包糖衣后出现白点或反霜的原因

1.闷锅时间不够吧,或者车间温度太高,GMP车间封闭,空气流通不如开放式的,如果温度湿
度控制不好,就容易导致反霜,我以前包红色片子碰倒过,最后改成棕色和黄色就没问题了
2.闷锅不够, 你可以少吹一点热风温度不要太高, 再回闷一下试试
3.有老员工经验说丢一张毛巾在锅里转可以让片子变光滑, 原理我清楚, 但效果不是
很明显, 那毛巾表面要柔和最好是新毛巾!
4.用喷雾法包糖衣
5.闷锅时间不够，药片温度较高。

闷锅后阶段吹冷风时间要够，让药片较冷后再打蜡
6. 1.包衣过程干燥不够彻底，水分过高。

2.未干燥打光。

3.蔗糖问题，糖转化，过湿、杂质多（留意PH值）
4.包衣片存放问题，包衣片余热为完全散发，骤然遇冷（不锈钢架存放）引起，
7. 1.粉衣层烘干不够
2.炼糖没有控制好
8.这种情况在北方的地区换季节时尤其是供暖和停暖前后容易出现，一般原因是操作室温
度高，片子热，蒸发失去平衡导致片子易出现白点，应采取增加糖衣层层数等，降低片子温度，降低室内温度，减慢蒸发速度，维持蒸发平衡，这样基本能解决另外注意蔗糖的原因是否有过多的转化糖存在，很蔗糖的浓度
9.撒蜡打光时间掌握的不好，时间过晚，造成糖结晶析出所致。

应停止吹风减缓干燥速度
适时打光。

10.上完色衣后出霜，多数是因为干燥温度未控制好所致，太快则糖会析晶，太慢则会吸潮，
两种均会造成此现象。

11.1.片面粗糙不平，粉层和糖衣层不匀，有色糖浆用量少且不匀，导致片子未均匀着色；
2.片子过潮就加蜡打光；
3.包糖衣或色衣时温度过高，干燥过快，糖浆在片面析出粗结晶，或糖浆放久了，未做
进一步处理
4.打光打不好注意是糖的结晶太粗，片面粗糙，包色衣完，停锅时湿度未掌握好
12.根据本人的经验考虑有以下原因：
1、主要原因是加入川蜡的时机不对。

（1）如果加入的太早，片剂的湿度太大，容易使川蜡黏附于糖衣的表面，不能打亮或有白蜡点出现；
（2）如果加入得太晚，片剂太干，则易出现滑锅并且糖衣片表面出现白“霜”。

从你的情况来看，可能有此原因引起，解决的办法是，撒蜡的时机要掌握好，即锅口的片剂已经干燥，而锅底的片剂近干的时候。

2、也有可能是糖衣层的层数不够，糖衣层不够细腻。

3、环境的温度太高，糖结晶太快，表面太粗糙，可以用湿毛巾搽拭锅壁降温。

4、糖的质量有问题，广东太溪的糖质量最好，其次为新疆的甜菜糖，最次为广西糖。

5、如果打不亮，可以在川蜡中加入一些硅油即可。

6、如果实在不行，在不影响片重的情况下，用酒精洗去部分糖衣层，另行返工。

13.1 在包糖衣层时要“拉”到位，要求片面一定要光滑平整；
2 上有色衣层时，注意锅内温度，控制加浆量与干燥时间；
3 注意包衣锅内壁是否有干燥颗粒粘附，内壁不平整会对包衣片面造成“损害”--产生“拉
毛”现象，造成“霜”样粉尘。

如果有这种现象，需要洗锅除去锅壁不平颗粒，再继续包衣。

14.可能是包衣时温度太高，干燥的速度过快，糖浆在片面上析出过快，衣层未经适当干燥
及加蜡打光。

解决可用“勤加少上”的原则，严格控制温度。

15.色素加入后干燥有问题，干燥温度过高，或加入时方法不正确都会出现色素不匀，有色
差，就像白点
16.进风系统清洁不彻底，有以前遗留得白色，异物，吹风时混入，可能是造成白点的主要
愿因
17.1、片子没有层层干燥，打完光后，在干燥室干燥时出现白点或者花斑。

2、在加糖浆时，撒粉过多，片子表面不均匀、有凹凸、平圆度不好，在加色衣前没有
找平，导致片子在包衣锅内相互摩擦，出现白点或者返白现象。

3、片子在加粉衣层时，吹风时间过长，把片子表面的滑石粉吹出，以至于在加单糖或
者色衣时，没有盖住被吹掉的细粉，容易出现白点。

4、糖浆的配制浓度应该达到67～70％，使用时糖浆的温度不易低于60℃，过低容易
出现结晶，最好放置在保温桶里，一般情况下，60～85℃时最适合包衣；另外在配制糖浆时，控制火候，不要在锅里蒸发的时间太长，容易造成糖的还原，变成还原糖，不适合包衣。

在配制色浆时一定注意要用热糖浆，因为加色这个过程是很关键的，一不小心就会出现一些意想不到的事情，如白点、花斑、多色等。

5、在加色衣前，片子没有层层干燥或者片子凉潮，用吹热风的方法使其迅速干燥，这
样做片子不但没有干燥彻底，反而出现热潮，在加色衣时，片子没有被均匀的搅拌，最终出现白斑、白点、花斑、多色等。

6、打光时，没有掌握住片子的干湿度，这一点也很重要，我的经验是，打光一定要注
意片子的4个特性（温湿度）：热、潮、凉、干。

如果这几点没有掌握好，很容易出现白点、粘腊等其他类似的情况。

18.因为色素中含食盐，后来将色素除盐后改善了
19.第一、要用针挑开白点是什么？是结晶糖、滑石粉还是虫蜡。

第二、确定结果后逐个解
决。

结晶糖用65-68％糖浆、60度保温、加糖浆后及时拌匀后加滑石粉（开始掌握不住量时可以用称量取）均匀干燥、打蜡（听片子打锅的声音非常脆）
20.1、注意糖浆浓度，不要稀了，熬糖浆时火候要够2、注意凉风糖时的干湿程度，片床
的温度3、采用6次以上的色浆层。

注意粉衣层要层层干燥好，否则易花片
21.蜡最好能过80筛
22.可能是片子的碎片在包糖衣的时候黏附上去形成的
23.包糖衣过程中，如果打光时蜡粉潮会导致蜡粉粘在衣层表面，从而出现白点，解决办法
是将蜡从新加热化开后再凝固。

24.包糖衣时的蜡粉一定要干燥、色素要除盐
25. 色料没有煮好，里面含有过多的水分。

26. 上色层时温度过高，水分蒸发过快。

27. 1.确认基片没问题；2.建议增加胶浆层，在第一至第三层的糖浆中增加明胶。

3、确认层层干透，怀疑返白是没干透所致。

4、糖衣层是温度不能太高，否则糖结晶太快，可能有菲子，5、色衣层也很关键，温度要合适，过高表面粗糙，过低干得慢。

28. 1、包衣必须做到层层干燥，只有一层干燥好后才能进入下一层包衣。

2、第一层尤为重要，干燥时间适当延长。

3、增加胶糖浆用量，延长隔离层的干燥时间。

4、控制好包糖衣层和色衣层的温度和湿度
5、晾片时注意凉片间的温湿度，湿度要控制在55％以下，并确保凉片用容器是干燥的。

6、注意待包衣片的成分是否有易挥发物质，如有在隔离层需要增加用量，并尽量将包衣温度降低。

7、注意糖浆是否有返砂现象，包糖衣和色衣时可用热糖浆。

8、抛光时注意不要抛过头，损坏衣层
29. 所用的蔗糖，质量一定控制好，不能有转化糖。

30. 上糖浆温度不能高。

31. 上光的蜡粉要加少量硅油，必须粉碎成细粉使用，上光时片剂的湿度要掌握好。

32. 色衣层着色剂预先混合过筛或溶解过程有未溶或成颗粒的
33. 加的粉衣量太多，糖衣量相对较少，干燥过快造成的
34. 色衣上有白点，如果是在打蜡前发现有，是粉衣脱落或破碎造成的，这就有两种可能一个是片子破碎脱落的，另外就是锅壁上粘的滑石粉脱落；后者情况产生的原因多种，干燥太快，锅壁没清洗干净等等都会产生，说到底就是粘在锅壁上的滑石粉掉到锅内，粘在片子上了。

片子破碎一般也会有黑点出现（当然是中药片了）。

如果是打蜡后有白点，就是另外的问题了。

35. 1.上色时锅温高造成的
2.色浆浓度有点大,及色稠
3.腊粉用量过大
4.处理话先用单糖浆上几次,再上色浆,打光出锅.。