切削液分类

切削液分类

切削液是用于切削加工过程中，用于冷却、润滑、清洗和防腐蚀的专用液体。根据其成分和性质的不同，可以将切削液分为以下几类：

1. 矿物油型切削液：主要由石脂、矿物油和添加剂等组成，具有良好的润滑性和冷却性能。适用于重负荷、重切削加工的钢铁和有色金属材料。

2. 合成液型切削液：由人工合成的有机液体和添加剂组成，具有较高的切削性能和较长的使用寿命。适用于高速、高温、高精度的加工过程。

3. 水溶性切削液：由水和添加剂（如酸碱盐等）组成，可与水混合形成乳状液。可有效冷却和润滑切削过程，并易于清洗。适用于大部分金属材料的切削加工。

4. 脂态切削液：由脂肪酸、草酸和添加剂组成，具有良好的润滑性能和防锈性能。适用于低切削速度和脉冲切削条件下的加工。

5. 固体切削液：由固体颗粒和添加剂组成。在使用前需与水混合形成悬浮液。适用于重切削过程和对环境要求较高的场合。

6. 仿真切削液：由有机溶剂和添加剂等组成，无水配方，适用于对切削液残留敏感的装配和涂漆等特殊需要。

这些不同类型的切削液具有各自的特点和应用范围，切削加工过程中的具体要求和材料特性决定了选择合适的切削液类型。