全阀检验一次,压力和测温仪表每半年校验一次,爆破片由车间应定期更换,更换期限由车间视实际情况确定。 10)压力容器每年应由济南市质量技术监督局进行一次年度检查。 11)设备部做好检验报告的归档工作。 2、气瓶 1)气瓶安全使用管理工作,使用岗位要指定专人负责。 2)定期对气瓶储存和使用的相关人员进行安全教育和培训。涉及特种作业的,必须取得特种作业操作证后方可作业。 3)气瓶的放置地点不得靠近热源和明火,其安全距离应不小于lO米,并应保证气瓶瓶体干燥。工作中同时使用氧气瓶和乙炔瓶时,瓶间安全距离应不小于7米。 4)气瓶移动作业时,应采用专用小车搬运。如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运必须用非燃料隔板隔开。 5)气瓶所使用的瓶阀、减压器、回火防止器、单向阀等必须经检验合格后方能使用。 3、厂内机动车 1)安全驾驶 ①驾驶人员必须经过质量技术监督局的培训考核,取得资格证书后方准开车,驾驶人员必须严格遵守交通规则和行车驾驶操作规程。 ②严禁将车交给无证人员驾驶,未经允许生产用车严禁无故开出生产作业区。

石油产物基础知识

石油产品基础知识 石油产品可分为:石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。其中,各种燃料产量最大,约占总产量的90%;各种润滑剂品种最多,产量约占5%。各国都制定了产品标准,以适应生产和使用的需要。 汽油:是消耗量最大的品种。汽油的沸点范围(又称馏程)为30 ~ 205°C,密度为0.70~0.78克/厘米3,商品汽油按该油在汽缸中燃烧时抗爆震燃烧性能的优劣区分,标记为辛烷值70、80、90或更高。号俞大,性能俞好,汽油主要用作汽车、摩托车、快艇、直升飞机、农林用飞机的燃料。商品汽油中添加有添加剂(如抗爆剂四乙基铅)以改善使用和储存性能。受环保要求,今后将限制芳烃和铅的含量。 喷气燃料:主要供喷气式飞机使用。沸点范围为 60~280℃或150~315℃(俗称航空汽油)。为适应高空低温高速飞行需要,这类油要求发热量大,在-50C不出现固体结晶。煤油沸点范围为180 ~ 310℃主要供照明、生活炊事用。要求火焰平稳、光亮而不冒黑烟。目前产量不大。 柴油:沸点范围有180~370℃和350~410℃两类。对

石油及其加工产品,习惯上对沸点或沸点范围低的称为轻,相反成为重。故上述前者称为轻柴油,后者称为重柴油。商品柴油按凝固点分级,如10、-20等,表示低使用温度,柴油广泛用于大型车辆、船舰。由于高速柴油机(汽车用)比汽油机省油,柴油需求量增长速度大于汽油,一些小型汽车也改用柴油。对柴油质量要求是燃烧性能和流动性好。燃烧性能用十六烷值表示愈高愈好,大庆原油制成的柴油十六烷值可达68。高速柴油机用的轻柴油十六烷值为42~55,低速的在35以下。 工业燃油:性能与柴油近似,主要用作锅炉及工业炉的燃料,其凝固点在+5~20℃之间,按粘度分为1#燃油和2#燃油两种标号。 燃料油(重油) :用作锅炉、轮船及工业炉的燃料。商品燃料油用粘度大小区分不同牌号。 石油溶剂:用于香精、油脂、试剂、橡胶加工、涂料工业做溶剂,或清洗仪器、仪表、机械零件。 润滑油:从石油制得的润滑油约占总润滑剂产量的95%以上。除润滑性能外,还具有冷却、密封、防腐、绝缘、清洗、传递能量的作用。产量最大的是内燃机油(占40%),其余为

石油化工基本知识.

石油化工基本知识 一、高分子材料及其分类 相对分子量超过10000的化合物称之高分子,又称高聚物或聚合物。高分子材料可分天然高分子(如淀粉、纤维素、蚕丝、羊毛等和合成高分子,通常所说高分子材料指的是后者。 按其应用来分,高分子材料可分为塑料、橡胶、化纤、涂料和粘合剂五大类,有时又将塑料和橡胶合称为橡塑。由于大量新材料的不断出现,上述分类方法并非十分合理。 二、塑料基本知识 塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂,着色剂等添加剂为辅助成分,在加工过程中能流动成型的材料。 塑料的分类:塑料是有机高分子材料中一个重要分枝,品种多,产量大,用途广。对于品种繁多的塑料,可按如下方法分类,使人们容易认识它,掌握并应用它 (一按受热时的行为分 塑料按受热时的行为,可以分为热塑性塑料和热固性理科。 1、热塑性塑料 加热时变软以至流动,冷却变硬,这种过程是可逆的,可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛,聚 碳酸酪,聚酰胺、丙烯酸类塑料、聚砜、聚苯醚,氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构,分子链之间无化学键产生,加热时软化流动、冷却变硬的过程是物理变化。 2、热固性塑料

第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应一交链固化而变硬,这种变化是不可逆的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工,利用第一次加热时的塑化流动,在压力下充满型腔,进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的,固化后分子链之间形成化学键,成为三度的网状结构,不仅不能再熔触,在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料,都是热固性塑料。 (二按树窟合成时的反应类型分 按塑料中树脂合成时的反应类型,可将树脂分为聚合型树脂和缩聚型树脂塑科分别称为聚合型塑料和缩获型塑料。 1、聚合型塑料 树脂是由聚合反应制得。这种树脂一般是打开不饱和双键而习惯而形成的:反应过程中无低分子产物释出。聚烯烃、聚卤代烯烃、聚苯乙烯、聚甲醛、丙烯酿类塑料都属于聚合型塑料。聚合型塑料都是热塑性塑料。树脂大分子的排列是无序的。这种塑 料,由于树脂分子链的结构持点,或因热力学原因,或成型过程工艺条件范围的限制,分子链不会产生有序的整齐堆砌形成结晶结构,而呈现无规则的随机排列。在纯树脂状态,这种塑料是透明的。 2、结晶型塑料 树脂大分子排列呈现出三向远程有序。从熔融状态冷却变为制品过程中,树脂的分子链能够有序地紧密堆砌产生结晶结构。一般所谓的结晶型塑料,实际上都是半结晶的.不像低分子晶体(例如Nacl那样能产生100%的结晶度。树脂大分子链排列呈现出无定形相与结晶柏共存的状态。成型条件对结晶皮和晶态结构有明显影响,从而对制品性能有明显影响。结晶结构只存在于热塑性塑料中。

特种设备管理规范

好好学习社区 特种设备管理规范 责任部门:品管部 目 的 确保本公司特种设备管理规范满足法规要求 适用范围 适用用于产品计量检测设备的检验控制 流 程 表 責任部門 工 作 内 容 工作标准 记录表格 备注 NO YES 1 采购 1 需要计量器具的部门,填写《申购单》,交品管主管审核后,交总 经理批准。采购员根据批准后的《申购单》要求负责计量检测设备的采购和验收。采购必须符合申请的规格、型号。 实际需要 《申购单》 2 品管部 2 所有检测设备由品管部进行归口管理,编号、记录名称、规格型号、 精度、生产厂家、校准日期、周期等,登记在《检测设备一览表》中,对不符合采购申请规格、精度要求的计量器具不予接受,采购 应重新换货。 《申购单》 《检测设备一览 表》 《计量校验计划》 3 品管部 3 对需校验才能使用的仪器,校验后才能使用。校验分为外校和内校。 ① 需外校时,负责送有资质的计量单位校准。并取得校验合格报 告,作为准用的依据,出厂合格证不能代替合格的校验报告 ② 内校设备由具有内校资格的人员按照计量周期进行。内校必须要追踪到合格的标准样,作为内校的标准,建立《检测设备履历表》,记录计量器具的校验维修状况。校验合格要贴上准用的标识。 内校指导书 《内校记录表》 《检测设备履历 表》 内校人员资 格证书 4 品管部 4 校准合格贴上绿色“合格”标签,不合格贴上黄色“限制使用”标 签或红色“停止使用”标签。将校验信息记录在《检测设备履历表》中,计量仪器应保管在符合要求的环境中,环境因素包括:温度、湿度、振动、磁场、辐射、空气洁净等。 5 使用部门 5 使用部门根据需要,填写领用单,品管部根据需要发放检测仪器, 并记录领用信息。使用部门明确使用人,对检测仪器负责保管,维护, 当发现仪器不准时,及时交回品管部处理,部门不能私自处理。 《领料单》 检测设备发放记录 表 采购 校 验 领用 验 标 识

特种设备小常识

特种设备小常识 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

特种设备小常识特种设备小常识栏目将介绍大型游乐设施。大型游乐设施是指用于经营目的,在封闭的区域内运行,承载游客游客的设施,其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s或者运行高度距地面高于或者等于 2m。大型游乐设施与其他特种设备的区别是其使用目的是载人娱乐和满足乘客在娱乐过程中对于动感和惊险的感受度的要求。 大型游乐设施的特征表现为以下三个方面: 1、乘客所处的位置采用变转位、变角度、变速度、变高度的设计,通过运动形式的变化呈现出变幻性的感观。 2、大型游乐设施的使用对象是针对乘客各年龄层的不同需求进行设计的,一般而言,其设计运动高度和速度是在该年龄层所能够接受的惊险感受度的设计上限。

3、大型游乐设施在设计构思上着意创造使乘客处在开扩性空间位置的动感意念,乘客乘人位置部分较多采用半封闭或无封闭设计,极少采用封闭式的防护设计。 大型游乐设施按技术标准可分为: 1、旋转运动的游乐设施,如:转马、观览车、太空船、陀螺、飞行塔等。 2、沿轨道和地面运行的游乐设施,如:碰碰车、赛车、大型滑行车、空中列车等。

3、具有特定娱乐功能的游乐设施,如:水上游乐设施、儿童组合游乐设施、蹦极跳等。 按照《特种设备安全监察条例》规定,大型游乐设施使用前必须经检验检测机构检验合格,取得安全检验合格标志;操作大型游乐设施的人员必须持证上岗;大型游乐设施的运营使用单位必须建立安全技术档案,建立各类安全管理制度,建立事故应急措施和救援预案;配备相应数量的营救装备和救援物品;安全注意事项和警示标志置于易于为乘客注意的显着位置;大型游乐设施每日投入使用前,应当进行试运行和例行安全检查,并对安全装置进行检查确认;运营使用单位的主要负责人至少应当每月召开一次会议,督促、检查大型游乐设施的安全使用工作。大型游乐设施的定期检验周期为一年。 《特种设备安全监察条例》规定,特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉,压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。 锅炉,是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并承载一定压力的密闭设备,其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1Mppa(表压),且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。

汽轮机设备及系统知识题库

汽轮机设备及系统知识题库 一、判断题 1)主蒸汽管道保温后,可以防止热传递过程的发生。(×) 2)热力除氧器、喷水减温器等是混合式换热器。(√) 3)在密闭容器内不准同时进行电焊及气焊工作。(√) 4)采用再热器可降低汽轮机末级叶片的蒸汽湿度,并提高循环热效率。(√) 5)多级汽机的各级叶轮轮面上一般都有5-7个平衡孔,用来平衡两侧压差,以减少轴向推力。(×) 6)发电机护环的组织是马氏体。(×) 7)" 8) 9)汽轮机找中心的目的就是为使汽轮机机组各转子的中心线连成一条线。(×) 10)蒸汽在汽轮机内做功的原理分为冲动作用原理和反动作用原理。(√) 11)蒸汽在汽轮机内做功的原理分为冲动作用原理和反动作用原理。(√) 12)汽缸冷却过快比加热过快更危险。(√) 13)盘车装置的主要作用是减少冲转子时的启动力矩。(×) 14)安装叶片时,对叶片组的轴向偏差要求较高,而对径向偏差可不作要求。(×)15)引起叶片振动的激振力主要是由于汽轮机工作过程中汽流的不均匀造成的。(√) 16): 17)转子叶轮松动的原因之一是汽轮机发生超速,也有可能是原有过盈不够或运行时间过长产生材料疲劳。(√)

18) 19)对于汽轮机叶片应选用振动衰减率低的材料。(×) 20)大螺栓热紧法的顺序和冷紧时相反。(×) 21)末级叶片的高度是限制汽轮机提高单机功率的主要因素。(√) 22)猫爪横销的作用仅是承载缸体重量的。(×) 23)轴向振动是汽轮机叶片振动中最容易发生,同时也是最危险的一种振动。(×)24)发电机转子热不稳定性会造成转子的弹性弯曲,形状改变,这将影响转子的质量平衡,从而也造成机组轴承振动的不稳定变化。(√) 25); 26)蒸汽对动叶片的作用力分解为轴向力和圆周力,这两者都推动叶轮旋转做功。(×)27)为提高动叶片的抗冲蚀能力,可在检修时将因冲蚀而形成的粗糙面打磨光滑。(×) 28) 29)除氧器的水压试验在全部检修工作结束,保温装复后进行。(√) 30)造成火力发电厂效率低的主要原因是汽轮机机械损失。(×) 31)发电机护环发生应力腐蚀开裂一般是从护环外壁开始。(×) 32)每次大修都应当对发电机风冷叶片进行表面检验。(√) 二、选择题 1): 2)火电机组启动有滑参启动和定参数两种方式,对高参数、大容量机组而言,主要是(a)方式。 3) a. 滑参数; b. 定参数; c. 任意; d. 定温。 4)在允许范围内,尽可能保持较高的蒸汽温度和压力,则使(c)。

特种设备安全管理要求

特种设备安全管理要求 一、特种设备安全管理机构及人员 (一)设臵管理机构 1、管理机构。以企业(法人)内部管理文件形式,明确特种设备安全管理机构,并注明机构人员的职务及联系电话。 2、机构管理结构图。将管理机构的人员用组织结构图表示,注明各管理人员之间的管理关系以及所管理的部门及设备。 (二)明确安全生产负责人及配备特种设备安全管理人员 1、明确安全生产负责人。明确本单位的安全生产负责人,安全生产负责人应对本单位特种设备全面负责(安全生产负责人必须是企业的主要负责人)。若安全生产负责

人不是法定代表人,应有加盖公章的企业任命书。 2、特种设备安全管理人员任命。有加盖公章特种设备专职或兼职安全管理人员任命书,任命书应注明安全管理人员的主要职责及任期,任命的管理人员应与本单位建立劳动关系(附劳动关系证明资料)。 3、管理人员持证上岗。特种设备管理人员必须经质监部门考核合格,取得国家统一格式的证书方可上岗管理。管理人员必须与企业办理聘任手续并到质监部门备案。 二、特种设备安全管理制度 (一)制定特种设备安全责任制 1、各职能部门安全责任制。制定各职能部门的安全责任制。包括:特种设备安全

管理部门职责,岗位培训教育部门安全职责和制度等。 2、各岗位安全责任制。制定特种设备各岗位安全责任制。包括:安全生产负责人岗位职责,特种设备专职兼职管理人员岗位职责,特种设备作业人员岗位职责等。 (二)制定特种设备安全规章制度 制定本单位的特种设备安全规章制度。包括:特种设备维护保养管理制度,特种设备事故应急救援制度,特种设备定期自查及隐患整改制度,特种设备报检制度,特种设备安全培训制度等。 (三)制定特种设备操作规程 根据特种设备种类以及法规、安全技术规范的要求,编制各岗位安全操作规程。包

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