铜冶炼转炉安装

铜冶炼转炉安装施工方案

转炉是一种炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的冶金设备。炼铜转炉一般为卧式转炉用于处理铜锍，通过鼓人空气把冰铜氧化吹炼成粗铜，也用于吹炼冰铜氧化吹炼成粗铜，也用于吹炼冰

１工程情况简述

江铜年产３０万ｔ铜冶炼工程熔炼主厂房工程中的转炉筒体直径４．５ｍ、长１３ｍ，是目前我国规格最大的铜冶炼转炉，共有３台，按序列为ｌ、２、３转炉，分别安装于Ａ—Ｂ跨第８—９、１０—１１、１２—１３线之间。．５ｍ×１３ｍ型转炉由南昌有色冶金设计院设计，主体设备由中国中信公司制造，传动装置由日本引进，设备总重约２３８ｔ／台，转炉本体主要结构部件及重量：驱动端支承装置２４．６ｔ；驱滑动端支承装置２０．４１ｔ；驱动端滚圈１８．７ｔ；滑动端滚圈１６．５ｔ；筒体９１．５ｔ；齿圈９．８９ｔ

2、安装工序安排

2.1安装准备

（１）图纸会审。开工前各种图纸到位后，组织相关人员参加有关单位组织的图纸会审，审查本项工程是否有误，以及与其他子项工程的联系，审查工艺设计与土建是否相符。（２）技术交底。工程开工前，根据各种技术资料及验收规范、标准，对参加施工人员进行全面技术交底，包括安装精度要求和质量技术交底。

（３）基础检查、验收。转炉基础施工完毕并经清理和得到工序交接资料后，及时组织工号技术员、测量技术员、土建施工单位和甲方有关人员参加检查验收工作，验收工作根据土建工序交接资料对照工艺基础和土建图进行，验收标准如下（ｍｍ）：纵、横中心线允差２０；

标高允差 -２０；，

预留孔中心允差±１０；

预留孔深度允差±２０；

预留孔铅锤度１０％ｏ。

（４）基础清理、测量、中心标板埋设。基础验收检查合格后，应进行安装前的清理及一次测量，确定中心标板的埋设位置，然后根据中心标板的埋设图埋设中心标板，中心标板埋设符合要求后进行二次测量，并在每个中心标板上刻出永久性中心线，且在中心标板上加盖护套，以保护划线不受破坏。

（５）基础放线及打毛。二次测量及划线完毕后，根据测出的中心线基准划出设备安

装的纵、横中心线，来确定底座的安装位置，然后根据设备的位置确定垫铁的位置，然后把要布置垫铁的位置打毛，即凿去基础表面浮层及凿出基础麻面，目的是使座浆后与基础砼结合良好。

（６）设备开箱检查、验收。设备应按施工单位提供的供货顺序供货，每供一批设备，应由建设单位组织人员参加开箱、清点、检查、验收，验收设备的数量与质量以及相关尺寸，对检查结果详细记录。验收合格的设备，应放于指定位置，较小件、易损易失件应妥善保管。

（７）工料机具准备。设备安装前，所需的各种材料、施工机具、工具及量具等应全部到位。

（８）临时钢架制作。

２．２转炉安装

２．２．１安装顺序

底座安装一托轮安装一驱动装置就位一简体临时就位一滚圈与简体组装一筒体就位一驱动装置安装调整一辅件安装。

２．２．２底座安装

由于托轮安装在底座上，简体由托轮支承着，整个转炉安装完毕后（包括炉内砌砖）重量达５００多ｔ，所以底座安装质量的好坏直接影响转炉的安装质量，因此底座安装是转炉安装的关键。

（１）底座一次调整：先在基础上放置４组临时垫铁，然后利用６５ｔ吊车起吊底座就位于临时垫铁上，找出底座的纵、横中心，并利用样冲打上永久标记，然后调整底座，使底座的纵、横中心与基础的纵、横中心偏差≤０．５，并测量底座与托架轴接触面的标高，标高控制在１９６２ｍｍ之间。两底座一次调整时，请注意保证筒体的热膨胀量２０ｍｍ（即：注意保证固定端托轮和滑动端托轮的横向中心距１０８１８ｍｍ，与固定端滚圈和滑动端滚圈的横向中心距１０７９８ｍｍ）。

确认一次调整合格后及时进行一次灌浆，灌浆前须测量技术人员对一次调整结果进行复核，并将地脚螺栓孔清理干净且润湿，方可进行一次灌浆。一次灌浆用ＨＹ１一ｌ型水泥。灌浆时应保证地脚螺栓的铅垂度不大于１０％ｏ，且在５个方向上距孑Ｌ壁距离不小于１５ｍｍ，螺栓应露出螺母外长度３—５扣丝，地脚螺栓应尽量位于底座螺栓孔的中央。

（２）底座的座浆：一次灌浆后，按照垫铁布置图，进行座浆并设置正式垫铁组。座浆及垫铁组设置要求如下：座浆及垫铁组设置要求：

置模尺寸，长×宽ｘ高＝３２０ｍｍｘ２００ｍｍ×ｈ（变动尺寸）；

座浆砼配比（重量比）瓜米石：水泥：砂＝１：１：１；

垫铁与砼接触７５％以上；

养护期７２ｈ。

（３）一次灌浆养护期满足后，按２．１节第３项的精度要求进行二次灌浆精调，方法参照一次调整，当确认达到２．１节第３项的精度要求后应均匀地拧紧各地脚螺栓，各垫铁应平均受力，接触良好，且露出设备底边１０～３０ｍｍ。二次精调完后，托轮就位前应由测量人员再对该次测量结果复核，并详细记录。

２．２．３安装精度

安装精度见表１。

表１安装精度（ｎ＇ｌｍ）

６滚圈与托轮接触８０％

２．２．４托轮及托架轴安装将各托架轴就位于底座上，找出其纵向中心和横向中心，并打上永久性标记，调整顶紧螺杆，使托架轴的纵向中心与基础纵向中心的距离为２０３６．５ｍｍ，且其横向中心与基础的横向中心偏差不大于０．２５ｍｍ，重复以上工作，调整其它托架轴至符合要求。上述工作完成后，将托架轮就位于各托架轴上，使其倾斜接近正常工作位置，在托架支架下部设置一个１０ｔ千斤顶，测量托轮顶部标高，同时用千斤顶调整托轮的倾角，使其顶部标高达到设计要求。

２．２．５炉体吊装、组装简体与滚圈及齿圈共重约１３７ｔ，按常规应由设备制造厂家组成整体供货安装，受运输车辆及安装条件