立式储罐现场制作安装工程施工组织设计方案

目录

一、工程概况

二、编制说明和编制依据

三、施工准备

四、储罐的预制

五、储罐起升方式

六、储罐组对、安装

七、储罐的焊接

八、储罐检验

九、质量要求和保证质量措施

十、安全、文明施工要求

十一、资源需求配置计划

一、工程概况

本工程是海利化工股份在海利农药化工投资兴建杂环项目配套原

材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。

二、编制说明和编制依据

2.1编制说明

由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。

2.2编制依据

1）海利工程咨询设计提供的设计图纸

2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规》GB50341-2003

4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》GB50236-？

6）《钢制压力容器焊接规程》/T4709-2000

7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88

8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

三、施工准备

3.1施工现场准备

3.1.1 施工现场按照公司的要求进行布置，场地平整，施工用

水、电、路畅通。

3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。

3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。

3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。

3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。

3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。

3.2施工技术准备

3.2.1认真阅读各项施工技术文件。

3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。

3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。

3.2.4各专业工种经过技术培训，取得相应书，施工前储罐排板图应绘制完成；

3.2.5施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。

3.3基础验收

3.3.1在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。

3.3.2储罐基础表面尺寸，应符合下列规定：

3.3.2.1基础中心标高允许偏差不得大于±20mm；中心座标

偏差不应大于20mm；

3.3.2.2支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每

10m弧长任意两点的高差不得大于6mm；

3.3.2.3当罐壁置于环梁之上时，环梁的半径不应有正偏差，当罐底板置于环梁侧时，环梁的半径不得有负偏差。

3.3.2.4沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及

贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：

3.3.2.5从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面100M2

围测点不应少于10点（小于100 M2的基础100 M2按计算），基础表

面凹凸度不应大于25 mm。

3.4材料验收

3.4.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质

量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。

3.4.2钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10％。

3.4.3不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。

3.4.4各种型钢，紧固件等应按材质、规格等分别存放，并设

置好标记，不得混放，材料存放整齐、平稳。

3.5施工程序（见下流程图）

上口水平度检查

四、储罐的预制

4.1预制技术要求

4.1.1储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不应小于1.5m，样板采用0.5mm厚的镀锌铁皮制作，样板周边光滑整齐，样板制作完成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格，并妥善保管，以备检查。

4.1.2钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：

4.1.2.1钢板的切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘，碳钢材质可采用手工火焰切割加工，不锈钢材质可采用等离子弧切割。

4.1.2.2钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。

4.1.3 所有壁板卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应立

式摆放,以防变形或损坏。

4.1.4我公司根据现场的施工情况，综合考虑经济效益，初步部署二个专业施工队, 每个施工队同时制作安装一台储罐，现场二台储罐同时施工，加快施工进度。钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。

4.2底板预制

4.2.1底板预制前应绘制排版图（见附图）。

4.2.2罐底的排版直径，按设计直径放大0.1%～0.15%；

4.2.3边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；

4.2.4中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm.

4.2.5罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于50mm.

4.2.6底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；