取换套工艺

⑵取套。一般每80～120m取套一次，必要时每50～80m 取套一次。 倒扣取套法 倒扣取套法，是套铣到一定深度后，套管内下入73mm 反扣钻杆下带反扣套管捞矛抓捞住套管后，上提一定负荷 (比被捞套管悬重多30-50kN)，使捞矛紧紧抓咬住套管， 启动转盘，以较低转数倒扣，一般倒扣时上提负荷不可过 大，以免倒开扣后管柱上弹过大，负荷也不可低于被捞套 管悬重，以免把套管倒散：转盘转数以20～40r/min为宜， 不可过快。


2、套铣取套 ⑴套铣。套铣深度为套损点以下第2根套管接箍以上 2m(如果采取对扣补接，套铣深度应在套损点以下第2根 套管接箍以下2m)。套铣参数见下表。 套铣参数
套铣井段 裸眼段 封固段
钻压，kN 20～80 30～100
转数，r/min 80～120 80～120
排量，L/s 25～28 28～30







㈢套铣工作液 在油水井大修的取换套管施工中，套铣工作液也是套铣过程 中的血液，套铣工作液性能的好坏，将直接影响套铣工作的 成功与否。因此，必须非常重视套铣工作液的配制，性能的 调整，始终保持套铣工作液处于良好稳定状态。 1、套铣工作液功能 套铣工作液在取换套管的套铣过程中是套铣能否顺利进行 的关键。它应具备以下功能： ⑴防喷、确保井下安全施工。 ⑵携带水泥碎块、岩屑，确保循环通畅不卡钻。 ⑶造壁、防止井壁坍塌功能。 ⑷冷却钻头，使钻头得以冷却润滑，顺利钻进。 ⑸冲刷、清洗井底，保持钻头始终高效刮磨。 ⑹保护油层，使油层伤害最小。 ⑺抗钙侵，性能稳定。


套铣方钻杆 1—上接头；2—六方本体；3—下接头



4、套管切割打捞工具 适时割取被套铣套管，以免因套铣筒内套管过 长造成弯曲后增大摩擦力，影响循环而堵塞套铣 筒，使套铣筒被卡阻而扭断，或套铣筒内堵塞而 无进尺。所以适时切割和打捞套管是非常重要的。 切割套管一般常用机械式内割刀，套管打捞和倒 扣一般常用可退式捞矛、三滑块捞矛、公锥、母 锥。 5、套管补接工具 套管补接工具是套铣完成后，连接新旧套管串 的专用工具。目前有封隔器式套管补接器和铅封 注水泥式套管补接器。





2、套铣工作液性能 防坍塌、抗钙侵是套铣工作液最基本的性能要求，其密度 的大小、失水的控制程度、粘度的大小及初、终切力的大小 等常规性能都是非常重要的指标。 一般套铣初始，套铣工作液密度、粘度、初终切等常规性 能参数相对小些。随套铣深度增加，密度、粘度、初终切等 都相应增大、而其流变性则应根据需要随时调整。 若是用水基套铣工作液，应添加柴油等润滑剂。 3、工作液现场使用 套铣工作液是经套铣筒内进入，由套铣筒外环空返出，从 导管出口返出流入振动筛，在沉降池沉降后，经除砂器除砂 流入过滤池，过滤后的工作液流入调配池，经调整性能，再 循环进入套铣筒内，如此反复循环、检测、调整、使用。 在使用过程中，每隔1小时，检测化验性能1次，要做到随 时检测化验，随时调整性能，确保工作液的质量，以防止各 类复杂事故发生，保护油气层。

套铣钻头 1－本体；2－磨铣材料

⑵基本技术参数 套铣头的基本技术参数见下表。 套铣头基本技术参数
型 号 用 途 接头扣 型 接头外 径 mm 最大 外径 mm 最小 通径 mm 下端 面铣 齿数 个
1
套铣断口以上 219mm 水泥帽、水泥 钻杆扣 环、岩壁
套铣管外封隔 219mm 器引入下断口 钻杆扣
井 内 倒 出 的 弯 曲 套 管
取 出 的 破 裂 套 管
取 出 的 腐 蚀 套 管
部分套管变形井




4、安装固定井口 调整好最后一根套管，上提拉直全井套管，焊接井口 环形钢板，计算新油补距。 5、完井 ⑴钻水泥塞、冲砂、打捞丢手至具备投产条件。 ⑵通井。下入φ118mm×5m通径规模拟通井至人工 井底。如遇砂柱，则起出通径规，下冲砂管柱冲砂至 人工井底。 ⑶替喷。光油管下至人工井底，清水30m3，正循环替 出井内钻井液，按SY/T5587.3-93执行。 ⑷按要求下入完井管柱，画出完井管柱图。 ⑸收尾。装井口，收尾，交井。







⑶打印 a.用铅模打印，检测套管孔洞，破裂等漏失情况。应在的 找准漏点的基础上进行，泵压应控制在0.8～1.5MPa内， 检测打印点深度误差不超过±20cm，漏点深度核对准确。 b.铅模打印落实套管形状和井下落物情况、深度。 ⑷双封隔器卡封找漏验漏 管柱组合为（自上而下）： 油管+K344封隔器+油管+节流器+K344封隔器+球座 ⑸修整套损部位 a.整形扩径到原套管径向尺寸的95%以上。 b.修整断口，使断口上下恢复通径到原套管径向尺寸的 95%以上。 c.按解卡打捞要求捞出落鱼。 d.打印通井，核实套损部位修整情况及深度。



套铣钻具结构：自下而上为φ300mm套铣头 +φ219mm套铣筒+方钻杆。 操作要求： a. 套铣：接单根重新启泵时必须先转动钻盘 2～5圈后再启泵，排量逐渐加大，避免压力激动； 套铣至预计深度后，停钻循环，至出口含砂<2% 后停泵。 b.划眼：套铣过程中，每套铣完一根单根划眼 3～5次，达到钻具起下顺利，均匀送钻。

㈠工艺原理 套管取换的工艺原理是采用专用的套铣工 具(套铣钻头、套铣筒等配套工具)，钻铣套 管周围的水泥环及部分岩石，使之自由，下 入套管内割刀、磨铣工具及打捞工具将套损 点以上及其以下适当部位的套管取至地面， 然后下入新套管利用补接专用工具进行新旧 套管的对接。

㈡取换套管工具 1、套铣头 ⑴基本结构形式 套铣头有二种结构形式。一种是套铣水泥环专用铣头， 另一种是套铣管外封隔器、扶正器及下断口专用铣头， 基本结构形式如图所示。
大修去换套工艺
取换套管
取套换套的修复工艺技术，是针对严重错 断井、变形井、破裂外漏井而发展起来的一项 修井工艺技术。取换套管技术具有其他任何修 井工艺技术无可比拟的优点，即修复完全彻底， 完全可以恢复原井的一切技术指标和功能，完 全能满足开发方案的要求。其缺点是成本较高 (约占新侧钻井费用的1/2左右，成本与套损井 况及取换套管深度有关)。
外径， 外 有效C mm 径 长度 mm mm 219 195 ≥9.0 钢级 接头最大 接头扣型 外径mm
项 目
参 数
D55 259
219mm正 规钻杆扣



3、套铣方钻杆 套铣方钻杆是传递盘扭矩的专用钻具，也是初始套 铣第一根井下套管的直接套铣筒，在整个套铣过程 中，起呈上启下的关键作用。正六方体方钻杆，刚 性良好，稳定性强，有效长度一般不低于11m。 ⑴基本结构 套铣方钻杆的基本结构形式如图所示。
倒扣法取套常用的打捞倒扣管柱结构是73mm反扣钻杆
+140mm反扣套管捞矛，必要时捞矛以上可加左旋开式下击 器和左旋安全接头，以便在捞矛抓捞后倒不开拔不动时，退 出打捞倒扣管柱。





采用对扣连接新旧套管 a.在技术套管内对扣必须带1.5～2m的引鞋。 b.无技术套管，必须在套铣筒内对扣。 c.下入对扣管柱距离鱼顶3～5m时，充分循环冲 洗鱼顶，然后边下入边旋转把对扣管柱引入鱼腔 内。 d.边旋转边下放管柱，最大加压不超过20kN，使 套管螺纹上紧，然后由下而上逐段紧扣至规定扭 矩。 e.试压：试压压力不低于15MPa，稳定5min，压 力降不超过5MPa为合格
275
300
190
6～ 8
18
2
275
290
260


2、套铣筒 大通径套铣筒是加深套铣 的主要工具，钻达深度后留在 井下，在套铣筒内完成新旧套 管的更换。 ⑴基本结构形式 套铣筒的基本结构形式如图所 示。 套铣筒 1-上接头；2-筒体；3铣鞋

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⑵基本技术参数 套铣筒基本技术参数见下表。 套铣筒参数





㈣施工方法 取换套管的施工操作一般可分套铣前期准备、铣套取套、 补接完井三大部分，本节将按不同步骤要求分别介绍各自的 工序要求。 1、套铣前准备工作 套铣前的准备工作是很重要的施工内容，工序繁杂，特别 是套损点的检测、套损形状、深度等都应核定准确，为确定 套铣深度、选择套铣钻头、设计补接完井方法提供可靠依 据． ⑴压井 根据施工井地质和工程基本情况，近期所测静压、含水资 料，选用对油层低伤害或无伤害的压井液，压井液密度的确 定应做到压而不死，活而不喷。 ⑵起原井管柱 压稳井后，安装作业井口，起出原井管柱．起管柱时应随 时做好防喷、防掉、防卡等各项工作。