大型储罐吊装方案设计

1. 工程概况目录

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2. 编制说明 1

3. 编制依据 1

4. 吊装工作原则 1

5. 大型吊车选择及吊装原则 1

6. 设备吊装工艺 2

立式设备吊装 2 吊装施工工艺流程 2

7. 主要吊装机具选择 3

平衡梁的选择 3 主要吊装用绳扣选择 4

8. 主要设备吊装 5

主要设备吊装一览表 5 吊装顺序 6

9. 吊装安全技术措施及要求 6

10. 危险源分析7

11. 现场安全防护措施8

12. 文明施工措施9

13. 抬吊时注意事项及问题处理10 14．设备二次搬运

1. 工程概况

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佳辉硅化工 6 万吨/年有机硅及其配套项目 960#单体贮罐区.共有六台设备其中低沸物罐

（V9601）一台、共沸物罐（V9602）一台、高沸物罐（V9603A/B）两台、共沸物罐（V9602）一台、一甲含氢单体罐（V9604）一台、三甲单体罐（V9605）一台，为保证施工进度，安全有效安装设备，特编制本方案。

2. 编制说明

根据佳辉硅化工 6 万吨/年有机硅及其配套项目电子版图，编制 960#单体贮罐区主要设备吊

装方案，本方案紧限于佳辉硅化工 6 万吨/年有机硅，工程 960#单体贮罐区吊装方案。

3. 编制依据

1) 佳辉硅化工 6 万吨/年有机硅及其配套项目电子版图；

2) ZLJ5720JQAY260 汽车吊吊性能表；

3) 《化工工程建设起重施工规》HGJ201-83

4) 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90

4. 吊装工作原则

根据本工程的特点和进度的要求，制定了以下吊装工作原则。

1 本工程立式设备吊装均需两台吊车，主吊车抬头，辅助吊车抬尾；

2 要求土建专业尽量先施工超限设备基础；影响吊车站位和设备吊装的设备基础及钢结构暂不施工。

3 相同吊装条件设备同时吊装，避免吊车经常装拆吊杆及装卸配重，提高吊装效率。

5. 大型吊车选择及吊装原则

960#单体贮罐区中最重设备不超过 34t，根据现场框架高度及场地限制等因素，960#单体贮罐区主要设备采用 JQAY260 型260t 汽车吊和 50t 履带吊车，以适应不同设备的卸车、运输及吊装要求。

JQAY260 型260t 汽车吊（工况：主臂 L=，工作半径 R=16m，配重 89t，Q=46t），主要考虑低沸物罐（V9601）、共沸物罐（V9602）、高沸物罐（V9603A/B）、一甲含氢单体罐（V9604）、三甲单体罐（V9605）的吊装（当这些设备具备吊装条件时，吊车才能进场）。50t 履带吊作为长期使用吊车，用于整个设备安装阶段，不但可配合 260t 吊车吊装设备，还可用于小型设备及结构吊装，有利于与结构专业协调施工。

6. 设备吊装工艺

6.1 立式设备吊装

立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。

上部吊点应采用吊耳，在封头上时应采用板式吊耳，在封头中心人孔处采用盖板式吊耳，在封头环缝隙处采用侧壁板式吊耳，在上部筒体上时可采用管轴式吊耳或管板式吊耳。

下部吊点，对大型设备应采用板式吊耳，对小型设备可采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。

主吊车的站位应遵守以下准则：

在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。

辅助吊车采用履带式起重机。

当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。

如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。

立式设备吊装示意图如下：

3 2

max 3

2 1

6.2 吊装施工工艺流程

吊装施工工艺流程如下：

7. 主要吊装机具选择

7.1 平衡梁的选择

各需吊装设备中，吊装单件最大重量约 34 吨，平衡梁选用 Φ219*6 的无缝钢管制作，材质为20#，且绳扣与平衡梁的夹角不小于 60°夹角，如图 a 。下面为对该平衡梁的校核：

平衡梁受总重为：F=34t ；平衡梁每端受力为：F 2=F/2=17t. 平衡梁所受压力为：

F = F /tan60°=*104

N 平衡梁横截面示意图

平衡梁制作按有弯矩计算，平衡梁所受最大弯矩为：

M =F *2Φ/3=*104

N·m 平衡梁的惯性矩为：

I=π（d 2 4-1

d 4

）/64=*10-5m 4 平衡梁的横截面积为： S=Π

（d 2-d 2）/4=*10-3m 2

平衡梁所受最大正应力为：

σmax =F 3/S+ M max y/I

=+ MPa =

（其中 d 2=, d 1=, y=2=）

σmax ＜[σ]=160 MPa

所以平衡梁满足强度要求。

根据大型设备直径的大小情况不同，设计一根两段的平衡梁，其各段长度分别为： L 1=3300mm ，L 2=2000mm ，可以组装成长度分别为 3300mm 和 5300mm 的平衡梁。

为使组装的平衡梁稳定，其各段的连接方式有：

①0 用凸凹面法兰进行连接（如图 a ．；

②0 用平焊法兰进行连接，且②段左端加套管（详见图 b ． 7.2 主要吊装用绳扣选择

960#单体贮罐区，单件吊装最重约为 34t ，平衡梁长度最长为（如下图）。下面根据最大值确定所需主吊绳扣：

平衡梁吊装示意图

平衡梁受总重为：F=34t ；平衡梁每端受力为：F 2=F/2=17t. 若吊装共 4 股绳扣，则单股绳扣最大受力为:

F 单 = F/4/（sin60°）=*103 kgf

若取绳扣安全系数 K=6，则所需绳扣直径为：

d=（SP/σ)）1/2

=（6F 单/σ)）1/2 ≈

其中 σ—钢丝抗拉强度 选择不低于 190Kgf/mm 2，

故吊装需绳扣规格为 Φ*37+1，L=23m ，共 2 根，每根 2 股使用；（使用时，根据设备直径来调整平衡梁的长度）