建筑工程技术质量控制要点

公司《技术质量控制要点》编制说明

为了更好的落实公司“道道工序零缺陷，我干工程必精品”的质量管理理念，结合标准规范最新版本的要求，编制完成了项目部《技术质量控制要点》。提供给一线施工管理人员学习并实施。

本文共有二十七条，230项工作内容，涉及地基基础工程、主体工程、装饰装修工程、屋面工程、安装工程八个分部工程、技术管理、技术资料整编、归档整理等方面的内容。

公司要求各项目部积极组织施工管理人员学习掌握《技术质量控制要点》，在实际操作过程中不断积累实施控制要点的操作工艺和施工经验，打造公司一流的施工管理团队，为创优夺杯奠定坚实的基础。

《技术质量控制要点》实施工作分三个阶段进行。

一、学习宣贯阶段:通过自学、会议、考试使公司施工技术人员掌握《技术质量控制要点》，在工作中逐步实施控制要点。

二、贯彻落实阶段:各项目部根据工程进度实施相关控制要点，生产技术部将制定《技术质量管理奖罚实施细则》，在月度工作检查中对不按控制要点施工，出现的问题整改不到位进行处罚。对实《施技术质量控制要点》在工程实体中取得亮点效果的予以奖励。

三、修改提高阶段:通过一年的运行实施，总结《技术质量控制要点》的运行情况，酌情进行增减修改，使《技术质量控制要点》更加完善、更加符合公司质量管理理念，为实现信威梦而努力奋斗。

生产技术部

2016年8月2日

公司《技术质量控制要点》

(房建部分) 第一条方案编制及审批

1、项目在开工后一个月内应当编制《施工管理策划》及《组织设计》，报送公司生产技术部审核，对审核意见及时修改后报相关公司技术负责人签字盖章,然后方可报监理及有关单位审批。

2、专项施工方案编制内容要有针对性，符合国家标准规范要求，满足施工图纸设计要求，能够指导现场施工。经过公司及监理审批后方可实施。

3、符合相关规定，危险性较大的专项方案在施工前必须邀请专家进行论证，针对专家提出的问题及时修改后，方可报监理(建设)单位审批。

第二条技术管理

1、新开工的项目必须编制基础、主体、装饰装修、安装工程的专项施工策划，其策划内容必须满足图纸设计及规范要求，具有针对性。从人、机、料、法、环、测等方面进行策划，专项策划要有前瞻性、指导性，使策划能够满足单位工程质量目标控制的需要。

2、编制的施工组织设计、专项施工方案所有的编、审、批手续应完善，签章齐全。

3、图纸交底、施工组织设计交底、专项方案交底、施工技术交底、安全技术交底记录要齐全，参加交底人员签字齐全。

4、公司确定的创优夺杯目标的工程要提前做好地基基础、主体结构、装饰装修、屋面、电气、水暖、通风、弱电等分部工程的亮点策划与实施工作；及时收集工程亮点的照片及视频。

5、积极推广建筑工程BIM技术应用，建立支持性的建筑信息模型，优化项目施工方案、优化综合管线排布方案、优化结构留洞位置，消除建筑设计与结构设计中的错、漏、碰、缺等问题，减少返工返修。

6、项目部应当根据施工进度动态的进行危险源辨识，及时公布已经确认的危险源及防范措施。指导项目有针对性的进行技术交底，做到防患于未然。

7、项目主体施工期间必须配置标养室(标养箱)，同条件试块必须放在结构相同部位，梁板及悬挑结构必须做拆模试块检验。

8、设计变更应建立台账及收发文记录、设计变更单必须签字盖章齐全，项目经理应对设计变更审核后签署实施意见。

9、测量成果图要满足规范要求，测量复核记录要完整，推荐做好测量日志。

10、所有测量、计量器具使用必须满足规范强检规定，超过鉴定有效期的测量、计量器具必须重新鉴定后才能合法使用。

11、项目部要建立标准规范使用清单，严禁使用作废规范标准。

12、项目部要对所有检验批进行实测实量并做好原始记录，提供质量评定验收的依据。

13、做好单位工程竣工前的自检及问题整改，参加工程竣工预验收；做好工程各种单项验收申报资料，参加单项验收及单位工程竣工验收工作。

第三条桩基施工

地基工程必须满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的主控项目规定。

1、桩位放样允许偏差:群桩 20 mm；单排桩 10mm。打（压）桩、灌注桩的桩位偏差值不允许大于规范规定值。

2、打（压）桩工程斜桩倾斜度的偏差不允许大于倾斜角正切值的15%。

3、灌注桩的桩顶标高至少要比设计标高高出 ,其混凝土试块留置数必须达到规范要求（每根桩必须有一组试件，每浇注50立方米必须有一组试件）。

4、工程桩必须进行承载力检验，采用静载荷试验时，检验桩数不少于总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，不少于2根。

5、桩身质量应进行检验，灌注桩抽查数量不少于总数的30%，且不少于20根；其它桩基工程抽查数量不少于总数的20%，且不少于10根；每根柱子承台下不得少于1根。

6、桩基检测结果一类桩必须达到94%以上，二类桩不能高于6%，出现三类桩的必须要拿出技术处理方案报监理(设计)审批后方可实施。桩基检测必须满足设计要求达到合格后方可进行下道工序施工。

第四条基坑施工

1、基坑(槽)、管沟开挖前应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候、地面荷载等资料制定《施工方案》、《环境保护措施》、《监测方案》，经审批后方可开始施工。

2、深基坑必须进行变形观测，其变形位移偏差不能大于设计或规定允许值，若有异常情况必须采取有效安全技术措施。

3、深基坑必须做好排水措施，深基坑边3米内严禁长时间堆载。

4、基坑(槽)管沟土方工程验收时必须确保支护结构安全及周边环境安全为前提，基坑变形监控值应满足设计或规范要求。

基坑变形监控值: 单位：(cm)

第五条土方开挖

1、土方开挖前应检查定位放线，降低地下水位并做好排水；合理安排土方运输车的行进路线和弃土场地。

2、土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经监测和试运转正常后方可开始施工。

3、土方开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并且遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。挖方时不得碰撞或损伤支护结构及降水设施。

4、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统。随时观测周围环境变化；应对平面控制桩和水准控制点采取可靠保护措施。

5、遵循先深后浅顺序，自上而下水平分段分层按照一定坡度进行开挖；必要时留置水平平台，然后进行放坡开挖，直至坑底；边挖边检查坑底宽度及坡度，每米左右修一次坡至设计标高，再统一修坡清底。

第六条边坡支护

1、锚杆和土钉墙支护

(1)锚杆和土钉墙支护应遵循分段开挖，分段支护的原则，不允许一次挖至设计标高再进行支护的方式施工。

(2)施工中应对锚杆或土钉墙位置、钻孔的深度和角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量、喷锚墙面厚度和强度、锚杆或土钉应力进行检查。

(3)每段支护体施工完成后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，若有异常应采取措施，修复正常后方可继续施工。

2、排桩墙支护

(1)排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。

(2)排桩墙支护的基坑，开挖后应及时支护，每一道支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。

(3)在含水地层范围内的排桩墙支护基坑，应有可靠的止水措施，确保基坑及相邻建筑物的安全。

(4)桩长度偏差值不大于+10 、0 mm；桩身弯曲度偏差值小于桩长的%L；保护层厚度不大于±5 mm;模截面相对两面之差 5 mm；桩尖对桩轴线位移10 mm；桩厚度+10、0 mm；凹凸槽尺寸偏差±3 mm。

3、水泥土桩墙支护

(1)水泥土墙支护结构指水泥土搅拌桩(包括加钢筋水泥土搅拌桩)、高压喷射注浆桩所构成的围护结构。

(2)高压喷射注浆桩

施工前应检查水泥、外加剂的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。

②施工中应检查施工参数(压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等)及施工程序。

③施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩体中心位置、桩体质量及承载力。(28d强度)

(3)水泥土搅拌桩地基

①施工前应检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。

②施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩长度及标高。

③加筋水泥土桩质量检验标准:型钢长度偏差值±10 mm；型钢垂直度偏差值:＜1% ；型钢插入标高±30mm ；型钢插入平面位置10mm。

④施工结束后应检查桩体强度、桩体直径、地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90天后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28天后的试件。

第七条回填土工程

1、回填土严禁含垃圾杂物，且土块粒径不大于5cm，建筑垃圾应当粉碎后方可回填。

2、在防水层外侧采用泡沫板防护。凡是地下室常年处在地下水位线以下的部分应当在防水层外侧砌筑120墙体进行防护。

3、回填土每层铺土厚度、含水量控制、压实程度、压实系数应当符合要求，回填土接茬要合理。

4、灰土搅拌前应当过筛、灰土配合比应当符合设计要求。

第八条地下室防水

1、防水材料合格证及性能检测报告齐全，现场取样复试结果合格后可施工。

2、防水材料应符合设计和施工验收规范的要求，防水附加层的做法符合施工验收规范的要求。防水层在混凝土浇筑前需设油毡隔离层，长时间暴露的防水卷材需设细石混凝土保护层。

3、基础根部卷材应先铺贴平面后铺贴立面，平面卷材应伸出基础外沿尺寸不少于300mm；相邻卷材长短交错，错开距离不小于300mm；卷材粘贴不得有空鼓、皱褶。

4、防水基层不能空鼓、起砂、脱皮，阴阳角应当做成圆角，直径应大于50mm ；搭接合成高分子卷材长度不少于100mm，铺贴时卷材接头上部压下部，筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层；

5、后浇带、止水带、穿墙管道细部做法应符合节点构造图纸要求，要特别注意止水带安装位置不能发生偏移。

6、严禁地下室发生渗漏水，不得出现大于200cm2一处，不得出现两处渗漏水痕迹。

第九条大体积混凝土

1、大体积混凝土施工前必须编制专项技术方案，并进行热工计算；控制混凝土的配合比和原材质量，控制混凝土入模温度、水灰比。

2、绘制大体积混凝土测温布置图，采取有效的测温措施，安排专人负责。

3、根据热工计算结果采取有效保温措施，加强大体积混凝土水化热控制，确保混凝土内外温差控制25 ℃以内；当超过25℃温差时，项目应立即启动应急预案，并且报告公司生产部；严禁随意浇水，造成大体积混凝土表面裂缝。

4、大体积混凝土浇筑不得留置施工缝，必须保证在混凝土初凝时间内完成浇筑。应当计算混凝土浇筑速度所需的商品混凝土罐车数量，安排专人协调商混厂家的混凝土供应。

5、合理安排大体积混凝土浇筑顺序，确定混凝土分层厚度，控制标高和平整度。在大体积混凝土浇筑完成后，应当对混凝土表面及时进行一遍搓毛、三遍收光、拉细毛。

第十条脚手架

1、搭设架子的钢管外径、壁厚、应符合要求，凡是弯曲、锈蚀、疤痕、裂缝、分层缺陷的钢管严禁使用；扣件在使用前应逐个挑选，凡是出现裂缝、变形、螺栓滑丝的扣件严禁使用。

2、作业层的楼梯或斜道应设置扶手与挡脚板；脚手板应铺满、铺稳、离墙面距离不大于150mm ，探头板应固定支撑杆件上，连墙件设置符合要求。

3、满堂支撑架搭设应符合构造要求:立杆下部应设置垫板、架体应设置扫地杆和纵向及水平方向剪刀撑；立杆搭接长度不小于1米，采用不少于2个旋转扣件固定。

4、脚手架拆除应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须逐层拆除，分段拆除大于2步时应增加连墙件加固；拆除杆件、扣件严禁抛至地面。

5、悬挑架

(1)一次悬挑脚手架高度不宜超过20米，悬挑钢梁截面高度不小于

160mm，悬挑钢梁尾部应不少于两处及以上固定在钢筋混凝土梁板结构上。

(2)悬挑钢梁的悬挑长度经设计确定，固定段长度不小于悬挑段长度的倍；每个悬挑钢梁外端应设置钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结，拉结使用的吊环为HPB235钢筋、其直径不小于φ20mm。

(3)悬挑钢梁应设置固定立杆的定位点，其位置距悬挑梁端部不应小于100mm；悬挑梁外立面剪刀撑应自下而上连续设置，横向剪刀撑设置应符合规范要求。

第十一条混凝土结构

混凝土结构质量必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的主控项目规定。

1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，在监理见证下进行取样复试强度、安定性及其他必要的性能指标。

2、现场使用的水泥，出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，必须进行复验，按照复验结果进行使用；混凝土外加剂及矿物掺合料应按照规范要求进行复试。

3、按照规范编制混凝土及砂浆试验计划，留置混凝土标准养护试件、同条件养护试件、拆模试件。不允许出现对混凝土试块造假行为。

4、不允许擅自改变砼抗渗、抗冻性能，所有试块检验结果必须达到设计要求；预拌混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水造成混凝土离析(强条)，预拌混凝土每5罐抽查一次稠度。

5、首次使用混凝土配合比，应进行开盘鉴定。其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足配合比设计要求。检查方法:检查开盘鉴定资料。

6、有耐久性要求的混凝土，同一单位工程，同一配合比混凝土在施工现场取样不少于一次，试块留取数量应符合相关标准规定。

7、有抗冻要求的混凝土，在施工现场抽查混凝土含气量，同一单位工程，同一配合比混凝土在施工现场取样不少于一次。试块留取数量应符合相关规定。

8、有设计要求时，混凝土中最大氯离子含量及最大碱含量应符合现行国家标准，同一配合比，同一原材料检查不少于一次，检查方法:检查原材料试验报告及氯离子和碱总含量计算书。

9、大批量、连续生产同一配合比在1000m3以上的，混凝土厂家应提供混凝土基本性能报告。(包括稠度、凝结时间、塌落度经时损失、沁水和压力沁水、表观密度、含气量等)。

10、混凝土入模温度不低于5℃，不高于35℃；超长混凝土结构可设置施工缝分仓浇筑，分仓浇筑间隔时间不少于7天；清水混凝土应保证同层、同区内混凝土连续浇筑，严格控制分层浇筑间歇时间，保证结构外观色泽一致。

11、现浇混凝土结构外观质量不应有蜂窝、孔洞、疏松、烂根、夹渣等质量缺陷，对已经出现的一般缺陷，施工单位应拿出技术处理方案进行处理后，重新检查验收；对已经出现的严重缺陷，施工单位应拿出技术处理方案，报监理(建设)认可后进行处理，对处理后的部位，应重新检查验收。返修后的混凝土外观质量要求做到色泽与原混凝土一致，无明显修补痕迹，修补节点处理细致。

12、现浇混凝土结构标高、轴线、垂直度、平整度偏差不大于允许偏差的倍；走道与室内房间地面标高偏差不得大于20mm；否则应当进行返修。

13、设备基础尺寸偏差或预埋件位移偏差不能超过10mm，否则影响设备安装。

14、控制现浇板面层标高，杜绝在现浇板表面随意洒水，克服混凝土现浇板凹凸不平、裂缝、起砂等质量通病。

15、混凝土实测实量应当符合规范要求，混凝土强度回弹应符合设计要求。

16、梁、板构件纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应当达到90%以上，其中保护层厚度偏差不得超过规范规定数值的倍。

17、砼施工缝应当按方案或设计要求留置，不准随意留置施工缝。

18、施工现场进行砼或砂浆零星搅拌，应当进行重量计量，并且悬挂级配牌进行施工，严禁使用体积比搅拌混凝土或砂浆。

19、混凝土板浇筑后按照标高控制线用刮杠刮平--木抹子搓毛--终凝前用磨光机收压抹面--用棕刷拉出细毛，宽度深度一致。

第十二条钢筋工程

1、钢筋进场应按要求抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、重量偏差检验；对框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋最大力下总伸长率不应小于9% ；抗拉强度与屈服强度实测值的比值不应小于；屈服强度比值不应大于。

2、钢筋检验合格应当挂牌标识，并且要对钢筋隔离架空堆放。钢筋加工的钢筋弯钩和弯折要符合规范要求。

3、受力钢筋的牌号、规格、数量必须满足设计要求；纵向受力钢筋±10mm；绑扎钢筋骨架长±10mm、宽高±5mm；绑扎钢筋网眼±20mm；钢筋间排距±5mm；保护层厚度基础±10mm；其它±5mm。

4、钢筋搭接接头位置应设置在受力最小处，同一纵向钢筋不宜设置2个及以上的接头。当采用焊接接头或机械连接接头时，同一构件内接头应相互错开，接头数量不宜超过50%。纵向受力钢筋连接应按规定抽取试件。

5、钢筋安装应采取水平定位卡具、梯子钢筋、模板定位撑筋、定型保护层垫块等措施，确保钢筋位置个准确。

6、钢筋焊接的焊条应与钢筋种类相匹配，焊条必须有出厂合格证；搭接焊适用于Ⅰ、Ⅲ级钢筋，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊；搭接焊的焊缝度厚不应小于，焊缝宽度ｂ不小于；主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋；清理焊渣后，焊缝表面应为鱼鳞纹。

7、电渣压力焊的焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于

4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4℃；外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

8、直螺纹套筒应当有合格证及出厂证明书，钢筋规格与套筒规格必须一致，钢筋与套筒的丝扣应干净，完好无损；连接套筒外端应有保护盖；直螺纹套筒拧紧后外露丝扣不大于2个丝。

第十三条模板工程

1、模板工程应编制专项施工方案，其中滑模、爬模等工具式模板及高大模板支架工程专项施工方案应进行技术论证。(支模高度大于8米、构件跨度超过18米、施工总荷载超过15KN/㎡、或施工总荷载超过20KN/m)。

2、模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行专项设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

3、现浇混凝土结构模板及支架施工完成后应按照专项方案及技术交底的要求进行验收。不得随意改动方案，合格后方可使用。

4、后浇带、大梁处必须是独立支撑体系；现浇梁板模板起拱要符合GB50666-2011的规定。

5、模板接缝处应平整、严密，预埋件安装位置应正确牢固，缝隙不应漏浆，缝隙应小于；模板内不允许有钉子、铅丝、锯末等杂物；模板与混凝土接触面应清洁、平整；涂刷模板隔离剂时不能污染钢筋和混凝土。

6、现浇混凝土结构多层连续支模时，上下层模板支架的立柱应对齐；梁板及悬挑结构拆模时砼强度应当符合规范要求。

7、现浇模板安装允许偏差:轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；基础截面尺寸±10mm、柱墙梁截面尺寸+4-5mm；层高垂直度≯5米6mm、＞5米8mm；相邻板高低差2mm；表面平整度5mm。

8、地下室混凝土外墙应采用止水螺杆，拆模后--清孔--微膨胀干硬性防水砂浆封孔--刷水泥基防水涂料--养护3天以上。

9、主体外墙螺栓孔封堵

(1) 木塞堵头封堵:喷水润孔--清孔--孔内侧填塞圆锥形木塞堵紧--填塞微膨胀干硬性砂浆--孔外侧填3cm防水砂浆--刷水泥基防水涂料--养护3天以上。

(2)橡胶堵头封堵: 清孔--橡胶堵头封堵--打发泡剂--内墙抹防水砂浆--外墙刷防水涂料。

第十四条砌体工程

1、烧结空心砖、烧结实心砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖在砌筑时的龄期不得小于28天,并应提前1-2天浇水，严禁使用干砖或处于水饱和的砖进行砌筑。

2、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求；砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应留置斜槎；严禁留置阴槎或阳槎。

3、多孔砖的孔洞应垂直于受压面进行砌筑，半盲砖封底面应朝上砌筑；竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝、假缝。

4、砌体的组砌方法正确，不得内外混搭、上下错缝，清水墙、窗间墙不得出现通缝，混水墙不得出现大于30cm的通缝。

5、砌体的砂浆饱满度每班抽查3处，每一处平均值不小于80%；构造柱马牙槎砌筑应先退后进，后退尺寸为每边60mm,高度不大于300mm 。

6、填充墙应与主体结构有可靠连接，填充墙与承重墙、柱、梁板、连接的钢筋应采用化学植筋，并对拉拔钢筋进行试验。

(1）锚固钢筋拉拔试验轴向受拉非破坏承载力检验值应为。

(2）植筋钻孔深度为钢筋深度的10倍，植筋孔竖向间距不大于500mm，与砌体灰缝位置对应，距墙皮不少于15mm；拉结筋的数量及长度应符合要求。

7、斜砌砖应当在主要砌体砌筑完成后间歇一周方可砌筑，斜砌砖要做到砂浆饱满，斜度一致。

8、严禁砌筑砂浆直接倒在地上或楼面上；厕所、厨房隔墙下口应按规定做砼翻口；砌体留置洞口宽度超过300mm应设钢筋混凝土过梁。

9、砌体实测实量应符合要求:轴线位移10mm；标高±15mm；墙面垂直度5mm；表面平整度清水5mm；混水8mm；水平灰缝厚度±2 mm；水平灰缝平直度清水7mm、混水10mm；外墙上下窗口偏移20mm；门窗洞口高宽±10mm。

第十五条屋面质量控制

1、屋面施工前，进行专项策划，经公司批准后严格实施。

2、屋面找平层檐沟纵向坡度应当大于5%,避免天沟出现积水。

3、基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处、找平层应当做成圆弧形。

4、找平层分隔缝的设置应满足规范要求，水泥砂浆或细石混凝土的纵横分隔缝必须满足6m×6m的规定，沥青砂浆找平层的纵横分隔缝应满足4m×4m规定。

5、水泥砂浆、细石混凝土找平层不能有酥松、起砂、起皮现象，沥青砂浆找平层拌合均匀、压实平整。

6、保温材料的含水率必须符合要求；板状保温材料应铺平垫稳、拼缝严密，整体现浇保温层应分层铺设，表面平整，找坡满足要求。

7、卷材铺贴搭接尺寸应满足要求，平整顺直，无扭曲、皱折、空鼓。

8、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。

9、屋面排汽道留置应符合细部节点要求，位置正确、纵横贯通、无局部堵塞，排汽管安装牢固、封闭严密。

10、屋面管道根部处理细致，屋面最高处卷材上翻不小于250mm。

11、屋面应进行淋水、蓄水试验，严禁出现渗漏水。

12、刚性屋面分隔缝纵横大于6米，嵌缝应密实、顺直、光洁。

13、水落管不准用木楔子固定，水落管安装应顺直且距地面高度满足15cm、屋面水落管下口应做水簸箕；水落口安装应符合标准图集要求。

14、屋面女儿墙沿长度方向分格，分格缝2-3米并与屋面分格缝相对应；在分格仓内，从中间向两端布置装饰图案(计算机自行设计)；使用10×10mm PVC分格条镶贴装饰图案，转折处割角45°拼接；装饰图案可以分色处理。

15、屋面保护层嵌缝:用钢丝刷清理缝隙中杂物---用加压水冲洗干净---用吹风机吹干缝槽---嵌填背衬泡沫棒---胶轮挤紧压实平整---缝槽

两侧贴美纹纸---缝壁涂刷基层处理剂---胶枪推挤耐候胶进缝隙内---胶缝捋光平顺，表面呈凹弧形。

第十六条楼地面工程

1、梯段高度、休息平台高度和宽度、楼梯栏杆间距应满足设计和强制性条文要求。

2、杜绝地面空鼓、裂缝、起砂等质量通病，按照鲁班奖细部做法指导施工。

3、地面砖应进行排砖验收，走道与房间砖缝应拉通对齐；过门石两侧砖缝要对应，非整砖留置应合理；色带留置宽度原则上与踢脚线高度一致，做到宽窄一致，纵横交圈，转折处应割45°角。

4、踢脚线上口应顺直：在同一楼层内踢脚线凸出墙面的厚薄均匀一致，按规定凸出墙面厚度（水泥踢脚线6-8mm，板块踢脚线8-10mm）；严禁踢脚线空鼓长度超过10cm，否则必须返工。

5、合格工程楼梯踏步相邻高差及宽度差不应超过10mm；优质工程楼梯踏步相邻高差不应超过5mm，宽度差超过5mm；踏步平整顺直，边角处理细致。

6、卫生间、厨房、阳台等多水房间地面应坡向地漏，不能出现倒坡或渗漏水；地漏边角地面砖应进行套割或镶边处理。

7、车库及大开间楼地面应做分隔处理（按轴线，或承重梁位置），应设置缩缝，进行跳仓法施工，柱子周边应留置分隔缝并割角处理。

8、当地面层作法不同时，在楼地面与其交接处应设置分隔缝或色带。

9、管道井、消防箱周边、设备间等水泥砂浆地面应平整光洁，无空鼓、裂缝、起砂、粗糙等质量通病。

第十七条门窗工程质量

1、门窗验收时应检查下列文件:材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收报告、复检报告、特种门及附件的生产许可证、隐蔽验收、施工记录。

2、门窗工程应对人造板门进行甲醛检验；对外墙金属窗、塑料窗进行抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能进行检验。

3、建筑外门窗安装必须牢固，砌体上安装门窗严禁用射钉固定；胶合板门、纤维板门应在横楞及上下冒头处各钻2个以上透气孔，透气孔应通畅。

4、门窗安装必须牢固，开关灵活，关闭严密、无倒翘；合页、拉手、锁具等配件齐全，推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5、金属门窗应表面洁净、光滑、平整、色泽一致，漆膜或保护层应连续。无锈蚀、大面无划痕、无碰伤。金属门窗与墙体之间缝隙应嵌填饱满，密封胶应在门窗双面嵌填，做到连续、光滑、平顺，宽窄一致，打胶不得污染窗框两边。

6、有排水孔的金属门窗，排水孔应通畅，位置数量应符合要求；门窗樘安装与锯口线位置偏差应控制在5mm以内，门框两边预埋砖位置应准确，对先立门框应采取保护措施，防止碰撞。

7、控制门窗扇安装缝隙偏差，严禁门扇安装合页不开槽或单面开槽，所有螺丝安装平顺，丝口一致。

8、门扇安装检查不能有自开倒扇现象；窗框安装上下口应弹线控制水平高度，确保室外窗上下边都在一条水平线上；室内不允许有吃窗框问题。

9、玻璃的规格、尺寸、色彩、图案、涂膜朝向均应符合要求，单块玻璃大于㎡应使用安全玻璃；密封条与玻璃槽口接触应紧密、平整、无缝隙，割角整齐，压条接缝不大于；单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内；中空玻璃的单层镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

第十八条外墙抹灰工程

1、外墙面砖应做吸水率、抗冻融检验，否则不准施工。

2、幕墙应做石材的弯曲强度、铝塑板的剥离强度、结构胶的邵氏硬度、粘结强度等检验，合格后方可施工。

3、外墙面抹灰应大面积平整、凸出墙面部位抹灰接茬平顺，无空鼓、裂缝。

4、外墙干挂石材分隔缝设置应经过预排，所有的竖缝应当上下通顺，横缝应当做到四个立面墙分格缝能够交圈，设置合理；不允许窗口上下都留非整砖。

5、外墙面大角全高垂直度偏差应满足规范要求，各层挑檐阳角应在一条直线上，各层窗台上口应在同一条水平线上。

6、外墙窗眉上口滴水线应做大鹰嘴，滴水线(槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度深度均不小于10mm，并且在窗眉根部3cm做断水。

7、外墙仿真石漆面层分隔缝设置同干挂石材要求。

第十九条内墙面抹灰工程

1、抹灰工程应对水泥的凝结时间、安定性进行复检；抹灰层与基层之间必须粘结牢固。

(1)分格缝宽度和深度应均匀一致，表面光滑、棱角整齐。

(2)墙面的护角、槽、盒、孔洞周围抹灰应平整、光滑；管道井及管道背后抹灰应平整。

2、施工内墙面砖前应做排砖设计，严禁墙面上下都留非整砖，一般墙下口应为整砖；严禁在阳角部位留置非整砖；室内墙面阳角砖应割角对缝或贴阳角条。

3、应当对同一房间（部位)的墙面砖、地面砖、吊顶饰面板进行统一对缝预排策划设计，必须做到(墙砖缝、地砖缝、吊顶板缝)三缝合一。墙面砖应粘贴牢固，大面平整，无空鼓。

4、内墙及顶棚抹灰应平整、垂直度好，门窗套线角方正、砼墙与填充墙相交处平整，无裂缝。

5、管道井、消防箱周边、设备间、地下室、楼梯间墙面抹灰应平整、光洁，阴阳线角顺直；无裂缝、空鼓。

6、克服管道背后或暖气片背后墙面不抹灰或抹灰不平整、垂直度差的质量通病。箱、盒、洞周边抹灰应平整、方正、细致。

7、楼梯底板抹灰线角方正、做滴水线(槽）。

8、门窗洞口及墙面阳角应做水泥砂浆护角。

9、加气块墙面抹灰

(1)首先用钢丝刷把加气块砌体表面的酥松物刷掉，浇水充分湿润，含水率保持在10～15%左右。

(2)抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用喷枪将喷砂界面剂均匀地喷射到墙面上，厚度2-3mm。

(3)在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰；同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。

(4)底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1：1：4的水泥混合砂浆，有条件可以使用在整面墙贴耐碱网格布后进行抹灰。

(5)每层抹灰间隔时间应在24h以内，待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

10、混凝土墙面抹灰

(1)基层处理：抹灰前对混凝土墙体表面的夹渣、灰尘、污垢和油渍等应清除干净；剔凿墙面凸出部位，对缺棱掉角凹凸不平处修补后；浇水湿润基层。

(2)喷洒界面剂或刮刷一遍加胶素水泥浆。

(3)分层抹灰:第一遍抹1：3水泥砂浆，厚度不大于8mm，抹时应慢而薄，不要漏抹，要用力压，以免产生气泡；当第一层基本干燥后再抹第二层，并在表面找平。

第二十条吊顶工程

1、吊顶工程应对人造木板进行甲醛含量验收；吊顶的隐蔽验收包括:吊顶内管道及设备安装的水压；木龙骨防腐防火处理；预埋件或拉结筋；吊杆安装；龙骨安装；填充材料的设置。

2、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理；吊顶中的木龙骨、木吊杆、木饰面板应进行防火处理；吊顶内的管道、设备调试验收后方可安装吊顶饰面板。

3、重型设备、灯具、电扇严禁安装在吊顶龙骨上；吊顶标高、尺寸、起拱、造型应符合设计要求；金属龙骨的接缝应平整。

4、吊顶板安装大面积应平整，接缝吻合，表面无塌陷，无色差、无划伤、无擦伤；压条应平直、宽窄一致；饰面板表面无翘曲、裂缝、缺损、污染。

5、石膏板安装接缝应进行板缝防裂处理；安装双层石膏板时，面层与基层板的接缝应错开，并不得在同一龙骨上接缝。

6、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备安装位置应成排成线、美观大方、与饰面板交接应吻合严密。

第二十一条轻质隔墙工程

1、轻质隔墙的品种、规格、性能、颜色符合实际要求；有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应的等级检测报告，否则不准使用。

2、安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求；隔墙板所用材料的品种及连接方法应满足设计要求。

3、隔墙板安装应牢固，并垂直、平整、位置准确，板材不允许有脱层、翘曲、折裂、缺损等质量通病。

4、轻质隔墙上的孔洞、槽、盒应位置准确，套割吻合、边缘细致。

5、骨架隔墙内的填充材料应干燥、填充密实、均匀、无下坠；骨架隔墙表面平整、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝均匀顺直。

6、活动隔墙的轨道必须与基体结构连接牢固，位置正确；用于活动隔墙的组装、推拉、制动构件必须安装牢固，位置正确；推拉必须安全、平稳、灵活。

7、玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固；玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、无缺损、无划痕；玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

第二十二条幕墙工程

1、幕墙包括玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙。幕墙验收时应有下列文件:(1)幕墙结施图纸、构计算书、设计说明及其他设计文件；(2)建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件；(3)幕墙工程所使用的各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告；(4)幕墙工程使用的硅酮结构胶的认定书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测结构出具的硅酮结构胶的相容性和剥离粘接性试验报告；石材用密封胶耐污染性试验报告；(5)后植埋件的现场拉拔强度检测报告；(6)幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测报告；(7)打胶、养护环境的温度湿度记录，双组分硅酮结构胶的混均性试验记录及拉断试验记录；(8)防雷装置检测记录；(9)幕墙构件和组件的价格制作记录，幕墙安装施工记录。

2、幕墙材料复检的有:(1)铝塑复合板的剥离强度。(2)石材的弯曲度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内花岗岩的放射性。(3)玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘接强度、相容性试验；石材用结构胶的粘接强度、石材用密封胶的污染性。