端子冲压及模具简介
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•迫使勾料針進入Pilot hole拉動料帶, 以輔助衝 •床送料机送料能力之不足.
•B. 特點• 彌補衝床送料机送薄料能力之不足.
•C. 缺點•材料鋼性不夠,SPM難以提升. •
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端子衝壓及模具簡介
•3-3.端子高速加工輔助設備
•2.端子素材焊接 机
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端子衝壓及模具簡介
•3-3.端子高速加工輔助設備 •3.端子張力机
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• A. 原理
•利用重力,拉直端子料帶,使料帶具有張力.
• B. 特點(優點) •克服因材料鋼性不夠SPM難以提升之困擾.
• C. 缺點 •
•1. 因重力棘輪需壓在端子料條的上部,易造成掉針, • 所以不適合用于向上折的產品上.
•2. 体積相對較大,占用空間. 端子衝壓及模具簡介
•3. 非金屬材料:
•
紙板,膠合板,橡膠,塑料等.
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端子衝壓及模具簡介
•3-4.端子衝壓常用素材
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端子衝壓及模具簡介
• 第四章 • 端子衝壓未 • 來發展特點
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端子衝壓及模具簡介
•4-1.端子衝壓未來發展特點
•A. 輕薄短小: T=0.15 → T=0.10 → T=0.08 →……
• 主要特點: •• • 種 類: •
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主要固定於脫料板上,無BUSH精度較高, 有BUSH較適合精度要求較高以及高速飛字型雙料帶上使用.
可分為“有BUSH”(精度較浮動式定位針高)
“無BUSH”(適用在單料帶)
端子衝壓及模具簡介
• 2-5 端子模具LOYOUT簡介(•例P 4 C)ON’NT N/W 端子
• 作用: 負責設計規劃書制作與產品自設計規划階段, 到
•
量產放行階段之細部工作.
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端子衝壓及模具簡介
•DR1-DR7關係流 程圖
•DR4 產品功能驗証審查
•DR3 設計及設計驗証審查
•產品量試 •產品功能確認
•DR6 製程改善檢討審查
•設計定搞 •產品送樣及客戶認可
•製程改善
•構思及驗算
•
定位針導位---
•
材料放松---
•
准確定位---
•
壓料---
•
(沖切)
• • •
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送料、定位、沖切、再送料,構成了沖床作動的基本循環. 對於沖模結構而言,定位即是分布於各工站之間的定位針, 藉而準確定位加工成型所需型狀
端子衝壓及模具簡介
2-4.端子模具之定位系統 •2-4-3 模具定針介紹
•第四章.端子衝壓未來發展特點 •4-1.衝壓未來發展特點 •4-2.模具未來發展特點
•第五章. 附件 •5-1.模具開發DR1~DR7流程 5-2.模具專業術語中英 • 文對照表
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端子衝壓及模具簡介
• 第一章 • 端子產品介紹
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端子衝壓及模具簡介
• 1-1.產品介紹
• 脫料板 • 刀口固定板
• 墊板
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端子衝壓及模具簡介
2-3.端子衝壓模具結構簡圖 (2)
•Guide Bush •(主導套)
•Ball Bush •(滾珠襯套)
•Guide Post •(主導柱)
•PUNCH •(沖子)
•Guide Pin •(副導柱)
•Pilot Pin •(定位針)
• P4 Socket
•Plastic Lever
•Cover
•Base
•Contact
•Contact •Solder Ball
• 產品結構特點
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• fine pitch --pitch值 1.27mm.
• high count pin --26x26矩陣排列,共478 pin.
• low profile --外觀輪廓長x寬x高:37.2mm Max(w/o lever) x 45mm Max (w/o lever)X4.2mm
•DR5 產品送樣及客戶認可審查
•產品量地規劃
•客戶需求
•DR2 設計規劃審查 •DR1 開發可行性審查
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• 1-1.產品介紹
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端子衝壓及模具簡介
• 1-1.產品介紹
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端子衝壓及模具簡介
1-2.端子衝壓實例
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端子衝壓及模具簡介
• 第二章 • 端子模具介紹
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端子衝壓及模具簡介
2-1.端子模具類型
端 子 模 具
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•
•二次元 模具
•送料作業
•生產作業
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•包裝作業
•結工令
端子衝壓及模具簡介
•3-2.端子衝壓加工之衝床設備介紹
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端子衝壓及模具簡介
•3-2.端子衝壓加工之衝床設備 •~端子尺寸確認儀器設備
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端子衝壓及模具簡介
•3-3.端子高速加工輔助設備 •1.勾料機
•A. 原理•利用衝床上下的往復作動,推動橫向勾料基座,
•3-3.端子高速加工輔助設備 •4.端子扭力机
• 扭力機原理說明
•材 料
• A. 原理 (如上右圖)
•馬 •棘輪 •經由馬達轉達動棘輪,從端子pilot pin
孔帶動端子產生張力.
•利用扭力調節器,使端子料代具有張力,從而提高衝床SPM.
• B. 特點(優點) • 1. 扭力機開發成功後,所有薄材(t<0.1mm)生產性得以改善
Max
• 採用BGA封裝,塑膠搖桿機構驅動,零插入力CPU承座for Intel P4,為PGA370/PGA370S/PGA423
等 PGA(pin grid array)產品的下世代產品.
•以上特點代表電子連接器未來發展方向和潮流.
端子衝壓及模具簡介
• 1-1.產品介紹
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端子衝壓及模具簡介
•1.浮動式定位結構.
•主要特點: 此定位針適合在高速飛字型料帶使用便於脫料並且可
•
保護料帶在高速擠料時不會沖壞圓孔但是在精度與定位準確方面較差.
•種
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類: 浮動式可分為"有BUSH","無BUSH"兩種. 端子衝壓及模具簡介
2-4.端子模具之定位系統 •2-4-3 模具定針介紹
•2.固定式定位針結構.
•~Bellow成型
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•P+S方式兩次成型
•S方式一次成形
端子衝壓及模具簡介
2-7.端子模具加工---成型
•~ 90°折彎成型
•一般成型
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•采用預折線與過量R
• 采用預折線與過量R的技術結合,成型點受力集 中,回彈小,成型效果穩定.
端子衝壓及模具簡介
2-7.端子模具加工---成型
• --SPM不因料帶強度減弱無法穩定送料之影響仍
•
能高速產出
•B. • • • •
連接器多PIN化需求: SKT 321 → SKT 370 → SKT462 → SKT 478 以致後續 LGA 1200PIN
--需克服模具多PIN數後尺寸變化差異大的問題
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端子衝壓及模具簡介
•4-2.端子模具未來發展特點
•三次元 模具
•剪斷模 •彎曲模 •抽引模
•衝胚模 •衝孔模 •缺口模
•V型彎 •U曲型彎 •剪曲彎模
•順送模
•抽引落下\模 •向上抽引模 •衝胚抽引模
端子衝壓及模具簡介
2-2.端子模具實例
•上模
•下模
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端子衝壓及模具簡介
2-3.端子衝壓模具結構簡圖 (1)
•導柱
•模 座 • 衝子固定板
•PRODUCT
•DIE INSERT
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•Slug
•Edge draw-in •(擠壓面)
•Smooth-sheared •(剪斷面)
•Fractured •(破斷面) •.Burr •(毛邊)
端子衝壓及模具簡介
2-5.端子模具加工---下料
•~~~間隙
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•*沖裁間隙是直接關系到沖件 • 斷面質量、尺寸精度、模具 • 壽命的重要工藝
2-4.端子模具之定位系統 •2-4-2 副導柱部分介紹
•Stripper guide pins & bushings
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端子衝壓及模具簡介
2-4.端子模具之定位系統 •2-4-3 模具定針介紹
• 定義:就端子加工過程來講,定位是沖切前材料在模具
•
內確定准確位置的相關動作.
• (送料)---
•*沖裁間隙數值, 主要與材料 • 機械性質,材料厚度有關.
•* 在沖孔時, 間隙放在下模. • 端子衝壓及模具簡介
2-6.端子模具加工---下料 •~~~細長端子衝壓技術
•變形! •OK!
•多工站分步衝切
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單工站密集衝切 端子衝壓及模具簡介
2-7.端子模具加工---成型
•~R角成型
• 2. SPM由500提升至800以上.日產能提升 60%以上.
• C. 缺點 • •結構較為複雜,安裝不便,調節難度大,端子料帶易被拉脫.
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端子衝壓及模具簡介
•3-4.端子衝壓常用素材
•1. 黑色金屬:
•
各類碳鋼,不鏽鋼.
•2. 有色金屬:
•
黃銅,磷青銅,鈹銅,鋁合金,鈦合金等.
•Material
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•Dowel PIN •(定位銷)
•Die Block (insert) •(下料刀口)
•Sub-bush •(副導套)
端子衝壓及模具簡介
2-4.端子模具之定位系統 •2-4-1導柱部分介紹
•模板 •BUSH
慣力 摩 性擦 力
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• •
•缺氧膠
端子衝壓及模具簡介
•~SLOT1 產品折彎舉例
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端子衝壓及模具簡介
2-7.端子模具加工---成型
•~CUMINE 產品折彎舉例
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•主要特點:1.R折彎角度270度
•
2.材料厚•_度0.08mm
•
3.GAP Y 尺寸要求+0.02
端子衝壓及模具簡介
2-7.端子模具加工---成型
• ~ 端子模成型件的工序確定原則
•材料厚度:0.10mm
•PIN數/次: 2列6pin SPM:1000 •最高折彎精度 ± 0.020mm •模仁零件最細部位 0.120mm •模仁零件最小內 R 0.030mm •加工工站共20個工站
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端子衝壓及模具簡介
2-6.端子模具加工---下料
•~~~圖示
•STRIPPER PLATE
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端子衝壓及模具簡介
2-8.端子模具加工---調整
•斜面調整方式
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•平面調整方式
端子衝壓及模具簡介
•
第三章
• 端子衝壓加工
• ------設備簡介
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端子衝壓及模具簡介
•3-1.端子衝壓加工流程
•材料投入作業
•開Leabharlann Baidu作業
•架模調机作業
•品質確認作業 •生產調机作業
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端子衝壓及模具簡介
2-7.端子模具加工---成型
•~V型成型
•加大半沖切突破成型
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•下模入子加定位擋料塊
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•2-5.端子模具之定位系統 •~U型成型之實例
•U形成形滑塊式
•U形成形固定式
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端子衝壓及模具簡介
2-7.端子模具加工---成型
•A. “快拆”模具理念之導 入及 • 推廣,將大大提高生產 效 • 率及机台稼動率.
•B. “簡易模具”之成功開 發與 • 運用,在“少量多樣” 產品 • 模具開發領域開闢了一 個 • 嶄新的天地.
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端子衝壓及模具簡介
• 第五章 • 附件
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端子衝壓及模具簡介
•附: 5-1.端子模具開發DR1~DR7流程
端子衝壓及模具簡介
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2020/11/24
端子衝壓及模具簡介
•課 程 大
•第一章. 端子產品介紹 1-1.產品介紹 1-2.端子實例介紹
•第二章.端子模具介紹
綱
•第三章.端子衝壓加工設備簡介
3-1.加工流程 3-2.加工之衝床設備 3-3.端子高速加工輔助設備
•2-1.端子模具類型 •2-2.端子模具實例 •2-3.端子模具結構簡圖 •2-4.端子模具之定位系統 •2-5.端子模具LOYOUT簡介 •2-6.端子模具加工--下料 •2-7.端子模具加工--成型 •2-8.端子模具加工--調整
• 新產品開發團隊
•1. 專案管理團隊 (PMT):
• 成員為各相關部門高層主管.成員包括市場.產品設計.制造工程.經管.
• 企划.QA.開發單位.
• 作用: 決議產品開發方向/策略/資源分配等工作
•2. 產品發展團隊 (PDT):
• 成員為各相關部門主管指定工程師.成員包括市場.產品設計.制造工
• 程.經管.企划.QA.開發.中生管.細生管.工程資訊等單位.
• 對于彎曲件,如V形、U形、Z形件等,盡可能一次彎成型.
• 對于彎曲件設計上無調整工站,折彎時工站考量需要二次或多次折彎 成型.
• 彎曲次數多的制件,以及非對稱形狀制件和有孔有切口的制件,最好在 彎曲之后再切口或衝孔.
• 對于批量大、成型尺寸規格小的成品,為了提高生產效率,保證品質模 具設計需考量成型後的調整工站設計.
•B. 特點• 彌補衝床送料机送薄料能力之不足.
•C. 缺點•材料鋼性不夠,SPM難以提升. •
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•3-3.端子高速加工輔助設備
•2.端子素材焊接 机
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端子衝壓及模具簡介
•3-3.端子高速加工輔助設備 •3.端子張力机
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• A. 原理
•利用重力,拉直端子料帶,使料帶具有張力.
• B. 特點(優點) •克服因材料鋼性不夠SPM難以提升之困擾.
• C. 缺點 •
•1. 因重力棘輪需壓在端子料條的上部,易造成掉針, • 所以不適合用于向上折的產品上.
•2. 体積相對較大,占用空間. 端子衝壓及模具簡介
•3. 非金屬材料:
•
紙板,膠合板,橡膠,塑料等.
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•3-4.端子衝壓常用素材
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端子衝壓及模具簡介
• 第四章 • 端子衝壓未 • 來發展特點
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端子衝壓及模具簡介
•4-1.端子衝壓未來發展特點
•A. 輕薄短小: T=0.15 → T=0.10 → T=0.08 →……
• 主要特點: •• • 種 類: •
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主要固定於脫料板上,無BUSH精度較高, 有BUSH較適合精度要求較高以及高速飛字型雙料帶上使用.
可分為“有BUSH”(精度較浮動式定位針高)
“無BUSH”(適用在單料帶)
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• 2-5 端子模具LOYOUT簡介(•例P 4 C)ON’NT N/W 端子
• 作用: 負責設計規劃書制作與產品自設計規划階段, 到
•
量產放行階段之細部工作.
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端子衝壓及模具簡介
•DR1-DR7關係流 程圖
•DR4 產品功能驗証審查
•DR3 設計及設計驗証審查
•產品量試 •產品功能確認
•DR6 製程改善檢討審查
•設計定搞 •產品送樣及客戶認可
•製程改善
•構思及驗算
•
定位針導位---
•
材料放松---
•
准確定位---
•
壓料---
•
(沖切)
• • •
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送料、定位、沖切、再送料,構成了沖床作動的基本循環. 對於沖模結構而言,定位即是分布於各工站之間的定位針, 藉而準確定位加工成型所需型狀
端子衝壓及模具簡介
2-4.端子模具之定位系統 •2-4-3 模具定針介紹
•第四章.端子衝壓未來發展特點 •4-1.衝壓未來發展特點 •4-2.模具未來發展特點
•第五章. 附件 •5-1.模具開發DR1~DR7流程 5-2.模具專業術語中英 • 文對照表
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端子衝壓及模具簡介
• 第一章 • 端子產品介紹
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端子衝壓及模具簡介
• 1-1.產品介紹
• 脫料板 • 刀口固定板
• 墊板
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2-3.端子衝壓模具結構簡圖 (2)
•Guide Bush •(主導套)
•Ball Bush •(滾珠襯套)
•Guide Post •(主導柱)
•PUNCH •(沖子)
•Guide Pin •(副導柱)
•Pilot Pin •(定位針)
• P4 Socket
•Plastic Lever
•Cover
•Base
•Contact
•Contact •Solder Ball
• 產品結構特點
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• fine pitch --pitch值 1.27mm.
• high count pin --26x26矩陣排列,共478 pin.
• low profile --外觀輪廓長x寬x高:37.2mm Max(w/o lever) x 45mm Max (w/o lever)X4.2mm
•DR5 產品送樣及客戶認可審查
•產品量地規劃
•客戶需求
•DR2 設計規劃審查 •DR1 開發可行性審查
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• 1-1.產品介紹
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• 1-1.產品介紹
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1-2.端子衝壓實例
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• 第二章 • 端子模具介紹
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端子衝壓及模具簡介
2-1.端子模具類型
端 子 模 具
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•
•二次元 模具
•送料作業
•生產作業
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•包裝作業
•結工令
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•3-2.端子衝壓加工之衝床設備介紹
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•3-2.端子衝壓加工之衝床設備 •~端子尺寸確認儀器設備
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•3-3.端子高速加工輔助設備 •1.勾料機
•A. 原理•利用衝床上下的往復作動,推動橫向勾料基座,
•3-3.端子高速加工輔助設備 •4.端子扭力机
• 扭力機原理說明
•材 料
• A. 原理 (如上右圖)
•馬 •棘輪 •經由馬達轉達動棘輪,從端子pilot pin
孔帶動端子產生張力.
•利用扭力調節器,使端子料代具有張力,從而提高衝床SPM.
• B. 特點(優點) • 1. 扭力機開發成功後,所有薄材(t<0.1mm)生產性得以改善
Max
• 採用BGA封裝,塑膠搖桿機構驅動,零插入力CPU承座for Intel P4,為PGA370/PGA370S/PGA423
等 PGA(pin grid array)產品的下世代產品.
•以上特點代表電子連接器未來發展方向和潮流.
端子衝壓及模具簡介
• 1-1.產品介紹
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端子衝壓及模具簡介
•1.浮動式定位結構.
•主要特點: 此定位針適合在高速飛字型料帶使用便於脫料並且可
•
保護料帶在高速擠料時不會沖壞圓孔但是在精度與定位準確方面較差.
•種
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類: 浮動式可分為"有BUSH","無BUSH"兩種. 端子衝壓及模具簡介
2-4.端子模具之定位系統 •2-4-3 模具定針介紹
•2.固定式定位針結構.
•~Bellow成型
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•P+S方式兩次成型
•S方式一次成形
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2-7.端子模具加工---成型
•~ 90°折彎成型
•一般成型
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•采用預折線與過量R
• 采用預折線與過量R的技術結合,成型點受力集 中,回彈小,成型效果穩定.
端子衝壓及模具簡介
2-7.端子模具加工---成型
• --SPM不因料帶強度減弱無法穩定送料之影響仍
•
能高速產出
•B. • • • •
連接器多PIN化需求: SKT 321 → SKT 370 → SKT462 → SKT 478 以致後續 LGA 1200PIN
--需克服模具多PIN數後尺寸變化差異大的問題
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•4-2.端子模具未來發展特點
•三次元 模具
•剪斷模 •彎曲模 •抽引模
•衝胚模 •衝孔模 •缺口模
•V型彎 •U曲型彎 •剪曲彎模
•順送模
•抽引落下\模 •向上抽引模 •衝胚抽引模
端子衝壓及模具簡介
2-2.端子模具實例
•上模
•下模
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2-3.端子衝壓模具結構簡圖 (1)
•導柱
•模 座 • 衝子固定板
•PRODUCT
•DIE INSERT
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•Slug
•Edge draw-in •(擠壓面)
•Smooth-sheared •(剪斷面)
•Fractured •(破斷面) •.Burr •(毛邊)
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2-5.端子模具加工---下料
•~~~間隙
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•*沖裁間隙是直接關系到沖件 • 斷面質量、尺寸精度、模具 • 壽命的重要工藝
2-4.端子模具之定位系統 •2-4-2 副導柱部分介紹
•Stripper guide pins & bushings
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2-4.端子模具之定位系統 •2-4-3 模具定針介紹
• 定義:就端子加工過程來講,定位是沖切前材料在模具
•
內確定准確位置的相關動作.
• (送料)---
•*沖裁間隙數值, 主要與材料 • 機械性質,材料厚度有關.
•* 在沖孔時, 間隙放在下模. • 端子衝壓及模具簡介
2-6.端子模具加工---下料 •~~~細長端子衝壓技術
•變形! •OK!
•多工站分步衝切
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單工站密集衝切 端子衝壓及模具簡介
2-7.端子模具加工---成型
•~R角成型
• 2. SPM由500提升至800以上.日產能提升 60%以上.
• C. 缺點 • •結構較為複雜,安裝不便,調節難度大,端子料帶易被拉脫.
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•3-4.端子衝壓常用素材
•1. 黑色金屬:
•
各類碳鋼,不鏽鋼.
•2. 有色金屬:
•
黃銅,磷青銅,鈹銅,鋁合金,鈦合金等.
•Material
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•Dowel PIN •(定位銷)
•Die Block (insert) •(下料刀口)
•Sub-bush •(副導套)
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2-4.端子模具之定位系統 •2-4-1導柱部分介紹
•模板 •BUSH
慣力 摩 性擦 力
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• •
•缺氧膠
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•~SLOT1 產品折彎舉例
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2-7.端子模具加工---成型
•~CUMINE 產品折彎舉例
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•主要特點:1.R折彎角度270度
•
2.材料厚•_度0.08mm
•
3.GAP Y 尺寸要求+0.02
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2-7.端子模具加工---成型
• ~ 端子模成型件的工序確定原則
•材料厚度:0.10mm
•PIN數/次: 2列6pin SPM:1000 •最高折彎精度 ± 0.020mm •模仁零件最細部位 0.120mm •模仁零件最小內 R 0.030mm •加工工站共20個工站
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2-6.端子模具加工---下料
•~~~圖示
•STRIPPER PLATE
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2-8.端子模具加工---調整
•斜面調整方式
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•平面調整方式
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•
第三章
• 端子衝壓加工
• ------設備簡介
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•3-1.端子衝壓加工流程
•材料投入作業
•開Leabharlann Baidu作業
•架模調机作業
•品質確認作業 •生產調机作業
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2-7.端子模具加工---成型
•~V型成型
•加大半沖切突破成型
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•下模入子加定位擋料塊
端子衝壓及模具簡介
•2-5.端子模具之定位系統 •~U型成型之實例
•U形成形滑塊式
•U形成形固定式
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端子衝壓及模具簡介
2-7.端子模具加工---成型
•A. “快拆”模具理念之導 入及 • 推廣,將大大提高生產 效 • 率及机台稼動率.
•B. “簡易模具”之成功開 發與 • 運用,在“少量多樣” 產品 • 模具開發領域開闢了一 個 • 嶄新的天地.
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• 第五章 • 附件
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•附: 5-1.端子模具開發DR1~DR7流程
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端子衝壓及模具簡介
•課 程 大
•第一章. 端子產品介紹 1-1.產品介紹 1-2.端子實例介紹
•第二章.端子模具介紹
綱
•第三章.端子衝壓加工設備簡介
3-1.加工流程 3-2.加工之衝床設備 3-3.端子高速加工輔助設備
•2-1.端子模具類型 •2-2.端子模具實例 •2-3.端子模具結構簡圖 •2-4.端子模具之定位系統 •2-5.端子模具LOYOUT簡介 •2-6.端子模具加工--下料 •2-7.端子模具加工--成型 •2-8.端子模具加工--調整
• 新產品開發團隊
•1. 專案管理團隊 (PMT):
• 成員為各相關部門高層主管.成員包括市場.產品設計.制造工程.經管.
• 企划.QA.開發單位.
• 作用: 決議產品開發方向/策略/資源分配等工作
•2. 產品發展團隊 (PDT):
• 成員為各相關部門主管指定工程師.成員包括市場.產品設計.制造工
• 程.經管.企划.QA.開發.中生管.細生管.工程資訊等單位.
• 對于彎曲件,如V形、U形、Z形件等,盡可能一次彎成型.
• 對于彎曲件設計上無調整工站,折彎時工站考量需要二次或多次折彎 成型.
• 彎曲次數多的制件,以及非對稱形狀制件和有孔有切口的制件,最好在 彎曲之后再切口或衝孔.
• 對于批量大、成型尺寸規格小的成品,為了提高生產效率,保證品質模 具設計需考量成型後的調整工站設計.