第二节换向装置案例

3换向方法 1）机械液压式 2）气力－液压式 目前船用主机采用 三、单凸轮换向原理及装置 1单凸轮换向特点： 1）配置一套轮廓对称的 凸轮，正、倒车兼用；2）换向时将凸轮轴 相对曲轴转过一个角度
2单凸轮换向差动方向 1）超前差动：差动方向与换向后的新转向 相同 2）滞后差动：差动方向与换向后的新转向 相反 3单凸轮类型 1）一般线型 用于各种柴油机的凸轮 2）鸡心形线型 仅用于直流扫气二冲程 机燃油凸轮
2操作不当 1）操作过快 2）紧急刹车时强制制动过急。必须选择时 机，转速降至60－70%nb时刹车并间断性 拉动起动手柄
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2）气动机械差动换向装置 为超前差动。MAN B&W SMC/MCE通过改 变每缸喷油泵传动机构中的滚轮在凸轮上的 角度位置完成换向动作，亦属超前差动。燃 油凸轮为鸡心型（不需换向）,排气凸轮为 一般线形不需换向，空气分配器凸轮也为双 凸轮轴向移动换向
四、换向装置常见故障及排除 常见故障是柴油机不能换向，原因有： 1换向装置自身故障 1）有关阀件咬死 2）液压换向伺服器故障 3）拉动喷油泵滚轮连杆的拉杆螺栓松脱使 个别缸喷油泵无法换向 4）空气分配器不能换向 5）双凸轮控制装置中的“气力－液力式” 换向装置有关控制部件漏气、漏油
第二节
换向装置
一、换向原理和方法 1换向方法 1）变距桨换向 2）倒顺车离合器换向 3）柴油机换向 多用
用于高速机
2柴油机换向原理 先停车，换向到位(凸轮相对轴的位置转换 到位）后将柴油机反向起动起来，最后使柴油 机按反向运转起来。要满足反向起动和反向运 转的要求，必须改变起动定时、喷油定时、配 气定时，使之与正转时有相同的规律，即相同 的定时和工作规律。这就要求改变凸轮相对于 曲轴位置。四冲程机包括空气分配器、喷油泵 和进、排气阀的控制凸轮，二冲程直流扫气机 包括空气分配器、燃油凸轮和排气凸轮，而二 冲程弯流扫气机则只有空气分配器、燃油凸轮
4换向原理 1）一般线型的单凸轮换向原理 （1）燃油凸轮 换向差动角为凸轮中心线与上止点之间 夹角的2倍，即2αs=2（-β），且为滞后 差动
（2）排气凸轮 差动方向为超前差动，差动角2αs=2（ β - ），与燃油凸轮差动角不同，即差动方向 和差动角不同于燃油凸轮 ，故采用一般线型 单凸轮换向对燃油凸轮和排气阀凸轮无法同 轴差动，只能进行双轴单凸轮差动换向或排 气凸轮不换向 （3）两组凸轮（燃油、排气阀）单轴差动换向 条件： 差动方向相同；差动角相同； 差动前后同名凸轮的正、倒车定时相同或基 本相同 注：用鸡心凸轮代替一般线型燃油凸轮可满足 上述要求
3换向装置要求 1）保证正倒车正时相同 2）设置必要的连锁机构 3）设置各凸轮的位置锁紧装置 4）换向时间不超15S（由正车最低稳定转速运转开 始换向启动操作到开出倒车的时间） 二、双凸轮换向原理及换向过程 1特点： 1）配置两套凸轮；2）凸轮轴轴向移动； 3）换向机构复杂（提升机构提升滚轮，设轴向锁 紧装置） 2换向原理：多缸机换向后倒转的起动顺序和发火顺 序与正转的起动顺序和发火顺序相反
上止点 β β 正车 02 a2 o 01 倒车 正车 上止点 倒车
a1
15° 15° 91° o' （a）鸡心凸轮
18°12°
55°
（b）排气ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ凸轮
2）鸡心凸轮的换向原理（超前差动） （1）鸡心凸轮差动角为30。，且为超前差动 （2）一般线型排气凸轮差动角为30。，亦为超 前差动，但因排气凸轮定时不当倒车工况较 差（定时滞后6。）
5单凸轮换向装置类型 1）液压差动换向装置 在停车时先完成单凸轮滞后差动（凸 轮轴相对曲轴转动），然后反向起动。 用于SULZER RD、RND、RND－M型机。 RTA型机燃油凸轮为一般线型滞后差动 （燃油凸轮相对凸轮轴转动），排气阀 凸轮为一般线型不需换向，空气分配器 凸轮为双凸轮（控制空气控制轴向移动 换向）