离心式压缩机干气密封系统
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• 干气密封的弹簧力很小,主要目的是为了当密封不受压时确 保密封面的闭合。
a
15
封严气系统的组成
• 双气滤过滤器F-101A/B, • 第一通气控制阀PCV752,PCV754. • 差压控制阀PDCV765. • 第一出口安全阀PSV759,PSV760.
a
16
轴端密封
• 机械气体密封
• 压缩机每根轴的两端都装有密封,以防气体 从本设备中逸出.
a
26
流量指示变送器FIT751/753
流量指示变送器
• 在压力控制阀的上游 有一台流量指示变送 器FIT751/753,流量计 具有L10%低报及H90% 高报功能.能在压力高 高的情况下发出报警 信号并使装置跳机
在控制柜上的流程图
a
27
用户提供的封严气入口
用户提供的封严气入口
启动封严气入口
• 由用户提供的封严气
• 过滤器为双联过滤器,安装有切换手柄,以让 气体通过过滤器之一进入到密封气体线路 中.在运行过程中可以有任一过滤器停用,以 进行维护而不影响流入到压缩机的气体.
• 过滤器上安装有压差变送器PDIT768,当压差 达到100Kpag就发出一个高报警,则过滤器必 须切换及该滤芯就应更换.或者,每过一年,不 论压力差是多少都必须更换.
• 机械气体密封由两部分机械密封构成,带两 个并排排放的有重叠的旋转环(座),材料为碳 化钨或亚硝酸硅,两个静态环(密封面)为碳化 硅。每个机械密封的内部部分(气体侧)用来 承受密封气体压力,外部部分用来备用.
a
17
封严气进
第一出口
第二出口 用户提供的封严空气
装典 置型
的 机 械 气 体 密 封
外侧
a
8
第二出口
第一出口
双 级 干 气 密 封 结 构
密封气进气
主轴a
9
惰性气体
出口
密封气进气
带 有 惰 性 气 体 的 密 封
a
10
密封坝
旋转方向
动压槽
密封端面结构
a
密封坝
11
静环
静止状态下的密封
a
动环
12
运行状态下的密封
a
13
运行状态下的密封
a
14
干气密封的工作原理
• 干气密封动环端面开有气体槽,气体槽深度仅有几微米,端 面间必须有洁净的气体,以保证在两个端面之间形成一个稳 定的气膜使密封端面完全分离.气膜厚度一般为几微米,这 个稳定的气膜可以使密封端面间保持一定的密封间隙,间隙 太大,密封效果差,而间隙太小会使密封面发生接触,产生的 摩擦热能使密封面烧坏而失效.气体介质通过密封间隙时靠 节流和阻塞的作用而被减压,从而实现气体介质的密封.几 微米的密封间隙会使气体的泄漏率保持最小,动环密封面分 为外区域和内区域,气体进入密封间隙的外区域有空气动压 槽,这些槽压缩进来的气体.密封间隙内的压力增加将形成 一个不被破坏的稳定气膜.稳定的气膜是由密封墙的节流效 应和所开动压槽的泵效应得到的.密封面的内区域是平面, 靠它的节流效应限制了泄漏量.
a
23
孔板FO756/758在控制柜中的位置
FO756
FO758
a
24
PIT-757/B
PSHH
PAHH
PIT-757/A
PIT-757/C PIT
Φ4.5mm孔板安装处
PI
孔板阀
第一出口孔板阀,当孔板前压力达400KpagHH,ES
a
25
压力控制阀PCV752/754
PCV752/754பைடு நூலகம்
• 本控制阀用 以在第一通 气管上保持 150KpaG的 常压力
PCL800压缩机封严气系统
a
1
密封装置在压缩机上的位置
a
2
密封气体控制柜在撬上的位置
a
3
封严气系统的功用
• 本系统向压缩机两端的封 严机构提供过滤后的密封 缓冲气体,以防工艺气体从 设备逸出.
a
4
干气密封的特点
• 干气密封最早于20世纪70年代中期由美国的克兰 密封公司研制开发,工业应用表明,干气密封具有下 列特点;
a
19
阀
流量计
门
PIF751
调
节
器
压差孔板
在
PIT755A/B/C/
图
上
的
位
置
压差变送器 PDIT765
压力控制阀 PCV752/754
流量计 PIF751
压差孔板 PIT757A/B/C
压缩机
压差控制阀 PDCV765
双联气滤F-
a
101/A/B
20
双气滤过滤器F-101A/B
a
21
双联滤过滤器F-101A/B
a
22
压差PDCV765控制阀
PDCV765控制阀
• 控制阀安装于密封气体线 路和平衡气体管线之间,压 差变送器PDIT给控制阀 PDCV765一个信号用以控 制控制阀开度,使密封气体 线路上的气体压力要保持 在高于平衡管线上的压力 100Kpag的水平上.这样,从 压缩机外向内通过内迷宫 型密封产生一个止动流体, 从而防止工艺气体从内压 缩机外壳漏出
• 干气密封是一种新型的非接触轴封,与其它密封 相比,干气密封具有泄漏量少,摩擦磨损小,寿命长, 能耗低,操作简单可靠,维修量低,被密封的流体不 受油污染等特点.此外,干气密封可以实现密封介质 的零逸出,从而避免对环境和工艺产品的污染,密封 稳定性和可靠性明显提高,对工艺气体无污染,密封 辅助系统大大简化,运行维护费用显著下降.
手阀
起动升速阀XV769
a
29
体(仪表气)经一手阀,一 单向活门,然后分成两 路,分别通过节流孔板 FO772,FO773送到E室, 防止D室中任何气体通 过迷宫型密封L和转子 之向逸出,同时也防止 从轴颈轴承排出的油
雾,通过迷宫型密封和 转子与机械气体密封
接触.
a
28
起动阀XV769
电磁阀
• 从站出口总管来 的工艺气通过由 电磁阀控制的气 动操纵阀XV769到 达过滤器进口.此 阀为一通/断阀,用 于机组启动升速.
旋转环 静止环 旋转环 静止环 迷宫式封严
a
18
从机械密封外圈逸出 的气体和空气密封经L 漏出气体从D室排空
第二通风
A室逸出气体排空 第一通风 迷宫封严
H
2 L1 E L D
C
1 A
M
N B
L
用户提供的封严气防止D室气经L逸 密封气体到A室
内部密封流程
出也防止轴颈轴承排出的油雾通过
迷宫封严L1与D室排出气接触
• 干气密封利用流体动压效应,使旋转的两个密封 端面之间不接触,而被密封介质泄漏量很少,从而实 现了既可以密封气体又能进行干运转操作.因此广 泛使用于离心压缩机,轴流式压缩机.
a
5
进口
出口
典 型
干气密封
的
离
心
式
压
缩
机
及
干
气
密
封
转子
a
6
典 型 的 干 气 密 封 装 置
a
7
单 级 干 气 密 封 结 构
a
15
封严气系统的组成
• 双气滤过滤器F-101A/B, • 第一通气控制阀PCV752,PCV754. • 差压控制阀PDCV765. • 第一出口安全阀PSV759,PSV760.
a
16
轴端密封
• 机械气体密封
• 压缩机每根轴的两端都装有密封,以防气体 从本设备中逸出.
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26
流量指示变送器FIT751/753
流量指示变送器
• 在压力控制阀的上游 有一台流量指示变送 器FIT751/753,流量计 具有L10%低报及H90% 高报功能.能在压力高 高的情况下发出报警 信号并使装置跳机
在控制柜上的流程图
a
27
用户提供的封严气入口
用户提供的封严气入口
启动封严气入口
• 由用户提供的封严气
• 过滤器为双联过滤器,安装有切换手柄,以让 气体通过过滤器之一进入到密封气体线路 中.在运行过程中可以有任一过滤器停用,以 进行维护而不影响流入到压缩机的气体.
• 过滤器上安装有压差变送器PDIT768,当压差 达到100Kpag就发出一个高报警,则过滤器必 须切换及该滤芯就应更换.或者,每过一年,不 论压力差是多少都必须更换.
• 机械气体密封由两部分机械密封构成,带两 个并排排放的有重叠的旋转环(座),材料为碳 化钨或亚硝酸硅,两个静态环(密封面)为碳化 硅。每个机械密封的内部部分(气体侧)用来 承受密封气体压力,外部部分用来备用.
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17
封严气进
第一出口
第二出口 用户提供的封严空气
装典 置型
的 机 械 气 体 密 封
外侧
a
8
第二出口
第一出口
双 级 干 气 密 封 结 构
密封气进气
主轴a
9
惰性气体
出口
密封气进气
带 有 惰 性 气 体 的 密 封
a
10
密封坝
旋转方向
动压槽
密封端面结构
a
密封坝
11
静环
静止状态下的密封
a
动环
12
运行状态下的密封
a
13
运行状态下的密封
a
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干气密封的工作原理
• 干气密封动环端面开有气体槽,气体槽深度仅有几微米,端 面间必须有洁净的气体,以保证在两个端面之间形成一个稳 定的气膜使密封端面完全分离.气膜厚度一般为几微米,这 个稳定的气膜可以使密封端面间保持一定的密封间隙,间隙 太大,密封效果差,而间隙太小会使密封面发生接触,产生的 摩擦热能使密封面烧坏而失效.气体介质通过密封间隙时靠 节流和阻塞的作用而被减压,从而实现气体介质的密封.几 微米的密封间隙会使气体的泄漏率保持最小,动环密封面分 为外区域和内区域,气体进入密封间隙的外区域有空气动压 槽,这些槽压缩进来的气体.密封间隙内的压力增加将形成 一个不被破坏的稳定气膜.稳定的气膜是由密封墙的节流效 应和所开动压槽的泵效应得到的.密封面的内区域是平面, 靠它的节流效应限制了泄漏量.
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孔板FO756/758在控制柜中的位置
FO756
FO758
a
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PIT-757/B
PSHH
PAHH
PIT-757/A
PIT-757/C PIT
Φ4.5mm孔板安装处
PI
孔板阀
第一出口孔板阀,当孔板前压力达400KpagHH,ES
a
25
压力控制阀PCV752/754
PCV752/754பைடு நூலகம்
• 本控制阀用 以在第一通 气管上保持 150KpaG的 常压力
PCL800压缩机封严气系统
a
1
密封装置在压缩机上的位置
a
2
密封气体控制柜在撬上的位置
a
3
封严气系统的功用
• 本系统向压缩机两端的封 严机构提供过滤后的密封 缓冲气体,以防工艺气体从 设备逸出.
a
4
干气密封的特点
• 干气密封最早于20世纪70年代中期由美国的克兰 密封公司研制开发,工业应用表明,干气密封具有下 列特点;
a
19
阀
流量计
门
PIF751
调
节
器
压差孔板
在
PIT755A/B/C/
图
上
的
位
置
压差变送器 PDIT765
压力控制阀 PCV752/754
流量计 PIF751
压差孔板 PIT757A/B/C
压缩机
压差控制阀 PDCV765
双联气滤F-
a
101/A/B
20
双气滤过滤器F-101A/B
a
21
双联滤过滤器F-101A/B
a
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压差PDCV765控制阀
PDCV765控制阀
• 控制阀安装于密封气体线 路和平衡气体管线之间,压 差变送器PDIT给控制阀 PDCV765一个信号用以控 制控制阀开度,使密封气体 线路上的气体压力要保持 在高于平衡管线上的压力 100Kpag的水平上.这样,从 压缩机外向内通过内迷宫 型密封产生一个止动流体, 从而防止工艺气体从内压 缩机外壳漏出
• 干气密封是一种新型的非接触轴封,与其它密封 相比,干气密封具有泄漏量少,摩擦磨损小,寿命长, 能耗低,操作简单可靠,维修量低,被密封的流体不 受油污染等特点.此外,干气密封可以实现密封介质 的零逸出,从而避免对环境和工艺产品的污染,密封 稳定性和可靠性明显提高,对工艺气体无污染,密封 辅助系统大大简化,运行维护费用显著下降.
手阀
起动升速阀XV769
a
29
体(仪表气)经一手阀,一 单向活门,然后分成两 路,分别通过节流孔板 FO772,FO773送到E室, 防止D室中任何气体通 过迷宫型密封L和转子 之向逸出,同时也防止 从轴颈轴承排出的油
雾,通过迷宫型密封和 转子与机械气体密封
接触.
a
28
起动阀XV769
电磁阀
• 从站出口总管来 的工艺气通过由 电磁阀控制的气 动操纵阀XV769到 达过滤器进口.此 阀为一通/断阀,用 于机组启动升速.
旋转环 静止环 旋转环 静止环 迷宫式封严
a
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从机械密封外圈逸出 的气体和空气密封经L 漏出气体从D室排空
第二通风
A室逸出气体排空 第一通风 迷宫封严
H
2 L1 E L D
C
1 A
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N B
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用户提供的封严气防止D室气经L逸 密封气体到A室
内部密封流程
出也防止轴颈轴承排出的油雾通过
迷宫封严L1与D室排出气接触
• 干气密封利用流体动压效应,使旋转的两个密封 端面之间不接触,而被密封介质泄漏量很少,从而实 现了既可以密封气体又能进行干运转操作.因此广 泛使用于离心压缩机,轴流式压缩机.
a
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进口
出口
典 型
干气密封
的
离
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式
压
缩
机
及
干
气
密
封
转子
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6
典 型 的 干 气 密 封 装 置
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单 级 干 气 密 封 结 构