空气变形丝

空气变形丝及其加工方法

摘要：本文叙述了空气变形丝(ATY)的加工原理、设备结构及其演变史与发展方向捻弹力

丝是三种主要的用变形技术形成的差别化纤维。近年来,空气变形技术发展迅速,人们采用此技术加工的化纤长丝、纱具有仿毛、仿麻、仿丝等天然纤维的外观和特征,用它织成的织物具有与棉、麻、丝织物相似的外观和手感,深受消费者的欢迎。在此基础上，文中还例举了空气变形丝的应用实例。

关键词:变形技术，方法，发展

变形丝技木和生产始于05年代,空气变形技术是50年代初美国杜邦公司首先研究成功的,其首创品为“T ASLAN”故又称“塔斯伦”技术,欧美各国至今仍沿用名,直至70年代中期,由于空气变形丝具有“短纤纱”特点及喷嘴的改进而获发展。近年来,空气变形技术发展迅速,人们采用此技术加工的化纤长丝、纱具有仿毛、仿麻、仿丝等天然纤维的外观和特征,用它织成的织物具有与棉、麻、丝织物相似的外观和手感,深受消费者的欢迎。

1.ATY空气变形丝的特征

ATY丝是利用高压气流通过喷嘴,在挡板的作用下,「使纤维在喷嘴框内扩散、涡卷形成许多丝圈,.缠连在一起产生了一种带有毛绒、毛圈感很强的空气变形丝。具有蓬松、柔软、毛绒毛圈长、无伸缩性和极光特点。可供针织、机织、毛织。产品可做服装面料、装饰用品等,别具风格[1]。

2.ATY丝的原料、规格、色泽的选择

2.1原料

选用涤纶、丙纶牵伸丝生产A TY丝,因丙纶有成本低、色泽全、货源充足,原液染色比较均匀等优点。

2.2色泽

选用黑、白、红、咖啡、棕色等进行搭配纺成了国际流行色的中间体,以适应产品开发的需要。

2.3规格

选用75D一300D/36F不等的长丝。

3.空气变形丝加工原理

自空气变形技术应用以来,世界各国生产的空气变形丝开始一直以粗旦丝(指90DTX的空气变形丝)生产,则由于成本高和工艺上的许多间题得不到解决,粗纤度的空气变形丝由于纤度大,表面呈放射状的丝圈易抽丝,织成的织物粗梳粗仿风格有余而精梳精纺风格不足,这样的织物主要适宜于装饰,一般不适宜于服装。而经过改进的空气变形工艺及其喷嘴所制得的细旦空气变形织物再经过特殊的后整理加工,其风格新颖,织物挺括,毛感强,基本兼备天然纤维和合成纤维制品的优点,因此深受消费者欢迎。近一时期来世界各国除了继续应用和开发中粗旦空气变形应用于装饰织物外,各空气变形丝生产厂把注意力转向细旦的空气丝仿精、仿毛织物和薄型内衣织物的产品开发上。根据空气变形加工工艺的不同,目前普遍采用的有以下儿种基本加工工艺。变形工艺路线：

筒子架一,牵伸区一~松弛区一~变形区一,稳定区一,热定形区一~卷绕区[2]。

3.1单一空气变形法(包括加冷稳定区)

这种空气变形法也有人称之为“常规空气变形法”,其主要工艺流程是:侧立的原始筒子架,喂入罗拉给湿装置,变形喷嘴隔音罩和卷取装置[3]。这种空气变形法是最简单、最原始的方法。用这种方法加工出来的成品纱,表面外露的丝圈呈放射状,且丝圈较大,成纱的结构稳定性差,用这种纱织成的织物容易抽丝,缩水率大。因此此法只适用于加工粗旦丝,大多应用于装饰布或地毯纱。

3.2空气变形加冷稳定区再加热定型区

有人把这种方法简称为“后热定型法”,主要增加了热定型区。此法一般可加工拉伸丝或预取向丝,加工预取向时,将喂入设置有加热元件的拉伸区,即两对罗拉间安装有热辊的拉伸区,拉伸倍数和温度的选择与拉伸假捻变形工艺基本相似,拉伸倍数主要取决于预取向丝的纺丝拉伸倍数一般为1.7倍左右,拉伸辊温度为125℃左右,经热拉伸的预取向丝进入喷嘴变形区(内包括给湿装)、稳定区、热定型区和卷绕区[4]。这仲变形加工方法主要特点有热定型区即配有一般为1.5M长的加热箱丝条以超喂进入热定型区,在低张力下进行热定型。这有助于降低收缩率,进一步改善丝的力学稳定性再度减少丝圈和尺寸,从而避免空气变形作经纱时不用上浆,织物手感好、外观均匀。现在的细旦空气变形丝,一般都采用这种变形加工工艺,且为超喂均相等平行型空气变形丝。后定型法也常用于涤纶和锦纶的混纤。锦纶手感柔软,可起表面效应作用,而且在同浴染色后还可产生“混色效应”。

3.3变形短纤化加工法

这种加工方法是B ARMAG公司研究生产出来的纺短纤纱加工方法,被命名为“T EX-Y P”该加工方法的工艺流程为:原丝经热拉伸区一冷稳定区一热定型区一卷绕区。在冷稳定区内加装T EXS P AN装置,该装置由几个设有驱动的小辊构成,变形后的空气变形丝从这几个小辊上绕缠而过,并由空气变形丝本身带着小辊之间摩擦以及长丝和小辊之间的摩擦,可使长丝上丝圈丝弧由于摩擦而磨断成绒毛状,一般可将20一30%的丝圈丝弧拉断或绒毛,使具有短纤纱的风格。T EXPAN纱外观酷似短纤精纺纱织成各种织物手感和纯毛精纺纱织物相似,改善了手感提高了覆盖性织物表面更加均匀,提高了织物抗脏污性能,但空气变形纱的强度稍有降低。

3.4假捻变形和空气变形多重复合加工法

T USMA一128型纺纱型变形纱机是采用这种工艺的典型设备。其工艺为:原丝应用拉伸丝或预取向丝喂入,两股原丝其中一股先经转子或假捻装置,进行假捻变形加工,另一股利用带有特殊擦伤盘的TS型摩盘式假捻装置使长丝束表面许多微小的擦毛或擦断[5]。然后,两股丝经过空气变形喷嘴,将已经磨毛或磨断的变形丝和经过假捻变形的变形丝进行混纤交络并使混纤交形丝伸长到适当程度,部分被擦毛,部分被拉断形成且端绒毛,该工艺可加工绒毛纱、丝圈纱、竹节纱、混纤、染色纱和交络纱等多种类型的变形丝。此工艺优点是加工精细,可得到高质的成品纱,缺点是加工速度慢、断头率高、产量低成本高[6-7]。此工艺加工出的丝膨松、柔软,在风格性能和外观上能与纯毛精纺纱织物相匹敌,具有支数高、强度大、洗可穿的优点,并且有优异的抗起球性,适于小批量多品种生产,改变条件简便可满足多种需要。

4.空气变形丝的开发与应用

早期的空气变形一般用于加工粗纤度的锦纶、玻璃纤维和丙纶长丝,用作地毯或室内装饰中,如坐垫等。这种早期的产品沸水收缩率大,尺寸不稳定,后加工亦较困难,不适用于服装。同时还存在变形加工速度低、耗气量大、成本高等间题。因而,自“塔斯伦”间世以来,20多年它的技术开发和研究工作一直进展缓慢,70年代中期以来,这项技术进入一个新的发展时期[8]。ATY实际市场的突破仅发生在近几年。其主要原因为: