8-0140kg实验焦炉炼焦

知识回顾 Knowledge Review
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试验煤样
测定水分
配煤
干基2KG
混合缩分
剩余
装入纸箱
取样 质检分析
断开电源
5~7分钟左右
装入焦炉
封炉门,插入中心电偶
重新供电
等待出炉
4.1 配煤计算和水分调节
配入量：干基45kg（常规）、60kg（捣固）。根据给出的配 煤比确定单种煤的干基加入量，再根据单种煤的水分确定湿基 加入量，用堆锥法混合三遍后调节混煤水分至10%（常规）、 12%（捣固）再次混合三遍。混合后的煤样取2kg（干基、常规 ）3kg（干基、捣固）做分析化验，再将所余煤样装箱等待入炉
6.1 焦炭出炉和熄焦 焦炭成熟判断。 切断电源 拔出中心热电偶 推焦或扒焦 熄焦
6.2 筛分组成和机械强度测定
焦炭筛分组成测定方法参照国标“冶金焦 炭的焦末含量及筛分组成测定方法 ”GB/T2005—94制定；焦炭机械强度测定方 法参照国标“冶金焦炭的机械强度测定方法 ”GB/T2006—94制定。具体步骤如下：
煤流中采样 火车顶部采样
汽车上采样 船上采样 煤堆采样
1 工艺流程及操作参数
1.1 40kg焦炉实验工艺流程
1.2 40kg焦炉实验操作参数
40kg焦炉采用硅碳棒电加热，配有计算机、自动化仪表 程序控温。采用侧装侧出试装煤出焦。具体参数如下：
40kg试验焦炉（侧开门）
炼焦机理
炉墙 中 心 线
配合煤计算表
4.2 配合煤取样
使用小焦炉进行炼焦实验，配煤的取样 尤为关键，只有取得具有代表性的煤样进 行分析化验才能客观的评价配煤性质，从 而判断配煤所得焦炭的冷、热强度指标。
配合煤取样示意图
5 装炉及装炉注意事项
（1）电的操作。 （2）烟道。 （3）热电偶位置。 （4）异常情况判断。
6 焦炭出炉、熄焦和指标检测
40kg实验焦炉操作
中钢集团鞍山热能研究院有限公司
主要内容
1 工艺流程及操作参数 2 煤样处理 3 焦炉的预热 4 配煤操作过程 5 装炉和装炉注意事项
6 焦炭出炉、熄焦和指标检测
煤样采样
我们在做炼焦试验时，一般都是厂家已经采好 煤样，直接送至炼焦试验中心。一般不涉及煤样 采样。
商品煤样采样方法请依据国标“商品煤样采取 方法”GB 475-2008操作。其采样方法主要有以下 几种：

6.2.1 入鼓焦炭计算公式
6.2.2 机械强度计算公式
6.3 焦炭取样
（1）热性质焦炭取样 （2）焦炭的工分、硫和焦炭显微结构检测样品取样。 （3）全水分测定样品，并计算成焦率。 （4）取样后剩余的焦炭分鼓前保留样和鼓后保留样分别 装袋保存。
6.4 焦炭全水分和成焦率测定
焦炭全水分测定方法参照国标“冶金焦炭的的全水分 测定方法”GB/T2001—91制定.具体实验步骤如下：
将6.3（3）中取出的500g焦样装入已干燥过的托盘中再 放入已升至170℃~180℃，温度恒定的干燥箱内，在一直 鼓风的条件下干燥1h，干燥完成后从干燥箱中取出托盘， 称量总重，损失焦样的量占取样量的百分数即为焦样的全 水分含量
6.4.1 焦炭全水分计算公式
6.4.2 焦炭成焦率计算公式
6.5 机械强度测定实验精密度
由2.2-1中混合好的煤样内取1000g缩分为两份后（每份 各500g）装入已干燥过的托盘中再放入已升至 105℃~110℃，温度恒定的干燥箱内，在鼓风的条件下干 燥2h，干燥完成后从干燥箱中取出托盘，称量总重，损失 煤样的量占取样量的百分数即为煤样的全水分含量。
全水计算公式
3 焦炉预热
4 配煤操作过程
湿干塑半 焦 煤煤性焦 炭 层层层层 层
炭化室内结焦过程图
烟煤的热解过程图
出炉焦炭照片
2 煤样处理
2.1 煤样的破碎 2.2 混合、取样 2.3 水分及筛分组成测定
2.2-1 煤样混合
2.2-2 煤样取样
2.3 煤全水分测定
小焦炉试验装炉前煤样全水分测定参照国标“煤中全 水分测定方法” GB/T 211—2007 制定，试验方法为：