5塑料制品的后处理-退火

塑料制品的退火处理

塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因。退火处理是在产品在室内，用热液体介质如热水，热矿物油，热甘油等液体，加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低25-35度的温度下，将产品放进去，退火的时间长短要视产品的壁厚而定，越厚的壁要退火的时间越长。要注意，经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水采取速冷的方法。

退火的产品一般为PC，PS等塑料，对于POM，PVC等塑料就不用退火处理的。

塑料制品退火处理的目的是消除内应力。比如在制品薄厚的交接部位，厚的部位降温慢、薄的部位降温快些，则连接处发生不均匀收缩，结果这里有应力集中现象。在有金属镶件的四周，这种现象更明显。如不进行退火处理，过段时间，在应力集中部位会产生裂纹，甚至开裂或者变形。

退火方法：一般是把制品浸在热油或热水中，也可在热风循环中，按塑料品种的不同，调节退火温度，一般用低于制品热变形温度10－20度，过高温度中制品要变形，但不能温度过低，过低温度退火，不能达到退火效果。

几种常用塑料的退火条件见下表：

塑料处理介质温度（度）制品厚度

mm

处理时间（分

钟）

尼龙油100 12 15 ABS 空气或水80 16-20 PC 空气或油120 1 30-40 PE 水60 >6 60

PP 空气100 <6 15-30 PS 空气或水60-70 <6 30-60 PSU 空气或水160 <6 60-180

POM 空气浴退火

140～150℃×壁厚每增5mm即增加40～

60min；

油浴退火

140～150℃×壁厚每增5mm即增加20～

30min

PBT 120℃×1～2h

聚砜（PSU）170～180℃×2～4h 。

PMMA 70～80℃×4h 。

退火处理

四、制品应力开裂检查和退火处理

1、诊断方法：

（1）、溶剂法：

a. PS 在室温下用煤油处理。

b. 对PC、PS、聚砜、PPO等注塑制品，用四氯化硅溶剂处理，20秒内

若制品开裂，说明内应力大。

c. POM 30%盐酸溶液中浸30min。

d. ABS 浸入冰醋酸溶液中。

e. PP 在80℃下，用63%（重量百分比）的三氧化铬与水的混合物处理。

f. HDPE 在80℃下，用2%的洗涤剂水溶液处理。

（2）、仪器法：用偏振光方法可以检测制品的内应力。

2、热处理方法：有开裂倾向的塑料制品，可以用退火热处理方法来消除制品内应力，从而减小裂纹的生成。

POM 空气浴退火：140～150℃×壁厚每增5mm即增加40～60min；

油浴退火：140～150℃×壁厚每增5mm即增加20～30min。

PBT 120℃×1～2h 。

PC 110～135℃×时间根据厚度定。

聚砜 170～180℃×2～4h 。

PMMA 70～80℃×4h 。

ABS 70～80℃×2～4h 。

PS 介质为热空气或热水：60～70℃×30～60min（厚度≤6mm）；70～80℃×120～300min（厚度≤6mm）。

2、热处理方法：有开裂倾向的塑料制品，可以用退火热处理方法来消除制品内应力，从而减小裂纹的生成。

POM 空气浴退火：140～150℃×壁厚每增5mm即增加40～60min；

油浴退火：140～150℃×壁厚每增5mm即增加20～30min。

PBT 120℃×1～2h 。

PC 110～135℃×时间根据厚度定。

聚砜 170～180℃×2～4h 。

PMMA 70～80℃×4h 。

ABS 70～80℃×2～4h 。

模具和注塑条件对残余应力的影响

制件残余应力开裂检查

带有残余应力的制件是否会在使用环境中开裂,有几个方法可以进行预先诊断:

对于聚苯乙烯,在室温下用煤油;

对于高密度聚乙烯,在80℃下用2%的洗涤剂溶液;

对于聚丙烯,在80℃下用63%(重量百分比)的三氧化铬与水的混合物。

退火处理的温度

某些有开裂倾向的制件,用退火热处理方法来消除内应力,减少裂纹的形成。首先，成形

品加热（通常是在玻璃化温度附近）并保持一定时

间，然后再让其缓慢地自然冷却，使发生裂纹处的

大分子能自由活动、回复原来状态。

退火处理的时机

切记:退退火热处理法必须在成形后立即进行!

对PC,用四氯化碳溶液.

很多故障的成因跟用户一味追求产量而忽略这个工序有关.

在注射工艺上如何降低内应力

1.提高料简温度

2.提高模温

3.降低制件冷却速度

4.提高注射速度

5.降低注射压力

6.缩短注射时间

7.减少制件厚度

8.扩大浇口尺寸