设备操作培训教材
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三好： 管好设备：设备有专人保管，未经领导批准，不能使 用和改动设备。 用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。 修好设备：要求操作工人要配合维修工人及时排除设 备故障。
1 2020/5/17
四会
会使用：操作者要学习设备操作规程，经过实习，取得 操作合格证后方能独立操作。 会维护：学习和执行维护、润滑规定，保持设备清洁、 完好。 会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备 的正常与异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出 问题。 会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做 一般的调整，协同维修工人排除故障。
Date of Issue 日期：
Requester’s Name 申请人：
Date Wanted 需求日期：
Estimated cost 估计费用：
始停时间：
Parts No 备件号：
Others 其它：
维修耗时(分)： 生产停机(分)：
Maintenance or line Supervisor Confirm(维修或生产线主管确认)：
28 2020/5/17
养成良好的操作习惯是我们必须具备的素养 不要让自己，他人以及设备处于不安全的环境里
29 2020/5/17
杜绝不良的操作习惯如：随手放置工具、量具、工件等金 属物品直接放置在导规或设备油漆面上
A、根据设备润滑图表上指定的润滑部位、润滑点进 行加油润滑。
B、对设备的导轨面、活动面以及有相对运动的铰接 处进行加油润滑。
C、润滑脂必须符合国家标准，符合设备要求。
D、在保证设备润滑良好的基础上，按消耗定额用油。
4 2020/5/17
2）观察与检查设备，清除所发生的小故障。
A班前在润滑设备的同时认真检查设备，检查接地线及电源 线，保证其完好牢固。检查各零部件有无松动现象，若有要 使之处于正确位置并紧固。检查传动件、相对运动件
18 2020/5/wenku.baidu.com7
班后未清扫彻底，工作台上铁屑堆积
19 2020/5/17
设备停机状态下工作台应尽量停放到中间
20 2020/5/17
安装调整夹具过程中一定需要移动工作台，移动前千万别忘了松开相应 方向的锁紧机构
21 2020/5/17
每班检查行程撞块
行程、紧固、绝不 允许缺失
22 2020/5/17
Problem Description 问题描述：
Type check √ One： 类型选择(√)
Bkdn 故障
P.M. 预保
Other其 它
Work done 工作描述：.
Maintenance维修人 ：
Follow-Up actions Required: 后续行动要求：
Date completed(完工日期)：
6 2020/5/17
一级保养
●一级保养以操作者为主，维修工辅导，按规定时间进行。 ●保养时间一般为机床运转一个月左右（两班制），保养时间为4-8 小时。 ●保养内容 A 外部保养：清洗机床外表，外露精密表面，检查补齐外部缺陷。 B 传动部分；检查主轴上螺母和锁定螺钉是否松动，调节离合器及制 动器，检查清洗导轨面，清洗调整镶条，检查调整皮带。 C 润滑部分：疏通润滑系统，油窗清晰，润滑装置齐全，清洗滤油器。 D 冷却部分：清洗过滤网，冷却液无沉淀、无杂物，冷却管畅通。 E 电器部分：电器装置要固定整齐、动作可靠、触点良好。
5 2020/5/17
3）清扫设备 班后清扫设备及设备周围的地面。 A 清扫设备前，关闭设备电源。 B 将工作台上的铁屑等杂物清理掉，并将工作台面擦拭干净， 然后图油润滑。 C 将各导轨处的铁屑等杂物清理掉，并擦拭干净，图油润滑。 D 将设备其他部位擦拭干净。 清扫设备要坚持做到班后一小扫，周末一大扫；每班下班前 10-20分钟进行，复杂设备提前40分钟进行。周末提前1小时， 复杂设备提前2小时进行。
看懂润滑图表,按润滑图表进行润滑
15 2020/5/17
停机后,机床附件放在不安全处
16 2020/5/17
按点检卡与设备相对应项目检查设备后如实填写
17 2020/5/17
出现故障及时认真填写<TPM工单>
Machine 设备(编号)：
Supervisor/Leader approval 主管审批：
7 2020/5/17
“四项要求”、“五项纪律”
四项要求：“整齐、清洁、润滑、安全” 五项纪律： 1.凭操作证使用设备、遵守安全操作规程； 2.经常保持设备清洁，并按规定加油； 3.遵守设备交接班制度； 4.管理好工具、附件、不得遗失； 5.发现异常，立即停车停机，自己不能解决的问题 应及时通知有关人员检查处理；
8 2020/5/17
每班检查油标油位
9 2020/5/17
分清油窗,油标
10 2020/5/17
每班检查行程限位装置,注意调整,紧固
11 2020/5/17
开机停机注意操作手柄位置
12 2020/5/17
注意行程限位撞块
13 2020/5/17
扳动操作手柄变速前一定要停机!
14 2020/5/17
有无松动和磨损现象，并按要求紧固和更换，或是找维修工 处理；检查设备有无其他异常现象，并适当做处理，无法解 决时，找维修工处理。
B液压设备班前检查油箱，确定油量是否足够，油压是否正 常，油管是否畅通，有无泄漏现象，并空机运转10-15分钟， 察看表压及油温是否符合要求，发现漏油、油变质、压力不 够、油温升高等立即通知维修人员处理。
2 2020/5/17
设备日常维护保养
设备的日常保养指每天对设备进行的清扫、润 滑、紧固、调整和对设备进行的观察与检查， 清除所发生的小故障等。主要由操作工人负责 完成，操作工无法完成的由维修工完成。
3 2020/5/17
1）设备润滑 五定：定点、定时、定质、定量、定人；
三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶；岗位储油桶到 油壶；油壶到加油点。同时对润滑部位和油箱等定期 进行清洗换油。
横向限位撞块
23 2020/5/17
停机状态操作手柄未归位：
24 2020/5/17
任何不规范的行为、操作会损伤设备
25 2020/5/17
工作台成了铁屑垃圾车
26 2020/5/17
设备外观已经“千疮百孔”！
27 2020/5/17
班后清扫流于形式，应抓住“要害部位” 导轨、丝杠、运动面、滑动面
1 2020/5/17
四会
会使用：操作者要学习设备操作规程，经过实习，取得 操作合格证后方能独立操作。 会维护：学习和执行维护、润滑规定，保持设备清洁、 完好。 会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备 的正常与异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出 问题。 会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做 一般的调整，协同维修工人排除故障。
Date of Issue 日期：
Requester’s Name 申请人：
Date Wanted 需求日期：
Estimated cost 估计费用：
始停时间：
Parts No 备件号：
Others 其它：
维修耗时(分)： 生产停机(分)：
Maintenance or line Supervisor Confirm(维修或生产线主管确认)：
28 2020/5/17
养成良好的操作习惯是我们必须具备的素养 不要让自己，他人以及设备处于不安全的环境里
29 2020/5/17
杜绝不良的操作习惯如：随手放置工具、量具、工件等金 属物品直接放置在导规或设备油漆面上
A、根据设备润滑图表上指定的润滑部位、润滑点进 行加油润滑。
B、对设备的导轨面、活动面以及有相对运动的铰接 处进行加油润滑。
C、润滑脂必须符合国家标准，符合设备要求。
D、在保证设备润滑良好的基础上，按消耗定额用油。
4 2020/5/17
2）观察与检查设备，清除所发生的小故障。
A班前在润滑设备的同时认真检查设备，检查接地线及电源 线，保证其完好牢固。检查各零部件有无松动现象，若有要 使之处于正确位置并紧固。检查传动件、相对运动件
18 2020/5/wenku.baidu.com7
班后未清扫彻底，工作台上铁屑堆积
19 2020/5/17
设备停机状态下工作台应尽量停放到中间
20 2020/5/17
安装调整夹具过程中一定需要移动工作台，移动前千万别忘了松开相应 方向的锁紧机构
21 2020/5/17
每班检查行程撞块
行程、紧固、绝不 允许缺失
22 2020/5/17
Problem Description 问题描述：
Type check √ One： 类型选择(√)
Bkdn 故障
P.M. 预保
Other其 它
Work done 工作描述：.
Maintenance维修人 ：
Follow-Up actions Required: 后续行动要求：
Date completed(完工日期)：
6 2020/5/17
一级保养
●一级保养以操作者为主，维修工辅导，按规定时间进行。 ●保养时间一般为机床运转一个月左右（两班制），保养时间为4-8 小时。 ●保养内容 A 外部保养：清洗机床外表，外露精密表面，检查补齐外部缺陷。 B 传动部分；检查主轴上螺母和锁定螺钉是否松动，调节离合器及制 动器，检查清洗导轨面，清洗调整镶条，检查调整皮带。 C 润滑部分：疏通润滑系统，油窗清晰，润滑装置齐全，清洗滤油器。 D 冷却部分：清洗过滤网，冷却液无沉淀、无杂物，冷却管畅通。 E 电器部分：电器装置要固定整齐、动作可靠、触点良好。
5 2020/5/17
3）清扫设备 班后清扫设备及设备周围的地面。 A 清扫设备前，关闭设备电源。 B 将工作台上的铁屑等杂物清理掉，并将工作台面擦拭干净， 然后图油润滑。 C 将各导轨处的铁屑等杂物清理掉，并擦拭干净，图油润滑。 D 将设备其他部位擦拭干净。 清扫设备要坚持做到班后一小扫，周末一大扫；每班下班前 10-20分钟进行，复杂设备提前40分钟进行。周末提前1小时， 复杂设备提前2小时进行。
看懂润滑图表,按润滑图表进行润滑
15 2020/5/17
停机后,机床附件放在不安全处
16 2020/5/17
按点检卡与设备相对应项目检查设备后如实填写
17 2020/5/17
出现故障及时认真填写<TPM工单>
Machine 设备(编号)：
Supervisor/Leader approval 主管审批：
7 2020/5/17
“四项要求”、“五项纪律”
四项要求：“整齐、清洁、润滑、安全” 五项纪律： 1.凭操作证使用设备、遵守安全操作规程； 2.经常保持设备清洁，并按规定加油； 3.遵守设备交接班制度； 4.管理好工具、附件、不得遗失； 5.发现异常，立即停车停机，自己不能解决的问题 应及时通知有关人员检查处理；
8 2020/5/17
每班检查油标油位
9 2020/5/17
分清油窗,油标
10 2020/5/17
每班检查行程限位装置,注意调整,紧固
11 2020/5/17
开机停机注意操作手柄位置
12 2020/5/17
注意行程限位撞块
13 2020/5/17
扳动操作手柄变速前一定要停机!
14 2020/5/17
有无松动和磨损现象，并按要求紧固和更换，或是找维修工 处理；检查设备有无其他异常现象，并适当做处理，无法解 决时，找维修工处理。
B液压设备班前检查油箱，确定油量是否足够，油压是否正 常，油管是否畅通，有无泄漏现象，并空机运转10-15分钟， 察看表压及油温是否符合要求，发现漏油、油变质、压力不 够、油温升高等立即通知维修人员处理。
2 2020/5/17
设备日常维护保养
设备的日常保养指每天对设备进行的清扫、润 滑、紧固、调整和对设备进行的观察与检查， 清除所发生的小故障等。主要由操作工人负责 完成，操作工无法完成的由维修工完成。
3 2020/5/17
1）设备润滑 五定：定点、定时、定质、定量、定人；
三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶；岗位储油桶到 油壶；油壶到加油点。同时对润滑部位和油箱等定期 进行清洗换油。
横向限位撞块
23 2020/5/17
停机状态操作手柄未归位：
24 2020/5/17
任何不规范的行为、操作会损伤设备
25 2020/5/17
工作台成了铁屑垃圾车
26 2020/5/17
设备外观已经“千疮百孔”！
27 2020/5/17
班后清扫流于形式，应抓住“要害部位” 导轨、丝杠、运动面、滑动面