台州同兴印染有限公司年产染色绞纱3000吨_面料3000万米迁建项目环境影响报告书简本

台州同兴印染有限公司
年产染色绞纱3000吨、面料3000万米迁建项目环境影响报告书简本
浙江省工业环保设计研究院
INSTITUTE OF INDUSTRY EP&D,ZHEJIANG PROVINCE
国环评证：乙字第2007号
二OO八年九月
目录
第1章项目概况 (1)
1.1项目由来 (1)
1.2项目地理位置 (1)
第2章工程内容 (3)
2.1建设项目基本情况 (3)
2.2原辅材料消耗及理化性质 (5)
2.3主要生产设备 (6)
2.4公用工程 (9)
2.5生产工艺 (10)
第3章周围环境概况 (14)
3.1周边环境质量现状 (14)
3.2保护目标 (14)
第4章环境影响分析主要结论 (16)
4.1水环境影响分析结论 (16)
4.2空气环境影响分析结论 (16)
4.3声环境影响分析结论 (16)
4.4固废物影响分析结论 (16)
第5章污染防治对策及经济技术论证 (18)
5.1污染防治对策 (18)
5.2环保投资分析 (19)
第6章公众参与 (20)
6.1公众参与 (20)
6.2公示 (20)
第7章环评总结论 (21)
第1章项目概况
1.1项目由来
台州同兴印染有限公司成立于2003年，位于台州市黄岩经济开发区轻化投资区，租用原黄岩化工六厂的部分场地，对纱、线、布等织物进行染色加工，租用面积约20亩，租用场地位于原黄岩化工六厂厂区西北部。

企业现有资产达2000万元，2003年经审批实施了“加工印染8000t纱线布项目”，2006年生产加工规模为染色绞纱4500吨、面料4000万米。

在打造先进、环保的“绿色”印染工业的倡导下，台州同兴印染有限公司计划购置先进印染设备以提升公司的生产能力和产品质量。

但是目前公司厂房属于租赁性质，不利于企业发展，制约了企业设备投资、人才引进等各个方面，阻碍了企业产品上档次。

为此，企业总投资2100万元，在台州市黄岩经济开发区内，即黄岩区江口街道新来桥村，新征土地1.4979公顷，新建厂房，同时购置先进生产设备，迁建后年生产能力达染色绞纱3000吨、面料3000万米。

迁建后，现有租赁厂房内不再生产。

根据《中华人民共和国环境保护法》及国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，本迁建项目需要进行环境影响评价，以保证经济与环境保护的协调发展。

受台州同兴印染有限公司委托，浙江省工业环保设计研究院承担该项目的环境影响评价工作。

我院接受委托后，即组织有关人员赴现场进行踏勘及社会调查、收集有关资料，并征求相关环保管理部门的意见，在此基础上，编制了本环境影响报告书送审稿。

2007年7月3日，本环评报告专家评审会在椒江召开，我院根据专家评审意见对报告进行了认真修改，完成了本环评报批稿。

1.2项目地理位置
现有企业位于黄岩区经济开发区东部的轻化投资区块内，租赁原黄岩化工六厂厂房，属台州市黄岩区江口街道上辇村。

目前，原黄岩化工六厂已经处于停产状态，企业正在实行转产。

原黄岩化工六厂位于轻化投资区大闸路69号，距离江口街道约3.0km，距离黄岩城区约6km，椒江城区约10km。

厂区东面为黄岩万达
纸业有限公司和黄岩夏发电镀厂，南与台州东润电镀有限公司相连，西临大闸路，隔路为联化科技集团规划用地，北侧隔永澄路为黄岩热电厂。

本迁建项目搬迁至台州市黄岩经济开发区内，即台州市黄岩区江口街道新来桥村，新厂区与老厂区相隔500m。

拟建址东临16m开发区规划道路，隔路为北侧为润康药业有限公司用地及厂房，隔路南侧黄岩经济开总公司拟建址用地；南侧临16m开发区规划道路，隔路为苏尔迪有限公司拟建址；西南侧临20m公共绿化带，隔绿化带为50m开发区规划道路；北侧临16m开发区规划道路，隔路为黄岩经济开发总公司标准厂房和利盛塑料制品厂拟建址。

第2章工程内容
2.1建设项目基本情况
2.1.1项目名称
台州同兴印染有限公司年产染色绞纱3000吨、面料3000万米迁建项目
2.1.2项目性质
迁建。

2.1.3项目地点
台州市黄岩经济开发区内，即台州市黄岩区江口街道新来桥村。

2.1.4项目内容及建设工期
在厂区内新建三幢建筑物，总建筑面积9376m2。

其中车间一3731m2，功能布置为办公区和仓库等；车间二3491m2，功能布置为面料车间；车间三2154m2，功能布置为绞纱车间。

建设期1年，预计2008年底竣工。

2.1.5项目投资
项目总投资2100万元。

2.1.6生产规模及产品
迁建后企业总生产规模为年产染色绞纱3000吨、面料3000万米，具体产品情况见表2-1，面料技术指标见表2-2，迁建前后生产规模比较见表2-3。

表2-1企业迁建后产品及生产规模
序
号
类别规模产品规模备注
1绞纱染色
（棉、腈、羊
毛）3000吨/年
棉纱1300吨/年-
2腈纶纱400吨/年-3羊毛纱1300吨/年-
4面料染整
（涤纶布）3000万米/
年
防水布1800万米/年平均折重3600吨/年
5箱包布1200万米/年平均折重1440吨/年
表2-2面料技术指标
序号面料
类别
产量
(万米/年)
克重
(g/m2)
门幅
(m)
折算克重
(g/m)
比例
(%)
平均克重
(g/m)
折重
(t/a)
1防水布1800120～220 1.5180
～
330
18050
2003600 20035
250～33015
2箱包布120063～187 1.595～
280
12090
1201440其他10
3合计30005040
表2-3迁建前后生产规模比较表
序
号产品名称
现有企业
审批产品、规模
2006年
实际产品生产规模
迁建项目
生产规模
1绞纱染色
4500t/a
（毛腈天丝、竹丝、
毛腈绢丝）
4500t/a
（棉、腈、羊毛）
3000t/a
（棉、腈、羊毛）
2面料染整
360万米/年
（纯棉坯布）
4000万米/年
（涤纶坯布）
3000万米/年
（涤纶坯布）
3成衣染色500t/a未上马-
4高弹丝染色1500t/a未上马-
2.1.7劳动定员与生产班制
1.劳动定员
迁建后企业总劳动定员不变（300人），不新增人员。

2.工作制度
生产制度实行三班制，每班工作时间为8小时，年工作日300天。

2.1.8总平面布置
迁建项目拟建址呈倒三角形，新建三幢建筑物，呈环状布置在场地内。

厂区主出入口设于厂区北侧。

总建筑面积9376m2。

其中车间一3731m2，车间二3491m2，车间三2154m2。

车间一位于场地内北侧，车间一内东部设置为办公区域，同时设置食堂和宿舍，车间一内西侧设置为原料和成品仓库，门卫和配电房设于车间一东侧；车间二位于厂区东部，作为面料染色加工生产车间；车间三位
于厂区西南部，作为绞纱染色加工生产车间；面料和绞纱车间均设有染料准备车间；污水处理站设置于厂区南端。

2.1.9生活设施
厂内设置住宿和食堂。

2.2原辅材料消耗及理化性质
迁建项目主要原辅材料消耗见表2-4，助剂理化性质见表2-5。

表2-4项目主要原辅材料消耗表
序号物料名称消耗量（t）消耗工序备注
1涤纶坯布3200万米面料染色
2棉纱纱线1300棉纱染色
3腈纶纱纱线400腈纶纱染色
4羊毛纱纱线1300羊毛纱染色
5分散染料160面料染色
6活性染料12棉纱染色
7酸性染料12羊毛纱染色
8阳离子染料6腈纶纱染色
9液碱140面料漂洗、棉纱染色36％10双氧水50棉纱精炼
11多功能处理剂40棉纱精炼
12去油灵43面料漂洗、面料染白色
13匀染剂81面料染色、腈纶纱染色
14渗透剂25面料漂洗、面料染白色
15冰醋酸110面料、羊毛纱、腈纶纱染色
16元明粉200棉纱、羊毛纱染色
17洗涤剂18棉纱、羊毛纱水洗
18增白剂3面料染白色
19防水剂36定型
20蒸汽50000
表2-5助剂化学品理化性质
序号物料名称消耗量（t）消耗工序备注
1双氧水
过氧化氢，熔点-0.41℃，沸点150.2℃，在常温下可与水任意混合，优秀漂白剂，在有少量酸存在时，它的水溶液很稳定，在碱性条件下，和遇金属时不稳定，能分解出氧，但在纯铝或者含铬不锈钢中稳定。

双氧水受热见光分解，放出新生态氧和大量热，
是强氧化剂。

2多功能处理剂精炼剂，属阴离子型，易溶于60～70℃的热水中，pH值7～9（1％水溶液）。

耐碱、耐双氧水，不受硬水中钙、镁、铁、锰的影响。

具有润湿、渗透、乳化、分散、去污、增溶等性能。

3去油灵阳离子，各种表面活性剂与无机盐的复配物。

主要适用于涤纶织物前处理去除油渍，也可用于其他各类织物的去油、退浆、煮练及一般净洗处理，并要用于清洗印染设备。

4匀染剂多种表面活性剂的复配物
5渗透剂又称润湿剂，能使固体物料更易被水浸湿的物质，主要由于降低表面张力或界面张力，能使水展开在固体物料表面而将其润湿。

6元明粉无水硫酸钠，白色晶体或者粉末，熔点884℃，有吸湿性，在空气中易成为一水化合物，易溶于水和甘油，不溶于乙醇，水溶液呈中性。

作为直接染料、硫化染料、还原染料等染棉纤维的促染剂，作为直接染料染丝绸时的缓染剂。

7增白剂非离子型，外观为淡黄色分散液，不溶于水，但可用冷水任意量稀释，不耐强酸和强碱，最好在中性或者弱酸性浴中使用。

8防水剂为弱阳离子乳白色液体，易溶解在冷水中，pH值稍偏酸性。

具有优异的拒水拒油性，同时具有优良的耐洗、耐化学品、耐磨擦和耐久性，不影响织物强度和各种牢度还可赋予柔软手感。

注：上表中资料参考《纺织染整助剂实用手册》（化学工业出版社）。

2.3主要生产设备
2.3.1生产设备
项目主要设备清单见表2-6，淘汰设备见表2-7。

表2-6项目主要设备清单
车间设备名称型号单位数量备注
面料染色车间高温高压溢流染色机
SX-50台1原有
SX-100台1原有
SX-500台7原有
SX-1000台3原有
RLP-918H台4新增离心脱水机ZF51-1000台3原有定型机滚筒加热台2原有开幅机-台2原有开卷机-台7原有打卷机-台2原有
绞纱车间绞纱染色机
YC-10-1500台1
腈纶纱
生产
新增
YC-20-1500台1新增
YC-30-1500台1新增
YC-2-650台1
羊毛纱
棉纱
生产
新增
YC-10-1500台1新增
YC-20-1500台1新增
YC-30-1500台2新增
YC-40-1500台2新增离心脱水机ZF51-1000台4原有
烘干机
DC-6台1原有
DC-9台1原有
其他
净水站50t/h套1新建污水处理系统套1新建
表2-7
淘汰工程和设备清单
序号
工程和设备名称
规格型号淘汰数量（台）
备注
1腈纶纱绞纱染色机
GY101淘汰原因不符合印染行业准入条件浴比要求
GY302GY50
1GY1001GY3001GY6001GY8001GY100022溢流绞纱染色机
GY300
2淘汰原因设备陈旧GY6002GY8003GY1000
33高温高压溢流染色机
SX-10002SX Ⅱ-1000
24公用工程-1厂区搬迁停
用5
污水处理系统
-
1
2.3.2设备产能与生产规模匹配性分析
根据设备型号和数量统计，同时根据现有企业生产设备和历年实际生产规模统计，在年工作300天，每天三班制生产的情况下：绞纱车间年最大可生产规模为3500吨左右，与设计的年生产3000吨绞纱产品基本匹配；面料车间最大可生产规模为5000万米左右，设备生产能力大于面料产品设计的年生产3000万米，但企业为节约用水，深色布料和浅色布料染色分设备加工，即浅色布料染色不进行深色布料染色加工，因此在设备分色加工的基础上，企业面料染色生产设备与设计的3000万米生产规模基本匹配。

因此，本项目设备产能与生产规模基本匹配。

2.4公用工程
1.给水
给水水源为自来水、永宁江水。

自来水用于部分生产及生活用水，用水由黄岩经济开发区自来水公司供给，通过DN200供水管接至厂区，供水压力不低于0.3MPa。

本项目配有一座净水站，取永宁江水经净化后供应企业内的部分生产用水，其中面料生产用水中80％（白布用自来水生产，20％）、绞纱生产用水中40％（浅色绞纱染色用自来水，60％），净水站设计能力为30t/h，净水站工艺详见图2-1。

图2-5净水站处理工艺
2.排水
排水采用雨污分流制，雨水经收集后排入雨水管网；各类废水集中收集到企业污水处理站调节池，经自建污水处理系统预处理达接管标准后接入污水管网，送黄岩污水处理厂处理。

3.供电
由开发区供电局供电。

4.供热
企业生产所需蒸汽由黄岩热电有限公司供应，热电厂出厂蒸汽温度在280～300℃之间，到厂温度可达210℃，企业设备最高用汽温度为面料定型机200～210℃，热电厂蒸汽基本可满足企业生产的供热需要。

5.化学品贮罐区配置情况
双氧水和液碱原料桶不得露天堆放，须做存放于危险品仓库内，原料桶周围设置围堰或者原料桶放置区域设在地下；存放的仓库地面须做硬化防渗处理；原料堆放场所与事故应急处理池之间设导流沟；储存场地应防止太阳光直射，应有充足的水源和消防水龙带以及喷雾装置。

2.5生产工艺
企业迁建后，生产工艺流程基本不变。

2.5.1涤纶布染色
2.5.2绞纱染色
2.5.3羊毛绞纱染色
2.5.4腈纶纱染色
第3章周围环境概况
3.1周边环境质量现状
3.1.1空气环境质量现状与评价
根据评价结果，项目拟建址附近SO2年平均浓度、NO2年平均浓度、PM10年平均浓度均符合GB3095－1996《环境空气质量标准》二级标准，空气环境质量较好。

3.1.2水环境质量现状与评价
从监测结果可以看出，永宁江江口常规监测断面水质监测数据中，DO、BOD5、COD Mn、石油类指标符合Ⅳ类水质标准，氨氮、总磷指标为劣Ⅴ类水质，因此永宁江江口断面总体水质已经受到一定程度的污染。

从监测结果可以看出，椒江小普陀（中）常规监测断面水质监测数据中，COD Mn、氨氮符合Ⅱ类水质标准，DO指标符合Ⅳ类水质标准，总磷指标为劣Ⅴ类水质，因此椒江小普陀（中）断面总体水质已经受到一定程度的污染。

经调查分析，造成水质较差的主要原因是永宁江、椒江两岸沿线各种工业废水、区域农业面源和生活污染源的进入。

建议台州市政府加强对永宁江、椒江两岸的污染整治工程，改善水体水质。

3.1.2声环境质量现状与评价
从监测结果看，迁建项目拟建址周界昼间噪声值范围为50.4～52.7dB、夜间为46.8～49.5dB，符合GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中3类标准要求（昼间：65dB、夜间：55dB）。

根据监测结果，声环境质量现状良好。

3.2保护目标
本项目保护目标详见表3-1。

表3-1保护对象基本情况
环境要素保护目标
方位距离
(m)规模备注
保护级
别
空气环境现
状
新来桥村
近
距
离
S10022户
规划搬迁
实施中
空气环
境二级
W7015户
NW5014户
其
他
SW230约1200人
上辇村
E350
约3000人
N360
新来桥
集中安置区
SW300约1500人
黄椒路以南、
双龙河以西、
82省道以北上辇村
集中安置区
S500约3000人82省道以南
声环境新来桥村
S10022户
规划搬迁
实施中
声环境
2类W7015户
NW5014户
水环境双龙河SW200
Ⅲ类功能
区
-
水环境
Ⅲ类永宁江NW1200
椒江N2000
第4章环境影响分析主要结论
4.1水环境影响分析结论
企业废水自行处理至黄岩污水处理厂接管标准后接入管网。

黄岩污水处理厂污水接管标准执行CJ3082-1999《污水排入城市下水道水质标准》，同时执行GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准（表3）》Ⅲ级标准；废水最终送入黄岩污水处理厂统一处理后达标排入椒江。

因此，本项目废水对周边地表水环境影响不大。

4.2空气环境影响分析结论
定型、烘干废气企业对收集采取水喷淋冷却吸收后，15m排气筒空排放，喷淋水不定期排放；食堂油烟废气经净化器处理后通过设于食堂屋顶的排气筒排放；污水处理站恶臭气体产生源包生化池、污泥池等。

本工程拟对污水处理站产生恶臭气体的主要构筑物生化池、污泥池采取加盖措施，恶臭气体经统一收集并由生物除臭装置进行脱臭处理后于15m高排气筒排放。

本项目生产过程中产生的废气不会对环境产生明显的不利影响。

4.3声环境影响分析结论
经预测，除北厂界（6#）昼夜间噪声级符合GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅲ类标准要求外，其余各厂界昼、夜间噪声均超过Ⅲ类标准，东（1#、2#）、西（4#）厂界夜间超标较严重。

可见，由于高噪声车间距离厂界较近，在不采取任何降噪处理措施的情况下，厂界的噪声级均有所超标，且夜间超标较为严重。

建设单位必须采取相应的降噪措施。

在采取相应的综合治理措施后，可将生产噪声对厂界的影响降到最低程度，并确保厂界噪声达GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准。

4.4固废物影响分析结论
本项目产生的各类固废均能妥善处置，项目固废对影响不大。

根据空气、水和声环境质量影响分析，本项目建成后，通过采取有效的污染防治措施，各污染物排放均可得到有效的控制，项目周边环境质量基本可维持现
状环境质量等级。

第5章污染防治对策及经济技术论证
5.1污染防治对策
项目运营期采取的环保措施详见表5-1。

表5-1环保措施清单
内容
类型
污染物防治措施预期治理效果
水污染物
生产废水
经物化＋生化＋物化的处理工艺处
理达接管标准后纳管
达标纳管蒸汽冷凝水收集回用，作为生产用水零排放设备冷却水
收集回用，作为生产用水，
部分循环作设备冷却水
零排放净水站反冲水
沉淀后回用，作为地面冲洗及其它
清洗用水
零排放地面冲洗水、清洗
废水
收集至污水处理站处理达标接管标
准后纳管
达标纳管喷淋废水
循环使用，定期更换，更换的喷淋
废水收集至污水处理站处理达接管
标准后纳管
达标纳管生活污水
粪便废水经化粪池处理、食堂含油
废水经隔油池处理后与其他生活污
水一起收集至生化池，处理后纳管
达标纳管其他
实行清污分流，清下水直接由管道
排至园区雨水管
达标排放
空气污染物定型废气
安装集气罩进行收集，采用喷淋、
冷却、吸收装置进行处理
达标排放
油烟废气油烟净化装置进行处理
达GB18483-2001
《饮食业油烟排放标准》恶臭气体
加强运行管理，污泥脱水后及时清
运，产生恶臭气体的主要构筑物生
化池、污泥池加盖，恶臭气体经统
达《恶臭污染物排放标准》
厂界标准二级标准
一收集并由生物除臭装置进行脱臭处理后于15m高排气筒排放。

噪声（1）调整厂区总平面布置
沿厂界侧尽可能布置仓库、辅助用房等建筑物，沿
厂界只设置采光窗
（2）对主要噪声源所在车间进行吸隔声处理及车
间内高噪声设备的合理布置
（3）对高噪声设备进行隔振、降噪处理
达
《工业企业厂界噪声标
准》Ⅲ类标准
固体废弃物
废原料桶由原料供应商回收
达到国家环保法规的要求外包装固废由原料供应商回收或回收公司回收
废布料出售给回收公司
污水处理站污泥外运焚烧
生活垃圾环卫部门定期有偿清理
5.2环保投资分析
迁建项目一次性环保投资435万元，环保投资占项目总投资的20.7%。

第6章公众参与
6.1公众参与
6.1.1调查情况
本项目主要调查对象为项目企业所在地浙江省黄岩经济开发区管理委员会、台州市黄岩区人民政府江口街道办事处、新来桥村、上辇村以及周边以及周边企业等有关单位和个人，其中团体、单位21份，个人50份。

6.1.2公众意见综述
台州同兴印染有限公司年产染色绞纱3000吨、面料3000万米迁建项目的建设有良好的社会效益和经济效益，并能增加部分就业机会，支持率达84%，16%表示无所谓，无反对意见。

6.2公示
2007年7月5日至7月18日在黄岩经济开发区管委会、江口街道、上辇村、新来桥村进行了10个工作日的第一次公示。

在公示期间未收到当地团体、群众及个人对项目的反映。

2007年7月19日至8月1日在黄岩经济开发区管委会、江口街道、上辇村、新来桥村进行了10个工作日的第二次公示。

在公示期间未收到当地团体、群众及个人对项目的反映。

第7章环评总结论
台州同兴印染有限公司年产染色绞纱3000吨、面料3000万米迁建项目搬迁至台州市黄岩经济开发区内，即台州市黄岩区江口街道新来桥村，项目符合产业政策，选址符合土地利用规划，基本符合清洁生产的要求，生产中产生的污染物可以做到达标排放。

建设单位在建设本项目的过程中应严格执行“三同时”的要求，切实落实本环评提出的各项环保措施，在此基础上本项目的建设对周围环境不会产生大的不利影响，能够符合国家环境标准要求，并将产生较好的经济效益和社会效益。

从环保角度论证，该项目的实施基本可行。