炼铁高炉送风相关

炼铁高炉送风装置（送风支管）的应用与改造

众所周知，炼铁高炉送风装置（送风支管），是高炉炉前设备中至关重要的组成部件，也是热风管道系统中的薄弱环节，很容易出现特殊状况发生的地方，是决定高炉能否正常生产的关键。目前国内高炉普遍存在着漏风、发红、外表温度高、使用寿命短、因漏风造成热能损失过大等诸多弊病，难以满足高炉冶炼对送风装置的使用要求。

在使用原有铰链型送风装置的高炉投产后，随着高炉冶炼的强化和风温、富氧、顶压水平的提高，高炉送风装置会出现漏风、发红的现象，为了维持生产，被迫临时采取吹冷风和打水处理，严重的将采取将法兰全部焊死的方法进行处理，无法维持生产时只能采取打包箍等作业，或将该装置换下。但新的送风装置换上后仍会出现上述现象的发生，所以严重的影响了正常生产，并造成了热能的严重损耗和生产产量的下降。

我们知道，热风带入高炉的热量约占总温度的四分之一，目前热风炉温度所能提到的风温是1000—1300℃，提高热风温度是降低焦比的重要手段，也有利于煤粉的喷吹量，然而送风装置的漏风、发红限制住了热风温度、富氧率、煤粉的喷吹量的提高。热风炉制造风温所产生的热量，是通过输送管道输入炉内的。比如在输送环节中，热风在没有进入高炉前已丧失掉1℃的温度的话，那么热风炉在继续制热过程中，将会多消耗多少焦炭来提高所丧失的那1℃的温度呢？这将会给高炉在生产过程中所带来多大的损失呢？所以防止送风装置的漏风而带来的热能损耗问题是何等的重要。那么对现有设备的合理改造和使用新型、寻找新的行之有效的、可替代的高炉送风装置势在必行，也是强化冶炼的必要手段之一。

而唐山金山冶金设备有限公司研制生产的、具有8项专利的—金山迷宫式高炉送风装置，其特殊有效的内部结构，正是解决上述问题的关键所在。金山迷宫式送风装置主要特点在于：轴向补偿量（每个补偿器的补偿量在±10mm）径向补偿（±1.5°），位于每个补偿器对称均布4根调整螺杆，用于进行手动和自行调节，并可在安装时对弯头与中段平法兰进行水平位移调整。唐山金山冶金是目前国内唯一的一家专业制造高炉送风装置的生产厂家，其专利产品正是弥补老式结构形式——铰链型送风装置的诸多弊病，一改过去漏风、发红等现象的发上，降低了设备的更换和制造成本，并将热能损失降低到最低点，有效地改变了炉前噪音和工作

现场的作业环境。该产品已在宝钢2#4850 M3、4#4350 M3、1#5060M3、首钢5500 M3、首钢迁钢4350 M3、唐钢3200 M3、2000 M3、天钢3200 M3、2000 M3、济钢3200M3、1750 M3、梅钢3200 M3、天铁2500M3、莱钢1880 M3、宣钢M3、吉钢1800 M3、南钢2500 M3等多座大型高炉上得到普遍应用。

目前，金山迷宫式高炉送风装置在国内各大钢铁企业高炉工程使用的同时，也在应其它钢铁企业现在使用中的炼铁高炉进行技术改造工程。在这些炼铁高炉中，因当时选择风口送风装置制造厂家时决策问题上的疏忽，造成该设备在使用3—8个月左右就出现漏风和整套送风装置的温度居高不下，频繁出现局部发红甚至于造成烧穿事故的发生，严重影响了正常的生产和该设备和其它设备的直接损害，有的还酿成大事故的发生。为此，唐山金山冶金利用其专利产品—金山迷宫式高炉送风装置，对其进行了有效改造，使炉前的面貌得到了彻底的改善。比如在宝钢、唐钢、邯钢、济钢、莱钢、永锋、石横特钢、宣钢、湘钢等高炉上都进行了成功的改造。所有这些无疑为解决各企业大型高炉所面临的窘境，起到了非常重要的决定性作用。今后我们将继续努力，为国内外各大钢铁企业设备的更新改造，做出唐山金山人应有的贡献。

高炉送风装置具有以下五大特点：

1、内高外低：内部可以承受高风温、高风压、高富氧、高冲刷；外低指外表温

度低、噪声低、风阻低、设备更换率低。

2、补偿器灵活：低温补偿器通过采用两层金属管之间间隙和外波纹管等技术措

施，使低温浮动装置具有角向、轴向等自动补偿功能，让您的设备处于最佳的链

接状态。

3、密封性能好：各个管件之间采用法兰链接，采用浮动密封、软质耐材密封、

刚性密封等。

4、人性化安装设计：安装工具简单、安装方式简单、安装定位简单、更换速度

快。

5、使用寿命长，降低更换频率，节能减排。

安钢2200 m3高炉合理送风制度探析

安钢2200m3高炉2005年10月15日建成投产。高炉有28个风口，3个铁口。设计送风风量为4500m3／min，风温l200～1250oc，富氧率为1％一3％。本文重点对安钢2200m3高炉的合理送风制度进行探讨分析。

1合理送风参数的选择

所谓合理送风制度包括选用合适的风口面积、风量、风温、湿分、喷吹鼍、富氧率等参数，控制适宜的炉腹

煤气量，并根据炉况变化对这些参数进行调节，以达到稳定炉况和改善煤气利用的目的。要根据外围牛产条件、冶炼条件以及操作水平，来选择适合本高炉的合理送风制度。

(1)合适风速或鼓风动能。不同容积的高炉应该选用不同的风速范围，选择合适的风速需要考虑到风口面积及风量的因素。在日常操作中，高炉应该实现全风量操作。一般要求风口面积和风口布局要相对固定，这是合理送风稳定的前提，不要轻易改动，只有在外部条件发生大的改变，以及风口面积、风口布局与炉况不相适应时才做改变。

(2)适宜的理论燃烧温度。适宜的理论燃烧温度应该能够满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证液态渣铁充分加热和还原反应的顺利进行。合理送风就是选择适宜的理论燃烧温度，如果理论燃烧温度过高，高炉的压差升高．导致高炉热难行；过低则渣铁温度不足，有产生炉凉的危险。风温、湿分、喷吹量、富氧率等参数都影响到理论燃烧温度。在理论燃烧温度的计算上，不同的厂有不同的经验公式。

(3)炉腹煤气量。炉腹煤气量是以上参数的综合体现。炉腹煤气量小，表现在高炉边缘发展，炉缸不活跃；反之，高炉中心过吹。两种现象都影响到高炉的炉况。选择适宜的参数，保持合适的炉腹煤气量，实现合理送风，是高炉操作者时刻关注的内容。高炉生产中，采取富氧和喷吹技术条件下，一般采用文献[1]所介绍的简便公式计算炉腹煤气量VBC。

2合理送风制度的调整

合理送风制度的实现是动态的稳定。当一些条件发生改变时，也应该及时调整合理送风制度。

2．1调整因素

(1)外围条件发生变化时，原燃料条件发生变化，某种原料成分、质量发生大的变化，特别是质量恶化时；产能要求变化等。

(2)高炉处理炉况时，当高炉因为某种因素造成悬料、难行等特殊炉况时。