气水反冲洗滤池整浇滤板质量控制

气水反冲洗滤池整浇滤板质量控制

一、总体要求

1.1 本控制要点适用于整浇滤板施工。

1.2 整浇滤板施工过程中，应严格按照工程设计及规范要求施工。施工过程中发现设计文件和施工图中有差错时，应及时提出意见和建议，且应按原设计单位修改变更后的工程设计进行施工。

1.3 整浇滤板所使用的材料，必须符合工程设计和其产品标准的规定，质量证明文件须齐全。

1.4 滤板施工过程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行有关标准的规定，其精度等级应满足检项目的精度要求。

1.5 滤板施工过程中，应对工程施工质量进行检验和记录。工程验收时，应以相关记录为依据，进行抽检和验收工作。

1.6 滤板施工及验收的主要依据：

1、设计图纸；

2、《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）；

3、《气水冲洗滤池整体浇筑滤板可调式滤头技术规程》（CECS 178:2005）。

二、监理对施工工艺的控制流程

滤板施工及监理控制流程如下：

滤板池体尺寸复核测量→滤梁找平平整度复核→滤头预埋位置复核→滤板模板制作安装质量监理抽检→滤板钢筋制作质量监理抽检→滤板清理、辅助操作平台搭设情况检查→检查合格→滤板混凝土浇筑监理抽检（严格控制混凝土初凝时间、塌落度、初凝后及时收光抹面、混凝土终凝后的养护）及旁站→养护达到设计及规范时间→模板拆除监理抽检→滤头杆水平度监理抽检→滤头安装质量监理抽检。

三、具体施工控制方法

1、池体尺寸及预留预埋复核

池体尺寸、凹槽、预留插筋的复核：滤板施工前，复核滤池內净尺寸，检查

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池壁内四周预留60mm的凹槽和滤梁顶部以及池壁四周预留露头200mm锚筋插筋是否满足设计要求；凹槽预留质量直接关系到后期气密实验，滤板与池壁结合处渗漏是质量通病，也是滤板浇筑的控制要点。

配气孔复核：池体配气孔为池体施工时预留，施工时往往会对其有所扰动，滤板施工前，必须对其进行复核，同一池的配气孔必须在同一平面上，且孔的两端不得有任何障碍，配气孔是否在同一平面为布气均匀的重要指标。

滤梁施工复核：复核滤梁一次浇筑位置标高、滤梁的厚度及高度是否满足设计要求；均气孔的尺寸、位置、标高是否与设计要求一致，均气孔高低不一致，直接影响为布气不均匀，若不满足设计要求时，要求施工单位及时整改。

2、滤梁找平

滤板施工前，先对滤梁进行施工找平，同一池的所有滤梁必须在同一平面上，监理控制要为：

1）使用水准仪复核测量滤板底面（模板安装）标高

2）使用水准仪复核测量滤梁两侧所设铝合金条上顶面标高

3）检查找平的滤梁顶部浮渣是否清理干净并用水湿润，表面不得有积水；找平后的滤梁顶面应与铝合金条顶面相平

4）检查二次收浆情况，必须充分洒水养护，避免高温及阳光直射

5）单格滤池滤梁顶部平整度误差控制在±2mm，各格之间控制在±5mm。

3、模板安装

滤板浇筑的模板安装，为滤板重要工序，模板不平或安放不牢，则直接影响滤板的平整度，监理控制要点为：

1）检查滤头预埋件安装、固定螺栓安装、模板固定角钢安装质量；检查模板上脱模剂的涂刷情况，应涂刷均匀，一次完成，便于脱模。

2）复核钢模板安装位置，特别注意不同尺寸模板之间的拼接质量控制

3）按照设计要求对模板定位进行复核，应沿滤池宽度方向，根据图纸要求布置；第一块模板应控制布置于池体进水口的对面池壁右上角方向，在池壁边梁上和第一道滤梁之间位置。

4）各块模板拼接中，使用水准仪复核模板平整度，将模板安装后整池平整度

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误差控制在±2mm内。

5）检查模板缝隙较大处胶带密封质量；随时抽检复核模板安放位置。

4、钢筋制作及安装

钢筋制安的监理控制要点为：

1）检查钢筋安装顺序，应先铺短向钢筋，后铺长向钢筋

2）检查钢筋绑扎质量；钢筋靠近外围两行的相交点每点均应绑扎，双向受力筋交叉点应全部绑扎；绑扎宜采用八字或交错方式变换方向绑扎，确保钢筋不产生移位。

3）检查钢筋保护层垫块设置间距、钢筋保护层厚度是否满足设计及规范要求 4）检查滤板上层钢筋与池壁四周预留钢筋焊接，焊接应采用单边焊，焊接长度控制在不小于10d；滤板钢筋与池壁钢筋必须焊接牢固以确保整浇滤板钢筋骨架的稳定性。

5、滤板混凝土浇筑

滤板浇筑为整个滤板质量控制的最重要环节，其控制要点为：

1）检查浇筑辅助操作平台搭设情况；滤池宽度方向应做到满铺；平台模板应分为前后两排，便于使用时模板的前后更换。

2）单块混凝土滤板应一次性连续浇筑完成，时间控制在8至12小时内并进行五次养护；浇筑中滤板四周必须伸入池壁四周预留的凹槽内，并采取强化修光、压实，杜绝壁缝漏气。

3）严格控制混凝土振捣范围，振动棒应中对中15cm至19cm内，必要时采取平板振捣器，保证滤板的密实度、强度达到设计及规范要求；混凝土不得出现气泡和松散现象；抹平后应及时收光。

4）每批混凝土入池前，检查其坍落度大小，必须控制在设计及规范允许的误差范围内，不合格的混凝土严禁入仓；混凝土拌和物应品质优良。

5）浇筑振捣完毕，滤板表层必须及时刮平，将整体边线控制与池壁上所标记高度线重合。

6）辅助操作平台上必须铺设符合要求的走道板，严禁踩碰滤头及预埋管件。 7）检查滤板混凝土养护，应采用清水养护，表面覆盖草袋；冬季施工时避免

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洒水湿养，应采用必要的保温措施。

6、模板拆除

模板拆除的控制要点为：

1）严格控制模板拆除时间，混凝土未达到设计及规范要求的拆模强度，不得拆除。

2）拆模时控制拆模顺序，先拆滤头预埋座上固定用的ABS堵头，后拆除四角固定角钢处螺丝。

3）拆除后的模板，控制其由滤池池壁上设置的检查孔搬出，搬运过程中，不得碰撞滤板。

7、滤头安装

1）滤头安装前，检查滤头完好情况，如有破损不得使用。

2）检查预埋滤头柄套及滤头，应无漏装、无破损，滤杆及套管内的螺纹处必须清洁，不得有杂物。

3）滤头安装时，检查滤头上部平直度，不得有高低及倾斜现象；检查滤头固定情况，应旋紧滤头柄螺纹固定到位；滤头安装顺序需合理，应从单格滤池一侧开始向另一侧推进安装或由两侧同时向中心安装。

4）滤头安装完毕，复核滤头顶部标高；单格滤池滤头顶误差不得大于±2mm，滤头套管中心偏差应控制在±1mm内。

5）单格滤头标高及套管中心偏差合格，然后每口池子依次进行布气实验，合格后及时填充滤料。

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