混床操作流程
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混床操作流程
集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)
混床
混床是通过离子交换的方法制取去离子水。当阴阳树脂吸附饱和后,分别用一定浓度的NaOH和HCl再生。本系统双柱混床再生方式采用酸碱分步再生方式。
1工艺参数
a.运行:运行流速15-30米/小时,出水水质达不到设计指标即为运行终点。
b.分层:反洗流速10米/小时,反洗时间15分钟。
c.进碱:碱用量120-160克/升树脂,再生液浓度3~5%,再生液流速3~5米/小时,时间约为30分钟。
d.置换:流速同再生流速,时间为30分钟,至出水pH与进水pH相同为止。
e.进酸:盐酸用量120-160克/升树脂,再生液浓度4~6%,再生液流速3~5米/小时,时间约为30分钟。
f.快冲洗:流速为20米/小时,至排水与进水pH接近为止。
g.混合:压缩空气压力0.1~0.15MPa,气量2.5~3.0米3/米2·分,混合时间为1~5分钟。
h.正洗:正洗流速为15~30米/小时,以排水符合出水水质指标为终点,正洗结束后转入运行。
2混床操作步骤
①运行:
a.混床运行前先进行排气,排气时开启上进阀、排气阀,当排气管路出水
时,排气完毕。
b.排气完毕后,打开下排阀,同时关闭排气阀,当柱子下排出水符合指标,
开启出水阀,同时关闭下排阀,混床投入运行。
②反洗分层
当混床出水水质达不到指标时,树脂就要再生。再生之前,先要进行反洗分层,反洗分层根据阴、阳树脂的比重不同,通过树脂沉降来实现的。
a.开启上排阀,逐渐调节下进阀,以缓慢增大下进流量,直至下进流速10
米/小时左右。使树脂得到充分展开,树脂碎粒、悬浮物从塔顶部排掉。
b.约15分钟后,逐渐降低下进流量。使树脂颗粒逐步沉降。
分层效果可根据树脂沉降后界面是否清晰来判断,如果一次操作未达到要求,可重复操作直至分层清晰,都仍未达到要求,则须采取强迫失效方法。
③失效
树脂分层不清是由于阳、阴树脂失效程度不同造的,遇到这种情况可用进碱的方法强制树脂失效。
a.打开下排阀、排气阀,将水排至树脂层上150mm左右。
b.关闭下排阀,打开进碱阀,碱喷水阀,吸碱阀,压力水阀,下排阀,开启
中间增压泵,调节下排阀,使混床进出碱量平衡,此时碱液自上而下流经整个树脂层,使阳树脂失效。
注:失效时单柱碱用量:3.0kg AP级NaOH纯度100%计,配制成20%碱溶液。
c.碱液吸光后,关闭吸碱阀,保持压力水清洗15分钟左右。
d.关闭中间增压泵及压力水阀,下排阀,进碱阀,碱喷水阀,失效结束。
e.进行反洗分层方法同前。
④进碱
进碱时为防止交叉污染,阳树脂层以下顶水的方式来处理。
a.打开下排阀、排气阀,使水位下降至树脂100~150mm处。
b.关闭下排阀,打开压力水阀,碱喷水阀,酸喷水阀,吸碱阀,进碱阀,进
酸阀,中排阀,开始吸碱。
c.调节压力水量及吸入碱量,控制碱浓度3-5%(比重1.043-1.054),并调
节中排阀使进出水量平衡。
d.碱吸完后,关闭吸碱阀,保留压力水。
注:本系统单柱碱耗量27.5kg AP级NaOH(按100%纯度计),配制成20%碱液。
⑤进酸
进酸时,阴树脂层以上顶水的方式来处理。
a.打开吸酸阀,调节压力水量及吸入酸量,控制酸浓度4%~6%(比重
1.018-1.028),并调节中排阀,使进出水量平衡。
b.酸吸完后,关闭吸酸阀,保留压力水。
注:本系统单柱酸耗量14kg AP级HCl(纯度按100%计)配成20%酸液。
⑥置换
a.进酸、碱管路中保留压力水,水流速同再生流速,置换30分钟,至出进
水pH相接近为止。
b.关闭中间增压泵及压力水阀,酸、碱喷水阀,进酸、碱阀,中排阀。
⑦快冲洗
以20米/小时的流速冲去残留树脂层间的药液。
a.开启上进阀、排气阀、中间增压泵,进行排气。
b.排气完毕后,开启下排阀,同时关闭排气阀。
c.10分钟后,关闭中间增压泵及上进阀、下排阀。
⑧混合
a.开启排气阀、下排阀,将水排至树脂层上约200mm处。
b.关闭下排阀,打开上排阀,进气阀,控制进气压力为0.1~0.15MPa,气
量2.5~3.0米3/米2·分。使树脂混合均匀。
c.1-5分钟后关闭进气阀,同时迅速开启下排阀进行排水。
注:排水时防止树脂脱水,排至树脂层上5mm左右。
⑨正洗
a.开启上进阀、排气阀,先用小流量将混床注满水。防止注水流量过大,冲
乱树脂层。
b.充满水后,打开下排阀,关闭排气阀,调节进水流量为工作流量,当下排
出水合格后,打开出水阀,关闭下排阀,混床投入使用。
3.混床交换柱阀门操作程序表(见下表)
注:表中“√”表示阀门开启,“空格”表示阀门关闭。