化工企业设备的故障诊断与处理汇总

化工企业设备的故障

诊断与处理

王志春 (兰州石化公司炼油厂，甘肃兰

州730060)

摘要:设备管理是化工企业不可缺少的重要组成部分，对提高企业竞争力发挥着重要作用。同时高温、高压、长周期连续运转是化工行业设备运转的特点，这些特点决定了设备及时的故障诊断与处理是企业安全管理工作的重中之重。

关键词:化工企业;设备;故障诊断;处理

在化工企业的各类事故中，由于设备故障运行所导致的火灾、爆炸、人身伤害及环

境污染所造成的影响和经济损失也是非常

巨大的。而如何保障化工设备的安、平、稳、优是需要企业的设备管理人员不断地探讨

和摸索。

1化工企业设备故障诊断与处理的必要性与内容

随着科学技术的发展，化工生产机器和设备日趋精密复杂，化工装置规模也日趋大型化和自动化，因此购置费用昂贵，同时设备维修费用不断增加，停产损失不容忽视。特别是当前化工集团面临着资金短缺、产品积压、资金回笼困难这一严峻形式，无钱对报废及超期服役的设备进行更新改造。

能否有效地利用现有设备，将对产品成本的高低起着直接的影响。因此从提高企业

设备利用率这一角度看，设备维修工作己成为一个关键的因素。另一方面随着维修工程内容的改动，不仅增加了维修的复杂性，而且也扩大了所涉及的技术领域，因而，化工设备的科学的故障诊断与处理已成为当务之急。但是设备管理具有阶段性，人们只管用，对于他们的损耗不易看得见，维修和改造的投入往往被忽视，所以设备管理人员有责任利用各种科学技术手段把设备在生产过程中的损耗，对输出物各项管理的影响表现出来，以便引起各级领导的重视，适时给以维修、技改和投入。同时传统的设备管理方法，己经不能适应现代化企业生产的要求。比如在设备定期计划检修的过程中，由于设备的检修要求依赖于人们的经验及设

备的运行时间，有很多本来还可以运行很长时间的设备，随着一年一次或三年两次大修计划的落实而被迫提前进入大修。结果造成了这些设备的过剩维修，相对的还增加了一大笔设备维修费用，而且由于设备检修次数的相对增加，降低了设备各零件间的配合精度，再加上人为

检修质量等不良因素的影响，最终导致设备故障率的相对增加。另外，设备故障停车的事后维修，不但会造成设备的严重损坏，而且还会使工艺生产造成被动停车，产生重大的间接工艺生产损失，同时还会造成突发的设备及人身伤亡等恶性事故的发生。因此随着现代化企业生产自动化程度的不断提高，传统的设备管理方法将逐步被淘汰，重构化

工企业设备故障诊断与处理流程显得尤为必要。

2加强化工企业设备故障诊断与处理的措施

2.1建立良好的设备故障诊断系统设备诊断是一项综合技术，主要有振动监测分析，润滑油分析及油液污染控制，热红外成像分析，化工工艺和设备性能数据变化的分析等。有些设备缺陷只要有一种诊断结果分析就可以得出结论，有些设备缺陷必须多种诊断结果综合分析才能判断设备缺陷的正确部位和失效趋势。对于化工企业而言，还必须制定一系列制度、标准、程序，使每个维修工作人员都在这些制度、标准、程序的制约下工作，其诊断结果就比较准确。同时

从过去的经验证明，只有仪器没有相应配套的制度、标准、程序，不能发挥仪器的作用。相反，只有制度、标准、程序，没有相应的仪器和物质基础，就得不到准确的

科学数据，也就不能做出科学的决策。

2.2优化设备维修的流程

根据国外的经验，化工企业设备维修的流程一般分为三个阶段。

第一阶段是建立两个专门的中心职能小组，一

是维修计划小组，二是可靠性提高小组。维修小组

的主要任务:

(l)调度平常由操作工执行的预防性工作;

(2)协调定期检修和预测维修;

(3)协调维修与生产的关系，达到最小地影响生产能力;

(4)计划安排检修工作，.包括检修步骤所需工具、条件、检修质量验收标准准备等; (s)检修任务单的跟踪和费用计算:

(6)评估设备寿命周期趋势以及需要改进的项目.可靠性小组开始的重点是在企业内推广和实

施预侧维修项目上，并随着小组工作的开展逐步向

主动维修迈进。

第二阶段是推广预测维修，在这个阶段中完成

预测机器设备技术状态信息、故障根源分析技术的

主动维修以及定期维修完全结合.这时可靠性小组

的任务开始从单一机器设备、单一事件，向企业推广

这个根本性过渡。

第三阶段是进入成熟的可靠性维修管理程序。

在这个全面实施可靠性维修管理阶段，企业己完成

并达到注重消除故障停机、消除设备质量问题，达

到或超过额定生产能力。可靠性维修的成绩评定扩

大到全厂范围。为了取得企业对可靠性维修的支

持，应建立一套完善的有说服力的成果指标和文档

记录.

2.3积极开展设备的预防性检查

设备的预防性检查就是按规定的内容和标准

对设备进行日常的和定期的检查，必要时对设备的

精度性能进行测定，从而了解设备的精度性能降低

程度，零件磨损变形的情况，以及各种运动的失调

情况.所以预防性检查是预防性维修的基础。设备

计划维修制度中规定在两次修理间隔期中

要进行

一次检查，其主要目的是确定下次修理的内容和需

要更换的备件，并根据检查内容制定出检修方案，

将需要更换的备件准备好，需加工的及时出图加

工.虽然现在对设备的维修方面也制定了一些规

定，但只是一般性的规定和上述的预防性检查的目

的不尽相同。

要搞好设备的预防性检查必须做到:

(l)对每一种型号的设备制定具体的检查内容标准、检查期。

(2)严格按规定标准检查，并做好记录。

(3)做好记录的统计和分析工作。

2.4提高相关人员的技术水平

化工设备的故障诊断与处理人员应当具有工

厂化工设备的管理经，才可以对上述诊断与维修措

施具有清晰的认识和理解.同时化工设备故障诊断

与处理人员应当理解图纸或说明文件中的内容，通

晓设计人员思路，并在日常管理中加以贯彻和进一

步完善，从设备的研究、计算、选型或提出条件、