精益工厂设计

DANTOTSU® = 绝对领先一小时学习精益工厂3P设计
杨凯
精益战略顾问
DANTOTSU® = 绝对领先
3P 含义
3P 目标
2
3P 原则
5
3P 印象
3
3P 方法
4
3P 总结
6
流动设计
7
管理系统
8
思想
要素
方法
系统
实施模型
9
课程学习地图
学习前提
核心思想
内容模块
1
DANTOTSU® = 绝对领先SIPOC
Chaku-Chaku
拉动系统
价值流分析
线边超市
牛奶取货
3P 精益设计是高级课程需要大量精益基本知识
学习前提
OEE
DANTOTSU® = 绝对领先精益基础知识测试
1.七大浪费
2.目视管理VM
3.快速换模SMED
4.单件流OPF
5.价值流VS
6.节拍时间TT
7.拉动系统Pull
8.标准作业SW
9.LCA 低成本自动化
10.自働化（Jidoka）
11.防错POKA-YOKE
12.Chaku-Chaku
13.平准化Heijunka
14.ＯＥＥ
15.Ａ３报告
16.山积图（YAMAZUMI）
17.水蜘蛛Mizusumashi
18.安灯系统Andon
19.单元作业CELL
20.月光工作室Moonshine 不知道了解熟悉
•七大浪费
•目视管理
•ＳＭＥＤ
•单件流
•价值流
•节拍时间
•拉动系统
•标准作业
•LCA
•自働化（Jidoka）
•防呆（Poka-yoke）
•Chaku-Chaku
•平准化
•ＯＥＥ
•Ａ３报告
•山积图
•水蜘蛛
•安灯系统
•CELL单元作业
•Moonshine
不
知
道
了
解
熟
悉
不
知
道
了
解
熟
悉
不
知
道
了
解
熟
悉
不
知
道
了
解
熟
悉
035
1 = 82
2 = 70
3 = 82
4 = 82
DANTOTSU® = 绝对领先
据不完全统计90%以上的企业在新工厂建设时期，对工厂的整体布局、产线设计、物流配
送和过程控制等因素考虑不完善、设计不合理，造成新工厂在投产后出现设备利用率低、产能和作业效率低下等情况。

而这些设计内置的浪费在后续工厂运营中需要花费大量时间和人力进行改进和完善。

为什么企业不能在工厂初期设计和新建阶段就能考虑到这些问题呢？越来越多企业认识到精益原理在工厂设计和新建阶段的重要性，通过在设计和建设阶段导入精益原则，可以帮助企业建立绩效一流和管理完善的行业领先精益工厂。

事后改善事先设计
3P 精益工厂设计核心思想
核心思想
3P 是基于团队工作法，融入精益原则及工具来设计优质产品和流程的方法
DANTOTSU® = 绝对领先
KPI´s
财务目标分解3P精益工厂
ROCE 使用资本回
报率
公司持续
增长
EBITDA
生产效率精益仓储和物流输出/ 输入间接成本
贷款利息超市库存管理% 利息其他成本
标准作业和山积图管理
在线检测和防错机制
输出/ 输入
% 内部损失直接成本
能源效率无动力工装效率
生产效率
材料效率
应收账款
库存
精益入库和出库
拉动系统/物流
应收账款天数
库存天数
设备成本
空间成本
TPM/低成本自动化
单元生产模式
% 利用率
成本/ 单元使用资产
运营资金
固定资产
TPM和品质内置% 负债/资产负债
负债和权益
权益零库存运作资金资产
负债
资金
品质内置流程
流动生产线
NPI新产品导入流程
% 外部损失
交付时间
上市时间/成本营收
品质: 产品/服务
交付前置期
新产品开发: T.T.M.
03P精益工厂设计之财务视角
Q
C
D
好，快，省
世界级标杆工厂
长期理念，战略协同
目标引领
体系保障
战略协同
内容模块
3P含义
3P= P roduction P reparation P rocess
生产准备流程
基于团队工作法，融入精益原则及工具来设计优质产品和流程的方法，将产生出：
●最佳的品质
●最低的成本
●设定的需求数量
●最短的制造时间
DANTOTSU® = 绝对领先
一击即中
3P 目标
从生产第一天起
按客户需求零缺陷单件流动以安全有效方式
运营
2
3P 目标
DANTOTSU® = 绝对领先
3P 第一印象-团队
多元化团队
团
队
3
3P 印象
DANTOTSU® = 绝对领先3P第一印象-创新
ACTUAL INVENTORY FLOW 创新
产品、流程或服务的创新七种设计
3
3P印象
DANTOTSU® = 绝对领先
3P 第一印象-实践
亲自动手、快速实施、实践出真知、PDCA
实
践
3
3P 印象
DANTOTSU® = 绝对领先
3P 特有方法：七种设计
7
31
4
3P 方法
DANTOTSU® = 绝对领先
3P 特有方法：从大自然吸取灵感
爬
剪
转
缩
抓
粘
自然界已经用了数百万年的时间来精炼这
些现象，自然界的例子通常是简单而纯正。

4
3P 方法
DANTOTSU® = 绝对领先
3P 特有方法：Moonshine 月光工作室
充满梦想永不满足不断尝试
尝试风暴
把手弄脏
4
3P 方法
DANTOTSU® = 绝对领先
3P 精益设计的16项原则
1. 生产准备要如电光火石
2. 为物料的流动设计布局和机器
3. 使用增加型的设备
4. 使用易于切换的设备
5. 使设备容易移动
6. 使用基本的, 通用的设备
7. 窄型员工操作站
8. 员工可以在设备布局内流畅的操作9. 消除设备循环时间的浪费
10. 使用可以在小型灵活的流动生产线上应用的设备11. 垂直的流动生产线12. 按节拍生产(拉动）13. 内置快速转换
14. 设备衔接，便于取放15. 使用多条，理顺的生产线16. 逐步实现自働化
5
3P 原则
DANTOTSU® = 绝对领先
3P 精益设计流程是核心
产品开发
2
1
3
节拍时间
确保的质量
便捷制造
3P 精益设计从客户需求出发
6
3P 总结
产品设计变更
新产品导入
需求发生
较大变化
生产准备流程
新工厂建设老工厂改造
●
产量剧烈变化●
生产地点变化●
批准新的项目投资●
由批量生产转变为
单件流动生产
3P 总结
我们需要同时做好三件事情！“Faster，更快”
Reduce Lead Time
减少提前期
Improve Quality 提高质量
“Better，更好”并且要… 提升安全, 环境和降低劳动强度。

Reduce Cost 降低成本
“Cheaper，更便宜”
Customer Price
Net Margin
Production Costs
3P 总结
DANTOTSU® = 绝对领先
怎样降低工序成本? 设备利
用率如何?
怎样降低实现这个功能的成本? 可不可以使用流动生产呢?
3P 价值观=
成本降低=
数量流动
成本
成本
传统
3P 系统
3P 精益设计和精益流动管理
7
流动设计
II. 生产流动
III. 内部物流
IV. 外部物流
I. 基本稳定性
V. 价值流设计I I I .1. 超市
IV.5. 全面拉动计划
IV.1. 仓库设计
III.3. 同步生产
III.5. 拉动计划III.4. 平准化II.1. 工厂布局和生产线设计
II.2. 线边物料
II.3. 标准作业
II.4. 快速切换II.5. 低成本自动化
III.2. 水蜘蛛
IV.5. 全面拉动计划
IV.2. 牛奶取货
IV.2. 牛
奶取货I V .4.出库和交付
I V .4. 出库和交付
I V .3. 入口和来源
I V .3. 入库和外包
工厂外部流动
工厂内部流动
流动设计
II. 生产流动
4. 快速换产2. 线边物料1.布局及生产线设
计
3. 标准作业5. 低成本自动化III. 内部物流5. 拉动计划3. 同步生产1. 超市
2. Mizusumashi 4. 平准化
I. 基本稳定性V. 价值流设计
IV. 外部物流
2. 牛奶取货1. 仓库设计
5. 全面拉动计划
4. 出库及交付3. 入库及外包工厂内部流动
流动设计
工厂
客户
多频次小批量
配送环路
配送中心
S
S
S S
S S S
一级供应商
产能预测规划
MTS or MTO 拉动
执行订单
超市和交叉转运
客户
二级供应商
流动设计
DANTOTSU® = 绝对领先
•区域标准作业
•配送标准作业
•主管标准作业
•现场目视化管理•流程控制目视化•员工训练体系
•层级会议和日常职责•…
标准的执行及落实保障结果的稳定性
I. 制定并目视化标准
关注流程
流程产生结果
II. 目视控制
III. 主管标准作业IV. 日常职责
产量
交期
质量
成本
人员
安全
主管检查的纸卡系统向学员演示如何开晨会
S D
C
A
精益管理体系构建8
管理系统
8
DANTOTSU® = 绝对领先精益系统构建-构建持续改进文化
管理系统
DANTOTSU® = 绝对领先
精益工厂设计参考实施模型
01 -精益基础概念+工具箱
02.1-3P 活动日程安排
02.2-3P 警句
02.3-3P 团队活动安排02.4-3P 工序一览
03 -布局及生产线设计
04 -线边设计05 -CT vs. TT, 生产周期时间vs. 需求节拍时间
06 -LCA, 低成本自动化
07 -现状分析→定义目标→7种设计→3种优秀方案→Moonshine
08 -Standard Work, 标准作业
BEST ONE,最优方案
00-3P 概论
VIDEO:
VOLVO TRUCKS
案例：PPT+DV GE 医疗3P VIDEO ：MOCK UP
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实施模型。