基坑支护、喷锚技术交底

施工技术交底记录

2016 年02 月22 日

工程名称兴隆34 路分部工程电力隧道基坑

分项工程名称深基坑支护、喷锚

交底内容：电力隧道深基坑支护及喷锚

一、基坑边坡支护情况

（一）电力隧道深基坑

1、挖方路基地段

1 ）靠设计道路内侧的基坑边坡以不开挖至行车道范围为原则确定坡率，土质边坡坡率

1 ：0.5~1 ，岩质边坡率大于1：0.5且小于1：0.2时，防护参数为喷射C20混凝土

（d=12cm）、φ22砂浆锚杆（L＝3m@1×m1m）、φ8钢筋网（@20cm× 20cm）；岩质边坡坡率大于1：1且小于等于1：0.5时，防护参数为喷射C20混凝土（d=8cm）、φ22砂浆锚杆（L＝2m@1.2×m 1.2m）、φ8钢筋网（@25cm×25cm）。

2 ）靠设计道路外侧的基坑边坡根据地质条件确定坡率并采用锚网防护，其中岩质边坡坡率采用1：0.5 ，防护参数为喷射C20混凝土（d=8cm）、ф22砂浆锚杆（L＝

2m@1.2×m1.2m）；、ф8钢筋网（@25×25cm）；土质边坡率采用1：0.75 ，防护参数为

C20混凝土（d=12cm）、ф 22砂浆锚杆（L＝3m@1×m1m）、ф8钢筋（@20cm×20cm）。

2 、填方路基地段

1 ）靠设计道路的内侧的基坑边坡采用1：1坡率。

2 ）靠设计道路外侧的基坑边坡坡高小于等于8m时采用1：1坡率，坡高大于8m时根据地质条件采用锚网喷防护，其中岩质边坡坡率采用1：0.5 ，防护参数为喷射C20混凝土（d=8cm）、Φ22砂浆锚杆（L＝2m@1.2×m1.2m）, Φ8钢筋网（@25cm×25cm）；土质边坡坡率采用1：0.75 ，防护参数为喷射C20混凝土（d=12cm）、Φ22砂浆锚杆（L＝

3m@1×m1m）、ф8钢筋网（@20c × 20cm）。

3、桥下地段跨兴隆湖泄洪道大桥下地段的隧道基坑根据地质条件采用锚网喷防护，其中岩质边坡坡率采用1：0.5 ，防护参数为喷射C20混凝土（d＝8cm）、Φ22砂浆锚杆（L＝2m@1.2×m1.2m）, ф8钢筋网（@25cm×25cm）；土质边坡坡率采用1：0.75 ，防护参数为喷射C20混凝土（d=12cm）、Φ22砂浆锚杆（L＝3m@1×m1m）、ф 8钢筋网

（@20cm×20cm）

二、基坑边坡坡比

边坡坡比见下表。

电力隧道第一级边坡坡度开挖统计表

设计放坡要求

钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。

e 、钻孔完成后用高压风清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。

f 、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。

③锚杆的安装及注浆

a 、锚杆原材进行检验合格后按照设计图纸的长度进行加工。在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；

b 、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。

c、灌浆过程中，若发现有浆液从锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。

d 、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。

e 、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。

f 、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。④砂浆达到设

计强度后按照试验要求，对锚杆做拉拔试验。

（4）绑扎钢筋网：网筋采用由φ8@20×20cm或φ8@25×25cm钢筋绑扎而成，采用焊接（或绑扎）牢固，锚杆外端头与钢筋网电焊连接。

钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。钢筋网

应在初喷砼后挂设，钢筋网应与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度不小于2 ㎝。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于 3 ㎝，与锚杆或其他固定装置连接牢固。喷射中如有脱落的石块或混凝土被钢筋网卡住时，应清除后再喷射砼。

（5）焊接主筋：在钢筋网与锚杆焊接起来。

（6）喷射混凝土施工工艺

施工顺序：初喷4cm混凝土→坡面挂网→复喷4cm（或8cm）混凝土封面。

A 喷射混凝土施工工艺

核定断面尺寸

粗细骨水泥水外加剂

喷砼施工工艺框图

⑧视岩面潮湿程度酌情调整水灰比。岩面干燥, 水灰比可稍大一点, 岩面较湿, 水灰比要小一点。

⑨喷射要分段、分片进行? 隧道内按纵向10~20m 为一段, 先高后低，每片高约2m，, 每片均自下部开始向上移行，喷射料束环形旋转, 旋转直径约为15~30m，, 转速均匀, 以2S 左右喷一圈为宜，一圈压半圈。喷射第二行时, 依顺序由第一行终点上方开始, 行间搭接2~3m。料束运动轨迹见下图。一次喷至以不坠落时的临界状态或所需厚度时, 才向前方移动, 一般喷厚不应小于5cm。厚度可采用标桩法或针探法控制。全片喷完一层后再喷第二层, 两层喷射时间间隔约20~30min 。喷射前个别受喷面有坑洼的、应先喷坑洼再找平。

喷射料束运动轨迹图

⑩喷嘴口至受喷面以0.6~1.0m为宜, 喷嘴以垂直于受喷面为最佳。合适的喷射距离和喷射角度可使回弹率最低, 见下图。喷射完毕, 闭紧水阀门, 喷头出口朝低处放置以免水阀漏水倒流入输料管内。

喷射距离对回弹的影响

喷射角度对回弹的影响

B.喷射混凝土的养护

喷射混凝土层一般较薄当空气干燥时, 若不及时养护, 极易发生早期干缩裂纹, 掺入的速凝粘稠剂在一定程度上抑制了水泥的化学反应进程, 影响混凝土强度的发展所以, 要加强养生, 在终凝后1~2h内喷雾，之后, 经常保持潮湿状态。养生时间不应少于

14d. 。

C.控制措施检查开挖断面尺寸，清除杂物，松动岩体；埋设短节钢筋，标志砼应喷厚度，喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射砼紧跟工作面。喷射混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm喷, 射混凝土的顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.6 ～1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；喷射混凝土完成初凝2h 后方可进行下一道工序，此后采取喷水养护措施不少于7d.

喷射混凝土投料顺序图如下：