17085-00H1100-G-10 绝热工程规定_20190318

所有
铝合金薄板
平板
0.8
注：金属保护层接缝型式可根据具体情况，选用搭接、插接、咬接及嵌接型式。 2) 不锈钢板外保护层（火灾工况）
项目名称：久泰新材料年产100万吨乙二醇项目 主项名称：全厂(00H1100)
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建议用表：常用金属保护层厚度（mm）
3) 埋地管道保温。 4.2 防烫保温 (P)
1) 外表面温度超过 60℃的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止 人身烫伤的部位应在下列范围内设置防烫保温：
a) 距离地面或操作平台的高度小于 2.1 m； b) 靠近操作平台距离小于 0.75 m。 2) 外表面温度超过 60℃，工艺要求必须裸露、散热的设备、管道和仪表，可以设置屏 障或防护物以取代防烫保温。 4.3 防冻 (W) 1) 埋地水管道至少在冻土层以下 0.3m； 2) 室外水管的非流动部位及凹兜处必须进行防冻。 4.4 防结露 (AS) 为防止设备、管道和仪表的外壁表面凝露，应进行防结露绝热设计。
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性能、线膨胀率或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含 量、纤维直径等的测试报告。
2) 设备、管道和仪表的保温结构应采用不燃材料，保冷结构应采用阻燃材料。 3) 绝热材料不应对被绝热的设备、管道和仪表表面产生腐蚀。用于与奥氏体不锈钢表 面接触的绝热材料及其制品，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量，应符合 G/T 17393 中的有关规定，且不高于 25ppm；其浸出液的 PH 值在 25℃应为 7.0~11.0。 4) 保冷材料应选用闭孔型材料。 5) 不应选用石棉材料及其制品。 6) 存在振动的设备及管道不应采用硬质易碎块状绝热材料。 5.2 绝热材料的选用 5.2.1 保温材料 用于保温、防烫、伴热、防冻和噪音控制的绝热材料的规定见表 1。
-65ຫໍສະໝຸດ Baidu 80
λ＝0.023+0.000122(Tm-25) +3.51×10-7(Tm-25)2
50±5
PUR
低 容 重 闭 孔 DN≤500 管壳 泡沫玻璃 DN＞500 板
λ＝0.045+0.00015(Tm-25) -196~200
+3.21×10-7(Tm-25)2
120±8
注：硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料和聚异氰脲酸酯氧指数不小于 30。
《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》
GB/T 11835-2016
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》
GB/T 845-2017
《十字槽盘头自攻螺钉》
GB 8624-2012
《建筑材料及制品燃烧性能分级》
JC/T 647-2014
《泡沫玻璃绝热制品》
项目名称：久泰新材料年产100万吨乙二醇项目 主项名称：全厂(00H1100)
项目名称：久泰新材料年产100万吨乙二醇项目 主项名称：全厂(00H1100)
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1. 范围
本规定的目的在于确定久泰新材料年产 100 万吨乙二醇项目项目全厂的设备、管道和仪 表的绝热设计、绝热材料选择和绝热计算的原则及方法。
本规定仅适用于表示在该项目管道仪表流程图（P&ID）和公用工程流程图(UID)上的设 备、管道和仪表的绝热，温度范围为-196～550℃（操作温度）。
DN250 毡
λL=0.044+0.0002(Tm-70)(Tm≤400℃) 800℃ λH=λL+0.00036(Tm-400)(Tm＞400℃)（式 140±20 GB 50264
中λL 取上式 Tm=400℃时计算结果）
5.2.2 保冷材料 用于保冷、防结露和双温的绝热材料的规定见表 2。
表 2 保冷材料
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》
GB 50264-2013
《工业设备及管道绝热工程设计规范》
YB/T 5294-2009
《一般用途低碳钢丝》
GB/T 2518-2008
《连续热镀锌钢板及钢带》
GB/T 4240-2009
《不锈钢丝》
GB/T 4237-2015
《不锈钢热轧钢板和钢带》
SH/T 3010-2013
≥0.2 GB 50264 ≥0.8 GB 50264
6. 保护层材料
外保护层应选择强度高，在使用条件下不软化、不脆裂且抗老化的材料。其使用寿命不
得小于设计使用年限。
外保护层材料应具有防水、防潮、不燃、抗大气腐蚀的性能，且化学性能稳定，不腐蚀
保温层或防潮层。
外保护层的厚度及波形应符合下列规定：
1) 保护层材料为防锈铝合金板（一般工况）
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4.5 保冷 (C) 1) 低温设备、管道和仪表的保冷，应以满足工艺生产、保持和发挥生产能力、减少冷
损失、节约能源、并防止表面凝露、改善工作环境等为目的。 2) 下列工况的低温设备、管道和仪表及其附件必须保冷： a) 需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高和汽化者； b) 低于常温的设备、管道和仪表，需减少冷介质在生产和输送过程中的冷量损
表 1 保温材料
名称
应用
温度 (℃ )
导热系数λ Tm 为平均温度(℃)
[W/(m·K)]
密度 (kg/m3)
标准
玻璃棉 DN250 管壳
λ＝0.041+0.00017(Tm-70)
250℃
(干法) DN250 板（毯）
(-20℃≤Tm≤220℃)
50±5 GB 50264
DN250 管壳 硅酸铝纤维
GB/T 8175-2008
《设备及管道绝热设计导则》
GB/T 13350-2017
《绝热用玻璃棉及其制品》
GB/T 16400-2015
《绝热用硅酸铝棉及其制品》
GB/T 17393-2008
《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》
GB 50126-2008
《工业设备及管道绝热工程施工规范》
GB 50185-2010
材料：3003,
供货状态：H24
建议用表：常用金属保护层厚度（mm）
类别
保温层外径
材料
外保护层 形式
管道
<760 ≥760
铝合金薄板 铝合金薄板
平板 平板
设备
<760 ≥760
铝合金薄板 铝合金薄板
平板 平板
立式储罐
≥3000
铝合金薄板
压型板
厚度 0.6 0.8 0.6 0.8 0.6
不规则表面 （泵、阀门、法 兰可拆卸保温）
5. 绝热材料
5.1 一般要求 1) 绝热材料及其制品的性能，应满足 GB 50264 要求。 a) 绝热性能良好，有明确的导热系数方程或导热系数图表。 b) 绝热材料及其制品应具有安全使用温度和燃烧性能数据。必要时，应提供防潮
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7. 防潮层材料
1) 设备、管道和仪表的保冷层外表面、埋地或地沟内敷设管道的绝热层外表面均应加 防 潮层，以防止大气中的水蒸汽进入绝热层而影响绝热效果。
2) 防潮层应选用不软化、不流淌、不起泡、低温不脆裂、不脱落的材料。 3) 防潮层材料应具有抗水蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀的性能，且化学性能 稳定，不得对绝热层和保护层产生腐蚀或溶解作用，吸水率不大于 1%。 4) 防潮层材料应阻燃，其氧指数应不小于 30。 5) 结构及材料 防潮层由两层 PU 聚氨酯阻燃防水卷材缠绕而成，具体结构为： a) 首先用 0.3mm 厚（宽度 450mm）的聚氨酯阻燃防水卷材缠绕，应搭接 40mm，在搭接 处应采用专用涂料密封缝隙。然后进行第二层缠绕，材料规格、方法同第一层。 b) 第一层与第二层的搭接处应错开。 c) 对于阀门、法兰、三通、弯头、管帽和封头等不规则表面，在上述聚氨酯阻燃防水卷 材外面再加涂一层 3mm 厚的阻燃性玛蹄脂，以增强防潮效果。 防潮层 PU 聚氨酯阻燃防水卷材性能应符合 GB 50264 标准中附录 E 表 E.0.4 的规定。
名称
应用
温度 （℃）
导热系数 W/(m·K)
密 度 抗压强度 （kg/m3） MPa
标准
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绝热工程规定
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硬质闭孔阻
燃 型 聚 氨 酯 DN≤250 管壳 泡 沫 塑 料 DN＞250 管瓦
保温
P:
防烫保温（材料与对应温度的保温材料相同）
ST:
蒸汽伴热
WT:
热水伴热
ET:
电伴热
W:
防冻（按 50℃保温设计）
A:
噪音控制
C:
保冷
AS:
防结露
M:
双温
N:
不绝热
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由制造厂成套提供的设备、管道和仪表的绝热可执行制造厂规定或本规定。
2. 引用的标准规范
下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。
GB/T 3880.1~3-2012 《一般工业用铝及铝合金板、带材》
GB/T 4272-2008
《设备及管道绝热技术通则》
GB/T 8174-2008
《设备及管道绝热效果的测试与评价》
失。 3) 通常操作温度在 0℃及以上的泵不进行保冷。 4) 阀门的保冷应将阀盖包括在内，安全阀应该做到出口法兰端。 5) 保冷设备及管道上的裙座、支吊架、仪表管座等附件，应进行保冷，其保冷层长度
不得小于保冷层厚度的 4 倍或至垫块处，保冷层厚度应为相连管道或设备的保冷层厚度的 1/2。
6) 阀门的填料函部位不保冷。 4.6 设备铭牌
类别
保温层外径
材料
外保护层 形式
管道
<760 ≥760
不锈钢薄板 不锈钢薄板
平板 平板
设备
<760 ≥760
不锈钢薄板 不锈钢薄板
平板 平板
立式储罐
≥3000
不锈钢薄板
压型板
不规则表面 （泵、阀门、法 兰可拆卸保温）
所有
不锈钢薄板
平板
厚度 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
0.4
注：金属保护层接缝型式可根据具体情况，选用搭接、插接、咬接及嵌接型式。
3) 最热月平均温度
23.8℃
4) 最冷月平均温度
-9.5℃
5) 年平均气温
8.1℃
6) 年平均相对湿度
52%
7) 年平均风速
1.6m/s
8) 月平均最低气温的最低值
-19.3℃
3.3 绝热符号
在管道和仪表流程图（P&ID）和公用系统流程图上（UID）以及管道命名表上所标识出
的绝热分类及代号如下：
H:
施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口 处应密封规整。 4.7 温度的选取
1) 原则上，取设备、管道和仪表内部介质的正常操作温度，如果操作温度在某一范围 变动，应该取其上限温度值（保冷取下限温度值）。
2) 对于夹套设备或管道，取内部介质与夹套内介质的正常操作温度的较高者。 3) 对于伴热设备或管道，取伴热设备（管道）与被伴热设备（管道）二者中内部介质的 正常操作温度的较高者。
绝热工程规定
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3. 设计原则和基础
3.1 设计原则
绝热设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效
益、改善工作环境、防止烫伤及防止表面凝露等基本原则。
3.2 气象条件 1) 极端最高温度
38.8℃
2) 极端最低温度
-27.4℃
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4. 绝热设计
4.1 保温 (H) 1) 保温通常应用于介质操作温度大于 50℃的设备、管道和仪表。根据工艺要求需要控
制和减少热损失的地方，即使介质操作温度小于或等于 50℃时，也应全部采用保温。介质凝 固点或冰点高于环境温度（系指年平均温度）的设备、管道和仪表应全部采用保温。
2) 除非另有规定，具有下列情况之一的设备、管道和仪表不应保温： a) 工艺要求必须裸露或要求散热的设备、管道和仪表； b) 要求及时发现泄漏和频繁拆卸的设备、管道和仪表法兰连接处； c) 要求经常监视或测量，防止发生损坏的部位； d) 直接排大气的放空、放净管道； e) 设备、管道和仪表的裙座、支吊架； f) 操作温度小于等于 200℃的泵； g) 鼓风机和压缩机； h) 具有移动部件的元件，如膨胀节、金属软管、转动接头和滑阀； i) 阀门的填料函部位。
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