危险源辨识与风险评价报告

危险源辨识与风险评价报告

编号：HRHG-AQ-2-02-2011

山东华润化工有限公司

2011 年8 月

目录

1、编制说明--------------------------------------------- 1

1.1 评价目的------------------------------------------------------------------- 1

1.2 规范性引用文件------------------------------------------------------------- 1

1.3评价范围------------------------------------------------------------------- 1

1.4相关定义------------------------------------------------------------------- 3

1.5危险源辨识与风险评价程序框图------------------------------------------------- 4

2、------------------------------------------------------- 单位基本情况介绍------------------------------------------- 5

2.1 企业概况------------------------------------------------------------------- 5

2.2 公司基本情况信息----------------------------------------------------------- 5

3、危险源辨识方法与评价准则------------------------------- 9

3.1 危险源辨识方法------------------------------------------------------------- 9

3.2 评价准则------------------------------------------------------------------ 11

4、重大危险源辨识--------------------------------------- 13

附件危险化学品的物质性质----------------------------------------------------- 14

5、危害辨识与风险评价----------------------------------- 20

1 编制说明

1.1评价目的本评价程序用来识别危险化学品生产和使用过程中存在的危险有害因素，从而确定哪些较大的危险因素，以便判定哪些危险源对职业健康安全具有或可能带来的重大影响。

1.2规范性引用文件

《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70 号《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第六十号）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4 号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591 号）《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445 号）《山东省安全生产条例》（2006年6月1日实施）《危险化学品事故应急救援预案编制导则（AQ/T9002-2006 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（原国家安监局安监管协调字[2004]56 号）

《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令第 3 号《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第 1 号《重大危险源辨识》（GB18218-2009

《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）《化学品安全技术说明书编写规定》GB16483-2000 《化学品安全标签编写规定》GB15258-99 《危险货物运输包装类别划分原则》GB/T 15098-94 《危险货物运输包装通用技术条件》GB 12463-1990

《安全标志》GB2894-96

《安全色》GB2893-2001

1.3评价范围

企业的安全科直接负责风险评价工作，组织制定风险评价程序或指导书，明确风险评价的目的、范围，选择科学合理的评价方法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，确定风险等级。各部门应负责组织、参与评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。

危险源辨识和风险评价的范围包括：.1.

1.3.1厂址及环境条件从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。

1.3.2厂区平面布局

1.3.

2.1 总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有

害物质、噪声、辐射、易燃易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；

1.3.3建（构）筑物结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、（操作、安全、运输、检修）通道、开门，生产卫生设施。

1.3.4生产工艺过程物料（毒性、腐蚀性、燃烧爆炸性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。

1.3.5生产设备、装置

1.3.5.1 化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；

1.3.5.2机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作1.3.5.3电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；1.3.5.4危险性较大设备、高处作业设备；

1.3.5.5特殊单体设备、装置：乙炔瓶、氧气瓶，危险品罐区、油炉等；

1.3.5.6粉尘、毒物、噪声、振动、高温等有害作业部位。

1.3.5.7管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。

1.3.5.8劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等。

1.3.6应遵循的安全生产方面的法律、法规及有关要求或遵守公司的安全管理制度

和安全操作规程情况；

1.3.7已发生事故和原因分析调查及控制措施；

1.3.8公司内的职业病、多发病的记录；

1.3.9劳动防护品的发放和使用情况；所有进入作业场所人员的活动等。