常见的热塑性塑料注射成型工艺.

注射温度：一般大于210，依具体情况而定
成型工艺
模具温度： 40~90℃ 注射压力：提高注射压力
成型周期：需足够的保压时间
常用热塑性塑料的注射成型 3、 ABS
工艺特性：温度及剪切敏感性塑料， 成型温度160℃以上，热分解温度>250℃
成型设备：均采用螺杆式，喷嘴采用直通式。
原材料准备：原料需干燥。
注射温度：一般不能超过250℃
成型工艺
模具温度： 60~70℃ 注射压力：壁厚压力低，壁薄压力高
注射速率：中低速
4、聚碳酸酯（ PC ）
工艺特性：粘度大、流动性差， 温度及剪切敏感性塑料， 成型前必须干燥
成型设备：均采用螺杆式，喷嘴采用直通式。
原材料准备：原料需干燥。
成型工艺
注射温度：一般不能超过250~310℃ 模具温度：80~120℃ 注射压力：80~120MPa
常用热塑性塑料的注射成型 1、聚乙烯（PE）
工艺特性：温度及剪切敏感性塑料， 分解温度300℃以上 吸湿性较小
成型设备：螺杆式与柱塞式均可
原材料准备：熔体流动速率较低产品。
注射温度：HDPE180~220℃, LDPE140~180℃
成型工艺
模具温度： HDPE50~80℃, LDPE35~60℃ 注射压力：主要依据制品的厚薄
注射速率：防止熔体破裂
注射速率：中速或慢速 成型周期：需足够的保压时间
常用热塑性塑料的注射成型 2、聚丙烯（PP）
工艺特性：剪切敏感性高于温度， 分解温度300℃以上， 260℃以上树脂开始变黄 制品易产生内应力 成型收缩率大
成型设备：螺杆式与柱塞式均可，额定注射量应为制品质量的1.8~2倍。
原材料准备：熔体流பைடு நூலகம்速率1~10。