轴承座工艺规程及夹具毕业设计论文

机械加工工艺规程

与机床夹具设计鸡西大学

学院机械与汽车工程学院

专业材料成型及控制工程

班级

学号

学生姓名

指导教师

一、设计任务

1.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计

加工M4螺纹专用夹具设计

1.生产纲领：中批量生产

3．设计要求：

（1）零件毛坯图1张

（2）机械加工工艺过程卡片1张

（3）机械加工主要工序的工序卡片1张

（4）定位方案图1张

（5）夹具装配图1张

（6）夹具零件图1张

（7）设计说明书1份二、设计说明书

序言

《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等主要课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。

我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。

1、零件的分析

1.1零件的作用：大家都知道滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润

滑装置组成，轴承座的作用主要起支撑作用，可以直接做在机器箱壁或机体上。

2，零件的工艺分析

2.1零件图：

零件三维图如下图所示：

图1

2.2主要技术要求：

零件调质HB230~250、锐边倒钝，未注倒角0.5×45°、表面做防锈处理（发蓝）。

2.3加工表面及其要求：

Ø22+0.018 0内孔1) 从零件图上可知主要的加工难点在与Ø34-0.007

-0.025外圆与

的加工，表面粗糙度为Ra1.6um以及它们之间同轴度（Ø0.02）的要求。

2) 零件总长的要求保证尺寸18±0.05，同时两端面的粗糙度为Ra3.2um。

3) 大端外圆及1.5×Ø33为自由公差，除了保证尺寸在公差范围之内同时保证表面粗糙度Ra3.2um即可。

4）保证4×Ø4.5通孔的尺寸要求，其定位尺寸为自由公差只要满足要求即可，同时保证表面粗糙度Ra3.2um。

5) M4螺纹加工主要保证其定位尺寸的要求。

2.3零件材料:

零件材料为45号钢，是中碳钢，其强度较高，塑性和韧性尚高，焊接性差。用于承受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件，以及对心部要求不高的表面淬火件：曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。

2.4毛坯选择

2.4.1确定毛坯的类型及制造方法

由于零件的材料为45号钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。

模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；

⑥生产批量越大成本越低。

从零件材料及力学性能要求，零件的结构形状与大小，生产类型，现有生产条件，充分利用新工艺、新材料等多方面综合考虑选择模锻加工工艺中的锤上模锻。

2.4.2确定毛坯的形状、尺寸及公差

毛坯的形状及尺寸如图所示

2.4.3绘制毛坯图

根据零件结构形状，在各加工表面加上加工余量，毛坯图如附图

所示。

2.5基准的选择

2.5.1粗基准的选择：由于所选毛坯为型材且每个表面都需要加工，零件外形规则，选用外圆表面作为粗基准是完全合理的。

2.5.2精基准的选择：从零件图中可知Ø34-0.007 -0.025外圆与Ø22+0.018 0内孔有较高的同轴度要求（Ø0.02），按照有关的精基准的选择原则[7]P151（某些位置度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求），同时还要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时应进行尺寸换算。根据粗，精基准选择原则，确定各加工表面的基准如下：

（1）扩----粗铰——精铰Ø22+0.018 0内孔：左端面及Ø34外表面（2）半精车右端面及Ø34-0.007

-0.025外圆：心轴及左端面

（3）半精车左端面及Ø52外圆：心轴及右端面

（4）钻——铰4×Ø4.5通孔：右端面

（5）粗铣——精铣平面至尺寸要求：心轴及互为基准

（6）精车Ø34-0.007

-0.025外圆：心轴及左端面

（7）钻M4螺纹底孔：一端面及Ø34外表面

（8）攻M4螺纹：一端面及Ø34外表面

2.6制订机械加工工艺路线

2.6.1确定各加工表面的加工方法

该轴承座的加工表面为：Ø22+0.018 0内孔及端面、Ø52外圆、Ø34-0.007

-0.025外圆、1.5×Ø33槽、高度为38的平面、4×Ø4.5通孔、M4螺纹、以

及总长的要求18±0.05。根据各加工表面尺寸精度及表面粗糙度要求，

---半精车---精车；Ø52外圆的加工路线Ø34-0.007

-0.025外圆的加工路线为粗车

为粗车---半精车；两端面的加工路线为粗车---半精车；4×Ø4.5通孔的加工路线是钻---铰；Ø22+0.018 0内孔的加工路线为粗铰---精铰；高度为38的平面的加工路线是粗铣---精铣。

2.6制订机械加工工艺路线

2.6.1确定各加工表面的加工方法

该轴承座的加工表面为：Ø22+0.018 0内孔及端面、Ø52外圆、Ø34-0.007

-0.025外圆、1.5×Ø33槽、高度为38的平面、4×Ø4.5通孔、M4螺纹、以及总长的要求18±0.05。根据各加工表面尺寸精度及表面粗糙度要求，

---半精车---精车；Ø52外圆的加工路线Ø34-0.007

-0.025外圆的加工路线为粗车

为粗车---半精车；两端面的加工路线为粗车---半精车；4×Ø4.5通孔的加工路线是钻---铰；Ø22+0.018 0内孔的加工路线为粗铰---精铰；高度为38的平面的加工路线是粗铣---精铣。

①工艺路线方案一：

工序1：模锻

工序2：调质处理HB 230--250

工序3：扩----粗铰——精铰Ø22+0.018 0内孔至尺寸

工序4：半精车右端面及Ø34-0.007

-0.025外圆

工序5：半精车左端面及Ø52外圆同时保证总长尺寸

工序6：钻——铰4×Ø4.5通孔