几种分层采油工艺技术在长庆油田的适应性分析
采油工程分层注水工艺应用探析
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/e810477476.html, 采油工程分层注水工艺应用探析 作者：仲骐李梅尚子惠王暄 来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第01期 摘要：石油企业是我国发展的重中之重，是我国经济的命脉产业。最近的几年中，为了保障石油开采效率，避免石油资源的浪费，主要采取了分层注水工艺技术，经过了实际的应用后，取得了一定的效果，原油的开采率也得到了一定程度的提升。本文將系统的对采油工程分层注水的工艺进行阐述，用以提高油井出油的效率和石油资源的充分利用。 关键词：采油工程;分层注水工艺;应用措施 我国石油的分布存在很大的差异，随着我国经济和社会的发展，对石油资源的需求也不断增加，但随着油田开发程度的深入，很多油田进入了中后期开发，开采难度加大，石油开采利用率降低，导致以前的混合注水方法已经不能满足现代石油开采的步伐。在我国提倡能源可持续发展，发展资源节约型社会的大环境下，石油开采行业也十分重视，油田开采利用率。现在很多油田采用了分层注水的工艺，分成注水生产工艺，可以更好的保证油层良好的吸水性，提高注水驱动控制，改善各个油层吸水的差异性，这样还可以满足及时补充原油提取速率，从而提高油田原油的开采产量。 1 油田分层注水技术相关介绍 分层注水技术在原油开采的比重越来越大，当前运用注水开采的原油产量占我国总产量的80%左右，由此可见分层注水工艺在采油工程中，已成为主要手段。随着我国高含水油田开采程度不断加大，致使油层含水量随之增加。根据相关数据研究，由于油层之间含水层的增加，这就增加了油层与含水层之间的矛盾。导致遇到新的问题，缩短油层测试周期。因此，才要采取分层注水的方法。所谓的分层注水，就是将油井开采中的每个油层，按照性质、饱和度和压力进行划分，把层与层作为原则来划分注水层段。通俗的理解就是在注水井下安置分隔器来进行分层注水井段，每个注水井段配置一个配水器，装上不同直径的水嘴，以此来达到分层注水的效果。这样，油井的石油开采就不会因为长期的开采而减小油层压力，导致出油量及质量的降低。分层注水工艺在采油工程的应用是确保油田高产稳产的重要因素。 2 采油工程分层注水工艺应用 2.1 偏心投捞分注工艺 在实际应用中，管柱采用压缩式封隔器来实现偏心分注，根据工程需要，确定封隔器型号，通过油压控制来保证封隔器封闭效果，通过有套压力对封隔器得隔离作用，加大油套压力，刺激封隔器胶筒膨胀，进而实现上下注水层的分隔效果。在此过程中，工作人员要保证油
分层注水工艺现状及发展趋势-采油院
分层注水工艺现状及发展趋势 注水工艺研究所：李世文（胜利油田） 一、国外分层注水工艺现状 二、国内分层注水工艺现状 三、胜利油田分层注水工艺现状及技术进展 四、分层注水工艺技术下步攻关方向 注水作为油田稳产增产的重要措施之一，在油田开发中的地位越来越重要。胜利油田分公司目前投入开发油田59个，其中注水开发油田54个（657个开发单元），水驱动用地质储量27.93×108吨，占分公司动用储量的84.4%，胜利油田总注水井数6528口，配注水量67.34×104m3/d，开井4923口，配注水量58.68×104m3/d，开井率75.4%，日注水量55×104m3/d，。方案分注井2743口（其中792口井因套管原因不能分注），配注32.93×104m3/d，在油田注水开发的过程中，为了缓解层间、层内和平面矛盾，提高注水效率和波及体积，提高原油采收率和采出程度，国内外许多油田采用了分层注水的开发方式，分层注水技术的研究开发和应用越来越受到重视。 一、国外分层注水工艺现状 国外的注入水水质处理工艺较为先进，注入水基本上不堵塞地层，洗井解堵周期比较长，注水过程中没有不动管柱洗井的要求，因此注水封隔器没有洗井通道，结构简单，减少了烦琐的定期洗井工序，大大延长了管柱的使用寿命。分层注水工艺相对简单，主要是分层注水完井工艺，配水主要采用井口流量调节器和井下流量调节器进行定量配水，一般不需要进行井下流量测试，不配套专门的井下流量测试技术，管柱寿命可达3年以上。 1、分层注水管柱 按照井下管柱数量与，国外分层注水工艺管柱可分为单管注水工艺管柱和多管注水工艺管柱。
1)单管注水工艺管柱 单管注水工艺管柱多为支撑式结构，管柱主要由卡瓦式封隔器、流量调节器和伸缩短节组成。封隔器用于分层和锚定管柱，能有效克服管柱的蠕动对封隔器密封性能的影响，密封压力较高，工作寿命较长。伸缩短节一般装在第一级封隔器的上方，用于补偿注水过程中温度和压力效应引起的管柱长度变化，改善封隔器的受力条件，因而管柱的寿命较长。 2)多管注水工艺管柱 多管注水工艺管柱按其相对位置来分，又分为同心管注水完井工艺管柱、平行管注水完井工艺管柱和混合分注完井工艺管柱。其优点是测试及调配简单，可以在地面控制各层的注入水量及注入压力，且易实现分质分压注水。但其管柱结构复杂，完井成本高，施工操作难度大，因而很少应用。 2、分层注水工具 1）分层封隔器 国外的可取式注水封隔器耐温可达150℃，耐压50MPa，工作寿命达3年以上。由于没有不动管柱洗井的要求，封隔器上没有设计洗井通道，结构比较简单，管柱能有效防止地层反吐，因而其寿命较长，可适用于深井和高压注水井，基本上能够满足各类油藏分层注水开发的需要。国外分层注水封隔器大致可分为以下几类。 （1）卡瓦式张力封隔器；国外因为注水水质较好，注入水对管柱的腐蚀较小，一般多采用卡瓦封隔器，它既可以实现分层，又能起到锚定注水管柱，消除管柱的蠕动，延长管柱的工作寿命，既可以单独使用，也可与串联封隔器配套应用，因而，应用较广。 (2)串联张力封隔器；该封隔器用于单管注水，作为上封隔器使用，但不能单独使用，需要于其它封隔器（如卡瓦式张力封隔器等）串联使用。 （3）双管张力封隔器；它是双管可回收的张力封隔器，一般用于多管注水的分层注水封隔器。能控制大量的注入液。 2）配水工具 国外的分层注水大都采用井下流量调节器来完成配注，井下流量调节器采用调速阀原理，利用注水时孔板节流压差的变化调节注入孔的大小，在孔板一定的条件下，流量基本恒定，不随压力的变化而变化。为了满足测试调配的需要，大部分井下流量
采油工艺流程图及各分工艺流程图(精)
管理控制 技术要领 井口憋压 单量(单量车单量 1、从井口考克泄完压力,排完残液; 2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏; 3、检查电缆是否完好无损; 4、启动离心泵时是否顺时针转动; 5、检查液位计和温度计显示是否有效; 6、准确记录单量时间和流量计底数; 7、检查加温口温度是否正常; 8、单量过程中记准瞬时流量。 1、单量前检查单量设备; 2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故; 3、电路故障必须由专业电工维修; 4、抽油机开抽1小时后计单量数量,单量时间段必须百分之百准确,单量计算数据准确无误; 5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量; 6、做好单量详细记录。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力; 2、不正常井,根据情况加密憋压次数; 3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常,油管无渗漏; 4、如果蹩压开始时压力上升快,而后缓慢上升、待十多分钟(或更长后压力又 上升,甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油: 5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失,油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图 6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果; 管理控制 1、憋压时选用合适的压力表,并经校验合格; 2、采油树各部位不渗不漏,阀门灵活好用; 3、憋压时间不少于10min ; 4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳; 5、憋压压力的下限值应高于本井组回压,最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内; 6、憋压值不得超过压力表量程的2/3; 7、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。 日常工作单井 录取抽油机井口油、套压
液力投捞分层注水工艺技术应用
液力投捞分层注水工艺技术应用与探讨 王群立袁新生杨峰 新疆石油管理局采油工艺研究院 摘要：本文介绍了目前新疆油田注水开发的现状及存在的主要问题，以及目前正在新疆油田广泛应用的液力投捞分层注水管柱及工艺。从结构原理到现场操作及目前在现场应用中出现的问题进行较全面的 说明与分析，并且从新疆油田实际出发，为油田今后的分层注水工作做出建议，指出油田今后分层注水工 艺的发展方向。 前言 注水开发是油田开发的一个重要阶段，在油田生产中发挥着不可替代的作用。由于各油田地质状况不同，注水条件和工艺水平不同，各油田都研制开发出适合本油田的各种分层注水工艺技术。目前国内油田的分注工艺主要还是以偏心配水为主，同时也有部分采用其它工艺，如油套分注、空心配注、轮流注水、定量分注等。液力投捞分层定量注水工艺是近十年来才发展起来的一种新的注水工艺技术，国内各油田针对这项技术做了大量工作，由于它具有投捞、测试方便的优点，目前已在许多油田得到应用，取得了较好的效果。新疆局采油工艺研究院在90年代中期研制的液力投捞分层注水工艺技术，从96年开始，在油田推广应用，通过不断改进和完善，性能有了较大提高，近几年来也在油田取得了较好的应用效果。 国外油田由于对水质及防腐的要求较高，加之投捞工艺先进，分注主要以井下偏心定量分注为主，以美国贝克工具公司为例，其分注技术主要是井下偏心定量配水器和地面定量配水器为主。 1 新疆油田注水井现状及存在的问题 新疆油田分公司所辖油田（数据截止到2000年12月底，来源于?2000年采油（气）工程技术报告?），共有注水井1659口，其中大部分水井采用笼统注水，分层注水井只有633口，占油田注水井的38%左右分注率较低，在已实施的分注井中，由于种种原因一些井达不到分注要求，且有不少油套分注井，套管腐蚀严重，从而使注水井不能有效的实施分注，而不得不采用笼统注水。其结果是：一方面高渗透率层已大量吸水；另一方面低渗透率层很少吸水，甚至不吸水。这样大大影响了油田的开发效果。 新疆油田注水的另一个问题是单层配注量很小。由于单层配注量小，所用的配水器水嘴直径就很小，加之一些油田注水水质不合格，油、套管腐蚀严重等原因，造成配水器芯子很容易堵塞，这也是造成一些注水工艺无法大量推广应用的重要原因。 2 液力投捞井下定量分注工艺技术 2.1 管柱结构及其特点
水平井采油工艺优化与配套
水平井采油工艺优化与配套 发表时间：2018-05-23T10:40:04.180Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：徐进东 [导读] 摘要：随着油田勘探技术的不断进步，水平井采油工艺逐渐引起相关学者的重视，水平井采油技术在油田开采中也得到了越来越广泛的应用。 大庆油田有限责任公司第九采油厂龙虎泡采油作业区黑龙江大庆 摘要：随着油田勘探技术的不断进步，水平井采油工艺逐渐引起相关学者的重视，水平井采油技术在油田开采中也得到了越来越广泛的应用。水平井采油工艺的改善措施包括流入动态和生产压差的确定、储层的解堵与改造、水平井生产参数的优化等。经过几十年的发展，我国的水平井采油工业已经得到了飞速发展，水平井数量不断增加，水平井技术已经成为提高油田产能及效率的有效手段，在此基础上必须加快配套井口、配套抽油泵、防断防脱油杆以及井下温度测试等配套技术的开发与应用工作，以达到不断完善水平井采油工艺的目的，推动石油工业的长远发展。 关键词：水平井采油；工艺；配套技术 1 水平井采油工艺概述 水平井是在油井垂直或倾斜地钻达油层后，井筒与油层保持平行，转达接近于水平，从而保证在长井段的油层中钻进直至完井。传统的油井往往是垂直或倾斜地穿过油层，因此油层中的井段往往较短，采油效率较低，而水平井采油工艺通过较长的通过油层的尽段，生产能力较传统油井提升明显，在最近几年的油田开采中得到了极为广泛的应用。水平井采油工艺是一项综合性的油田开采技术，针对不同类型的油藏，需要配置相应的配套技术便于油田的勘探与开发，从而极大得提升了水平井采油的质量与效率。当前我国的水平井采油工艺的发展尚处于起步阶段，但在压裂技术、水平定向射孔技术、防砂冲砂技术以及完井技术方面都取得了一定的成就，也大大促进了我国油田产能的提高。 2 水平井采油工艺的改善措施 水平井采油工艺的改善措施主要包括以下三个方面的内容：一是合理确定水平井流入动态及生产压差，这也是与水平井产能息息相关的技术指标；在水平井的实际生产活动中，水平井渗流稳定状态的分析对提高油田产能有着重要意义，在水平井经过不同类型的油藏时，由于渗透率的不同，水平井会形成相应的泄流区域，该区域半轴与水平井长度具有一定的相关性；水平井在实际的采油过程中，多处于不稳定状态下，需要不断调整流入动态及生产压差，保证转化结果的精确性，以此来提高水平井采油的质量的与效率。二是优化水平井生产参数，实际的优化措施种类繁多，结合水平井油田实际的工作状态，选择深井泵采油技术等措施，简化采油技术流程，提高采油效率；结合水平井的临界产能及不同开发阶段的产能变化，有针对性得改进抽油机及配套设备参数，从而保证水平井产能；另外，在实际的采油过程中，结合采油进度定期核对生产参数，保证水平井采油设备满足生产实践的要求。三是解堵并改造水平井储层，由于当前采用的压裂和酸化技术会破坏井筒结构，会给采油过程带来诸多不可控因素，在实际的生产活动中可以引入水力压裂技术及酸化方式对水平井段堵塞物进行清理，从而保证水平井开发的顺利进行。 3 水平井采油工艺的应用与发展 3.1 水平井采油工艺的应用现状 国外对于水平井采油工艺的应用较早，早在20世纪20年代就开始了采用水平井来提高油田产能，并在80年代出现了导向钻井技术，水平井采油工艺得到了飞速发展，当前国外水平井油田的数量已达到数万口，水平井技术已经成为提高油田产能及效率的有效手段。当前国内外成熟的水平井完井方式主要包括裸眼完井、割缝衬管完井、历史充填完井、带管外封隔器完井以及固井射孔完井等5种类型，我国的胜利油田即采用了固井射孔完井、筛管完井及裸眼完井技术等。我国是引入水平井采油工艺较早的几个国家之一，在20世纪60年代中期就开始水平井油田的相关研究，如四川碳酸盐岩中的两口水平井。经过几十年的发展，我国的各类水平井已达数百口，约占全部油田的50%以上。近年来随着我国水平井开发工艺的逐步成熟，水平井已经成为推动我国石油开采发展的重要技术支撑。当前我国的水平井采油技术已达到世界先进水平，在各大油田中也得到了广泛的实践应用，相应的配套设施也得到不断完善。 3.2 水平井采油工艺的发展趋势 采油工程技术历经5个阶段。探索、试验阶段：此阶段以注水开发为代表，探究出了诸如油田堵水实验、油层水力压裂实验、人工举升实验、注蒸汽吞吐开采实验等一系列采油实验，为我国石油开采工作打下良好基础，打开了全国采油工程技术发展的历史大门。分层开采工艺配套技术发展阶段：即根据陆相砂岩油藏含油层系多、各油层情况迥异且互相干扰严重的特点，探究出的一套以分层注水为中心的采油工艺技术。发展多种油藏类型采油工艺技术：随着不同类型的油田的发现及开采，逐步研究形成了适用于各类型油田的采油技术，如复杂断块油藏采油工艺技术、高凝油油藏开采技术、低渗透油藏采油工艺技术等。采油工程新技术重点突破发展阶段：随着石油生产迅猛的成长与发展，其致力于采油技术的研究与创新，成立了完井、压裂酸化、防砂、电潜泵和水力活塞泵5 个中心，极大程度上促进采油技术的发展。采油系统工程形成和发展阶段：即当前所处的阶段，在不断完善采油系统工程技术。 4 水平井采油工艺的配套技术 4.1 配套井口 配套井口需要根据不同尺寸井眼水平井的具体要求来进行设置，必须满足不动管柱进行注汽、自喷、抽油、伴热、测试等开采作业要求的需要，也包括不动井口提下副管作业。如在克拉玛依油田水平井配套井口的设计中，通过引入SKR14-337-78*52及SKR14-337-62*40双管热产井口来达到浅层稠油、超稠油区块水平井作业的需要。生产实践表明，有针对性的配套井口设计较好地满足了水平井生产工艺要求，各项生产指标也都符合实际采油工艺需要。 4.2 配套抽油泵 水平井采油中所选用的配套抽油泵必须能够下到斜井段抽油，实现不动管柱注汽、转抽，并与直井段保持一致的高泵效。为满足以上生产要求分别研制了斜抽管式泵及多功能长柱塞注抽两用泵，其中斜抽管式泵主要用于倾斜角在60度以内的定向井、水平井斜井段及斜直井的抽油，并保持较高的泵效；多功能长柱塞注抽两用泵则主要用于能下至斜角大于60度的大斜度井段，以满足主副管同时注汽的要求。 4.3 防断防脱油杆 相对常规采油工艺，水平井采油需要在特殊的井身结构中开展作业，水平井身抽油杆柱、泵的工作情况较竖直井复杂很多，抽油杆磨
《采油工艺技术》课程标准
《采油工艺技术》课程标准 课程名称: 采油工艺技术 适用专业: 三年制高职油气开采技术专业 建议学时： 1 课程定位与设计思路 1.1 课程定位 本课程是石油工程专业的一门专业核心课，注重理论教学与工程实践应用紧密结合。在学习本课程之前，应具备工程图的识读与绘制、电工维修、石油地质基础、流体流动规律、油层物理等基础知识和基本技能。其任务是使学生掌握油气开采中各项工程技术措施的基本原理、工程设计方法及实施技术，了解采油工程新技术及发展动向，掌握油气开采过程中油水井操作、管理和作业施工的主要工艺技术和设备、工具的操作和使用，同时和其他协作部门配合，解释采油井在生产过程中及注入井在注入过程中所出现的异常情况，对油水井的生产动态进行分析、预测和判断，控制油井含水过快上升，减少油田开采过程中出现的层间矛盾、层内矛盾和平面矛盾，以最大限度地提高油田的开发效率及其经济效益，同时避免油水井在生产过程中故障或事故的发生，为适应采油工艺和技术的发展，合理的开发好油田打下基础。 1.2 设计思路 经过新疆克拉玛依油田和塔里木油田等各大油田现场调研，针对学生今后的工作岗位和生产实际需要，同时为适应采油技术、工艺、设备的发展需要，以采油工职业岗位需求为出发点,以油水井生产过程为导向,以项目和任务为主要载体,参照采油工职业资格标准,分析采油工艺技术的行动领域，对采油工艺技术的学习情境和实习实训环节进行课程整体设计，实现理论与实践的一体化。 本课程的的教学内容主要分为三大块:自喷井的生产与管理（含气举采油基础知识）；抽油机的相关知识；注水；压裂和酸化等增产措施；防砂、水、蜡。 2 工作任务与课程目标 2．1 工作任务 本课程主要为采油工岗位服务,所以开展教学活动的场所是采油实训基地、采油实训室、仿真模拟室和多媒体教室。 实施教学的场所必须配备以下硬件设备： 电脑及多媒体投影设备、自喷井井口设备实物、有杆泵采油井井口设备实物、计量站及其相应的设备实物、水套炉等设备实物、井场流程图和计量站流程图。
采油工艺
第二部分采油工艺 一、填空题： 1、有杆泵深抽工艺设计要求采用____________________的 抽汲方式。（长冲程低冲次） 2、八区乌尔禾系抽油系统优化设计以 ____________________的协调为基础，应用__________方法进行有杆抽油系统的设计。（油层—井筒—抽油设备（机—杆—泵）、节点分析） 3、在油井条件一定的情况下，系统效率主要受__________、 __________以及__________三方面的影响。（技术装备、机—杆—泵的设计、管理工作水平） 4、合理选择机抽系统中的抽汲参数，使之在技术上_____、 经济上_____、工艺上_____。（合理、合算、可行） 5、《机抽系统校核与设计软件》主要内容包括原有机抽参数 的校核计算、__________、__________、__________以及__________。（机抽井系统参数优化设计、机抽井故障诊断、机抽井管理、机抽井经济评价） 6、上冲程时，丛式井悬点负荷比竖直井__________，下冲程 时，丛式井悬点负荷比竖直井__________。（大、小）7、丛式井抽油杆柱最明显的特点是____________________， 因此，必须在抽油杆柱上装______。（杆柱与油管摩擦阻力大、扶正器） 24
8、油井调参顺序应采用先_____后_____，地面先_____后 _____，在地面设备允许情况下合理调整__________。（地面、地下、冲程、冲次、地下参数） 9、闭式采油技术不适合气油比__________的井，并不能用测 液仪测抽油井真实__________。（大于350、动液面）10、在有杆抽油过程中，抽油杆和油管的弹性伸缩对活塞冲 程影响的结果是_________________。（活塞冲程小于光杆冲程，造成泵效小于100%） 11、隔水抽油技术成功应用的关键是____。（找准出水层位） 12、微生物采油技术是____________________的技术，包括 __________、__________、__________等多项技术。（利用微生物来提高原油采收率、微生物单井吞吐、微生物驱油、清蜡降粘） 13、我厂近几年试验使用的电加热采油工艺技术有 __________、__________、__________三种。（GPS井下电磁加热器采油技术、空心杆电加热采油技术、油管电加热装置采油技术） 14、玻璃钢杆杆体两端因为用环氧脂粘接剂与钢接头内腔数 级锥面连接，只能承受__________负荷。（拉伸） 15、玻璃钢杆与普通抽杆相比具有________、________、 ________等特点。（质量轻、弹性好、耐腐蚀） 16、玻璃钢杆较低的__________为井下柱塞超冲程的实现提 供了可能。（弹性模量） 25
浅谈几种分层注水工艺技术
浅谈几种分层注水工艺技术 摘要：本文探讨了特殊井分层注水工艺主要包括，高压深井注水工艺，防砂注水工艺，对分层注水测试调配技术发展趋势进行了论述，无线智能测调分注系统技术作为一种新型油田分层配注、全自动自动测调及直读验封技术。能够实现实时流量控制与监测，提高低渗油藏精细分注水平；能长期监测井下流量、温度、注水压力和地层压力，必定为分层注水测试调配技术未来发展趋势。 关键词：分层注水无线智能测调分注发展趋势 随着国内发现油田储量品味越来越差，开采层位越来越深，储层物性越来越差，丛式井、大斜度井、水平井越来越多，各油田针对高压深井注水、出砂油藏注水、套损变径井注水、斜井注水等情况选择不同的注水工艺技术，建立了不同油藏类型和注水环境的分层注水工艺管柱配套模式，完善了注水工艺技术系列，分层注水技术向着特殊井工艺配套发展。 一、特殊井分层注水工艺 1.高压深井注水工艺 随着油田开发时间的延长，东部和西部部分油田注水压力攀升25MPa—35MPa，部分井注水压力甚至超过45MPa。界定注入压力在25MPa—35MPa的水井为高压注水井，注入压力在35MPa—50MPa的水井称为超高压注水井。常规的注水管柱不能满足在高压下长期工作的要求，限制了油田后期的开发效果。针对高压力注水易引起管柱失效，采用Y241可洗井封隔器和补偿器等配套工具，延长分注井寿命。 2.防砂注水工艺 中、高渗透疏松砂岩油藏注水开发过程中，注水井在停注、洗井等过程中容易出砂，砂埋注水管柱，因此要求分层注水管柱能实现有效分层防砂、分层注水。选用不易砂卡封隔器：K344型封隔器，和相关配套工具组成扩张式分层注水管柱。地层出砂严重的注水井，采用防砂管实现有效注水。防砂管采用夹壁环空结构，两端带有防砂皮碗，可以防止出砂。 二、分层注水测试调配技术发展趋势 分层注水工艺技术水平的不断提升为油田实现稳油控水、减缓产量递减、提高水驱开发的整体效益发挥了重要作用。随着油田多层系储层的开发，区块及井组层间矛盾越来越大、井筒状况越来越复杂，常规分层注水测试调配工艺主要暴露出两方面的问题：一是投捞调配效率低，作业工作量大；二是调配效果不理想，调控精度低，已不能完全满足油田精细化管理的需要。为了适应注水开发对分层注水工艺提出的要求，分层注水工艺的发展方向是简便、快捷、准确的智能化测
分层注水,投捞调配
井下分层注水投捞调配技术基础讲座 前言 一、油田及油田注水开发的一般概念 1、常见名词解释 2、油藏及油水井基本概念 3、油田为什么要注水 4、油田常用注水方式 二、井下分层注水工艺技术 1、油田为什么实施分层注水 2、分层注水实施的工艺原理 3、井下分层注水方式及其工艺原理 4、完井管柱结构 5、井下分层注水配套工具 三、井下分层注水井的投捞调配测试技术 1、投捞调配的目的 2、投捞调配的原理 3、投捞调配的配套设备 4、投捞调配的操作程序 5、注意事项及事故应急处理程序
前言 为满足现场生产的需要，达到培训投捞调配队伍技术人员的目的，强化队伍的整体技术素养，公司组织人员编写了该教材，考虑到队伍人员基本技能的差异，该教材尽可能简单明了，尽可能简化专业术语，以满足队伍培训的需要。 一、油田及油田注水开发的一般概念 1、常见名词解释 ●裂缝：岩层沿断裂面未发生明显的相对位移的断裂构造，称为裂缝。 ●断层：岩层沿断裂面发生明显的相对位移的断裂构造，称为断层。 ●孔隙度：岩石中所有孔隙（孔隙、洞穴、裂缝等）的总体积在该岩 石总体积中所占的比例。百分数表示。 ●渗透率：在单位压差下，单位时间内流体通过岩石的能力称为渗透 率。 ●储集层：将具有孔隙、裂缝或空洞的，能使油气流通、聚集的岩层， 称为储集层。如砂岩、具有缝或孔洞的石灰岩、白云岩，具有裂缝的变质岩、火成岩等。 ●盖层：也称隔层，盖在储集层之上、不渗透、能够阻止油、气散失 的岩层，如泥岩、页岩、石膏、岩盐层等。 ●储集层的非均质性：储集层中各个油砂体在纵向上和横向上的不同发 育，表现在孔隙度和渗透率上会有较大的差异，导致同一构造中的井与井之间、同一口井中层与层之间流体流动能力的差异，就是储集层的非均质性。 2、油气藏及油水井基本概念 地层中油气聚集在一定的储积层中，是石油就称为“油藏”，是天然气就称为“气藏”，同时聚集了游离天然气和石油则称为“油气藏”。油田开发过程中，在油气构造带上所打的生产井，从地层采出原油的井是油井，将注入水注入地层的井称为注水井。 图1 油藏及油水井示意图
油田生产中采油的配套技术与工艺分析
油田生产中采油的配套技术与工艺分析 发表时间：2019-08-28T13:52:04.687Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：何亮[导读] 摘要：本文对油田生产中常用的几种油田配套采油技术作出了详细剖析，这些配套技术与工艺对油田开采效果有着十分重要的现实意义，同时对其它油田开采也有着一定的促进作用。 大庆油田有限责任公司第一采油厂黑龙江大庆 163000摘要：本文对油田生产中常用的几种油田配套采油技术作出了详细剖析，这些配套技术与工艺对油田开采效果有着十分重要的现实意义，同时对其它油田开采也有着一定的促进作用。 关键词：油田生产；采油；配套技术；分析现今我国工业化发展进程迅速，这就对油气需求越来越大，为了切实满足对油气这一需求，就必须加大对油田地开发，这样一来就对油田采油技术有着更高要求。我国自引进油田开发采油技术以来，通过不断地实践并形成相应完善配套，现今配套采油工艺技术成为非常重要的采油技术。配套采油工艺技术对油田产量，采油效率以及采收率等有着决定性的作用和影响。各种类型的油田及其实际情况均需运 用相应的配套采油技术来实现，只有这样才能充分发挥配套采油技术效果，全面提升企业经济效益，促进我国经济地快速发展。 1 完井工程技术概述 完井工程对钻井及采油工程来讲主要起到衔接作用，其主要由钻井完井与生产完井两大环节组成。勘探井及开发井在钻井中最后一个环节就是完井。截止目前，国内研究及发展了较多完井方法，如直井、丛式井以及水平井等。国内已经通过运用先期裸眼完井法来进行碳酸盐岩裂缝油田完井工程作业，该方法可以很好地对油田生产层段起到保护作用，进而大幅度增强了油田产量及生产效率。一般来讲，在注水开发老油田时其压力非常大，需要充分利用加密井再用高密度钻井液来完成钻井完井作业，从而有效地对生产层段油层进行保护，这也使得油田加密钻井完井取得了较大突破。 2 分层注水技术分析 分层注水技术可以使油田采油末期采油效率得到较大提升，其目的主要是提升多层油藏注水量及效率。该技术在60年代时在克拉玛依油田中进行了分层注水技术实验，在此基础上经过不断试验及改进后又成功研制出活动式偏心配水器，同时在大庆油田中得到了实际应用。这时配水器可以实现了对3-6段分层注水。后来又继续研发出液压投捞式分层注水管柱，这就使得二次采油和三次采油这两阶段中取得了极大突破性发展，有效节约能源的同时还大大增加了油田生产产量。 在进行采油过程中进行注水的同时由人为地对其进行压力施加，从而使油藏中油液随着水流一起被挤出来，与此同时还将液体补回到油藏内，这样可以很好地避免由于地壳空洞而引发坍塌等地质灾害等，该技术不仅取得了较好应用成效，而且还起到一定环保作用，正因如此其被广泛运用到二次采油当中。 3 浅析稠油采集方法 稠油一般是指沥青质与胶质含量都比较多的原油。其在20℃时密度要大于0.92且地下粘度大于50cm，也因此被称之为重油。稠油性质不易挥发且不溶于水，正因如此，一般的采油方式几乎无法将其从地层内采集出来。稠油采集大多是在三次采油阶段进行，也就是当地下液体油藏几近枯竭且油液几乎被水替换出来时方可开始三次采油。在国内稠油采集技术主要分为冷采法与热采法两种。 3.1 关于冷采法分析 冷采法主要是利用稠油在低温状态下几乎不流动这一特性来进行采集作业的。其主要是利用螺杆把稠油与地下砂石一同采掘出来，再经过石油油层大量出砂而形成泡沫油，这种油中所含能量可以用作内部驱动能量以用于油液排出。这种技术成本较低，与此同时还可以对地下稠油流动性起到一定改善作用，从而使其对地层损害减少。 3.2 关于热采法分析 热采法又有电加热法、地下燃烧法以及SAGD蒸汽辅助重力泄油法等之分。其中电加热法主要是利用电来对身法进行加热且从中浮出液态稀油并对其进行回收的方法，该方法只能运用在原油价格保持较高时且电力成本较低的情况下使用，这种技术相对比较成熟，但其耗能非常大；而地下燃烧法则是利用燃烧质量来提高生产井中稠油流动性再对其进行抽取的；最后SAGD技术主要是运用流体热对流及热传导技术同时以蒸汽作为热源来对油层进行加热，然后利用油与水存在密度差来最终实现重力泄油进而对稠油进行开采的，这一技术对油井周期产量的提高作出了巨大贡献。 4 浅析人工举升工艺技术 4.1 关于抽油机有杆泵采油技术分析 该采油技术是一种非常重要的机械采油方法，其主要是应用在油井人工举升总井数中。由于油田开采过得中都有着不同要求，且油田内也有着各种不同流体性质，因此，我国对各种类型中各种泵都进行了研究和探索，并取得了一定成绩，研发出定筒式底部固定杆式泵、组合管式泵以及抽稠油泵等多种类型，进而使抽油泵形成较为全面的配套系列。我国通过不断引进和借鉴国外先进技术与经验，进而对抽油井中井下诊断技术作了进一步优化研究，对抽油井机杆泵进行了不断地优化及设计，大幅度提升了抽油机井平均负荷率并对其生产效率起到了较大促进作用。 4.2 关于泵抽采油技术分析 在国内的油田中，通常可将泵抽采油法分为无杆泵抽法和有杆泵抽法两种。抽油机有杆泵采油技术占据着较大比重，运用范围激光，其主要输运用有杆泵来对抽油管柱中的液体进行加压，并抽取油层至地面的一项技术，其具有结构简单、维修便捷等特点，通常通过水利活塞泵以及电动潜油泵等形式运用在中低产量的油井中。 在油田举升中电动潜油泵采油技术有着非常重要的地位，其是一项把油泵送至地下，采用电机来进行泵油的一项技术。往套管中装入机泵组，并往斜井或深井中送进套管。它主要分为井下、地面以及电力传递三大部分。通过对采油技术不断地研究与发展，我国潜油电泵逐渐发展成了4个系列且在各种套管外径中得到了较广泛的应用，并逐步形成一系列配套技术。其中电动潜油泵采油井数占人工举升总井数四个百分点，在油田举升中占据着越来越重要的位置。不过其缺点在于如若泵机下井便无法对其排量进行调整，对检修不利，同时，并不适合用在较高含气量的油井中，或是含有腐蚀性流体的井内。 4.3 关于水力活塞采油技术分析
采油工艺技术讲座
最新釆油工艺技术交波
汇报提纲 —、采油采气 二、措施三、生产测试四、堵水调剖五、地面工程
采油采气 双作用泵系 为了二次采油井大排量采液及深井生产的需要，美国连续油管公司研发了一种应用双作用泵的人工举升新方法。其应用普通的游梁式抽油机，用连续油管做抽油杆柱，井下泵柱塞做往复运动，抽油机的上下冲程运动都被利用起来从井下举升液体。如图所示，在下冲程时，生产流体经连续油管到达地面。上冲程时，流体经连续油管和生产油管之间的环形空间到达地面。 抽油过程：上冲程时，下腔室充液；泵筒固定凡尔打开; 柱塞游动凡尔关闭；浮动游动凡尔打开；环空固定凡尔关闭; 流体通过浮动游动凡尔被驱到油管和连续油管之间的环形空间。下冲程时，上腔室充液；泵筒固定凡尔关闭；柱塞游动凡尔打开；浮动游动凡尔关闭；环空固定凡尔打开；流体通 E 3 过连续油管由下腔室被驱到地面。
采油采气 抽油过程：上冲程时，下腔室充液；泵筒固定凡尔 打开；柱塞游动凡尔关闭；浮动游动凡尔打开；环空固 定凡尔关闭；流体通过浮动游动凡尔被驱到油管和连续 油管之间的环形空间。下冲程时，上腔室充液；泵筒固 定凡尔关闭；柱塞游动凡尔打开；浮动游动凡尔关闭； 环空固定凡尔打开；流体通过连续油管由下腔室被驱到 地面。 泵的设计为一个柱塞/泵筒结构，具有两套独立的 游动凡尔和两套固定凡尔。由于充分利用泵的上下冲程, 每冲程可以多产液80%,使得该系统成为二次采油井中 电潜泵和螺杆泵的一个有力竞争者。除具备针对二次采 油井的目的外，该系统还可以解决深井中与油杆柱有关 的问题，在相同的产量下，可使用小直径柱塞，这样就 减小了流体重量作用在杆柱上的应力。 双作用泵系 Upstroke CT Tubing Ports 0 TV valves ◎ STD valves ? Plunger 0 Barrel □□crn Downstroke
单泵分层采油工艺浅析
单泵分层采油工艺浅析 摘要: 目前,国内的许多油田生产井都在使用分层合采技术进行原油开采,但是该项技术在实际应用中却时常出现采油量不升反降的现象,究其原因,是由于油井在开采过程中上下油层相互干扰所致。为此,我们需要从技术手段入手对其进行技术改进。本文以分层采油工艺中的最重要的一项技术——单泵分采工艺为题,通过对该项技术的分析和改进,解决上部油层进液控制及放大下部油层生产压差的问题,从而为分层采油技术的进行贡献自己的绵薄之力。 关键词: 单泵;分层;采油 分层合采技术主要分为单泵分层采油工艺是与双泵分层采油工艺两种主要技术。其中,前者的主要目标是控制上部油层进液,放大下部油层生产压差;后者则主要解决上下两油层间的无干扰开采。本文因篇幅所限,所以只对前者进行粗浅论述。 1 单泵分层采油工艺概述 单泵分层采油管柱的组成为:抽油泵、封隔器、单流凡尔、分采装置等。实际工作过程中,以上各部分依靠分采装置对上部油层生产压差进行有效的控制,同时对下部油层生产压差进行适当的有效放大。 在分采装置生产压差之前,我们需要做的工作有下面两个方面:1)依据流入动态曲线来确定每个层系中的合理流压;2)确定每个层系流入的动态曲线;3)依靠凡尔(即分采装置)来开启压差,从而使上层以及下层的流压能够得到合理的调整。 2 合理流压的确定 通过油气层渗流理论,我们可以知道,两相渗流的产油量的数学表达式如下所示:
从公式(3)我们可能得出,只要我们能够测得单井两组流压下的产油量,便可求出n值,之后,我们再利用统计学原理求出其加权几何平均值,这样一来,我们便可以确定出某一油田或某一区块的n值。 在分层开采过程中,当我们对分层采油工艺进行应用时,井内上、下两油层的合理流压与凡尔(分采装置)开启压差的关系式为: 3 单泵分层采油管柱设计 一般情况下,油井抽油泵吸入口压力范围为0.45-4.48M。 我们依据国内几大油田生产中统计的实际数据,设计出了三种分采管柱如下: 3.1 插入式单泵分采工艺管柱 此项工艺的主要工作原理为:使用的是两套油层,即扶余、丢手管柱封隔葡萄花,当泵挂位于扶余油层顶界以上,即大约在1750米左右,我们使用的是插接方式使丢手管柱与生产管柱与融为一体。 脱接密封器:实际生产中,为了使单位的作业费用和工作量能够得到有效的下降,我们又设计了管柱脱接密封器。该密封器的组成主要为:外套、丢手接头下接头、插入密封体等。实验过程中,我们的密封器的外套是利用丢手接头丢手(DQBY56328)在井下的下接头来充当的,将其放入密封体后,再随生产管柱下井插入丢手接头外套,从而使管和柱恰当结合。 技术参数如下所示: 插入式单泵分采管柱的主要特点为:1)丢手管柱能够有效防止在作业施工过程中对扶层造成的伤害;2)检泵时如果采用丢手管柱,那么则只需起出上部管柱即可,此项工艺非常简便,相对于常规检泵而言,其施工费用相当低。 3.2 整体式单泵分采工艺管柱