典型模具零件的加工导套PPT课件
模具典型零件的加工
模具典型零件的加工7.1 杆类零件的加工导柱的加工在模具中，大多数导柱都是轴类圆柱形表面，一般根据其尺寸和材料的要求，可直接采用热轧圆钢作为毛坯料。
各种导柱按照使用要求的不同，考虑制造成本的因素，采用的材料也不同，常用的材料一般为20钢或T8,T9工具钢。
导柱的工作性质对材料的要求是：较好的耐磨性、一定的抗冲击韧性。
热处理HRC50-55.1、导柱的加工方案备料－粗加工－半精加工－热处理－精加工－光整加工。
（如图6-1注塑模标准导柱）2、导柱的制造工艺规程（表6－1）导柱的加工工序不是固定不变的，根据不同的生产类型、结构形式和尺寸精度、工厂设备情况，其工序的划分和工艺方法也就不同。
3、导柱加工过程中的定位一般采用设计基准和工艺基准重合的原则，在两端加工中心孔，以两中心孔轴线为各工序的定位基准，中心孔的形状和精度对导柱的加工质量有着直接的关系。
为了确保精加工时的精确定位作用，中心孔在热处理后必须进行对研和修整。
对研中心孔一般采用锥形砂轮或梅花顶尖：4、导柱的研磨一般对于配合精度要求较高的导柱，都要安排研磨工序，以提高表面质量和降低粗糙度。
二、模柄与顶杆的加工模柄的设计已标准化，常用的模柄有：压入式、旋入式、凸缘式、槽形式和浮动式等，和顶杆一样都属于台阶轴类零件，材料选用45钢，热处理HRC40-45,这类零件一般也是采用中心孔作为精加工的定位基准，终加工采用精磨工艺并靠磨端面，保证端面跳动要求。
7.2 套类零件的加工模具中的套类零件主要有：导套、护套和套类凸模等。
导套的材料和导柱一样，一般采用圆钢下料，热处理要求为HRC58-62,制造工艺也不是固定的。
导套的加工方案：备料－粗加工－半精加工－热处理－精加工－光整加工。
7.3 板类零件的加工一、板类零件加工质量的要求模具中各种板类零件较多，如：模座、垫板、固定板、卸料板、推件板等等。
虽然形状、材料、尺寸精度和使用性能要求各不相同，但都是有平面和孔系组成，这类零件的加工质量要求主要有以下几点：①平行度和垂直度要求，一般均按GB1184-80的规定，具体公差执行冷冲模和塑料模的有关国家标准。
工艺典型零件的加工盘套类PPT课件
二 章
力、残余应力和切削热等因素的影响而产生变形。为
了防止变形，应注意以下几点：
典
（1）为减少切削力与切削热的影响：粗、精加工应分
型 零 件
开进行，使其变形在精加工过程中得以纠正； （2）为减少夹紧力的影响：工艺上可即把径向夹紧改
的 加 工
为轴向夹紧。 对于精度要求较高的精密套筒（如孔的圆度要求
—
盘 套
—
依靠研具与工件的相对运动，由磨料去除一层极
盘 套 类
微薄金属的光整加工方法。研磨后达到的精度： IT6~IT4，Ra0.1~0.01µm.
第22页/共27页
3、珩磨
第
用带有磨条的珩磨头对工件进行精细加工的一中
二 章
高效率光整加工方法。机械加压式珩磨头结构如图所：
示磨条以一定的压力与内孔表面接触，珩磨头在主轴
第
1、保证盘套类零件各表面位置精度的方法：
二
章
从盘套类零件的技术要求可知，其主要位置精度
典
是内、外圆表面的同轴度及端面与轴线之间的垂直度
型
要求。在加工过程中一般常采用下述方法：
零 件
（1）在一次装夹过程中完成内外表面及端面的加工：
的 加
这种加工方法消除了工件的装夹误差，可获得很
工
高的相对位置精度。但是，这种加工方法的工序比较
—
加 工
表面粗糙度Ra0.8~0.4µm。可在内 圆、万能外圆磨床磨削，多采用纵
盘 套
磨法。如图所示：
Байду номын сангаас
类
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磨孔与磨外圆的比较：
第
1）磨孔的表面粗糙度略粗大。
二 章
这是因为内圆磨头的砂轮直径小，转速低，很难
模具零件的精密加工培训课件ppt(57张)
量装置。 • 孔的尺寸精度 IT6~ IT7级，0.8粗糙度，孔距精度
0.005~0.010mm • 光学测量系统 放大40倍，控制精度1/1000mm，
数显 • 显微镜例子
3.3.1.2 主要附件
3.3.3
成形磨削
3.3.3.1 概述
• 3类成形面：旋转成形面（如手柄）；直母线成形 面（如凸模）；立体成形面（如叶片）
• 原理：把零件轮廓分成若干简单单元（直线面、 圆弧面、圆柱面），然后按照一定顺序逐段磨削， 使之达到图样上的技术要求。 比喻：削铅笔，右 手执刀，左手执铅笔
• 设备 曲线磨床（成形磨床）
2）坐标的换算
3）孔的加工 • 精钻（小孔） • 镗孔（较大） • 铰孔（小于20） • 步骤 钻中心孔——钻孔——精铰 • 钻孔——扩孔——精铰 • 钻孔——半精镗——精铰 • （可调铰刀介绍） • 被镗工件不热处理
• 无坐标磨床的情况下，有时，要用硬质合金刀 镗淬硬工件，要注意以下几点：
– 尽量缩短刀杆（40Cr，HRC43~48）长度，提高刚性 – 硬质合金刀上磨出宽0.3mm的负前角（－10º），以
• 作用：按加工孔大小，精确调节刀尖与轴 线的距离
• 镗刀 整体；活动刀头；微调刀头 4）弹簧中心冲
3.3.1.3 加工工艺
1）工件的定位 • 以划线为定位基准； • 以外圆或孔为定位基准； • 以互相垂直的两侧面为定位基准（常用） • 定位角铁和光学中心测定器 • 用千分表和专用工具找正 • 用芯轴定位棒找正
模具零件的精密加工培训课件(ppt57 页)
3.3.2.2 基本磨削方法 • 定位、找正方法及所用工具均与坐标镗床
导套加工工艺过程制定课件
导套加工设备的种类与功能
数控车床
磨床
铣床
钻床
主要用于导套外圆和端 面的加工，具有高精度、
高效率的特点。
用于导套内孔和外圆的 精磨，可实现超精密加工。
用于导套槽和异形结构 的加工，能够处理复杂
形状。
用于导套孔的钻削和铰 孔加工，满足不同孔径
和深度的加工需求。
导套加工工具的选择与使用
01
02
03
04
详细描述
导套通常由耐磨材料制成，常见的有铜、钢、塑料等。它通常安装在机器的关 键部位，如滑动轴承、导轨等，以减少摩擦和磨损，提高机器的运转精度和使 用寿命。
导套加工的工艺流程
要点一
总结词
导套加工的工艺流程包括材料准备、粗加工、热处理、精 加工和表面处理等步骤。
要点二
详细描述
首先，根据导套的规格和性能要求选择合适的材料。然后， 通过粗加工去除多余的材料，初步形成导套的几何形状。 接下来，进行热处理以改变材料的机械性能，如硬度、耐 磨性和耐腐蚀性。之后，进行精加工以进一步精确导套的 内外径尺寸和几何形状。最后，进行表面处理以提高导套 的耐磨性和耐腐蚀性，如喷涂、电镀等。
硬度检测
性能检测
通过硬度计对导套的材料硬度进行检测， 以确保其具有足够的硬度和耐磨性。
根据导套的使用要求，进行相应的性能试 验，如润滑性能、摩擦系数等，以评估其 在实际使用中的表现。
导套加工质量控制措施
严格控制原材料质量
选用优质的材料，确保其具有 稳定的物理和化学性能。
优化加工工艺
根据导套的特性和加工要求， 制定合理的加工工艺流程，并 确保加工过程中的每一步都得 到有效控制。
强化员工培训
定期对员工进行技能培训和安 全教育，提高员工的操作技能 和安全意识。
教学模块九模具典型零件加工课件
03
模具典型零件加工中的问题及 解决方案
零件加工中的变形及控制方法
变形原因
模具典型零件在加工过程中，由于各 种因素的影响，如材料、加工工艺、 设备等，容易导致零件变形。
控制方法
针对不同的变形原因，采取相应的控 制方法，如优化加工工艺、改善设备 条件、选择合适的材料等。
零件加工中的表面粗糙度及改善措施
04
模具典型零件加工实例分析
注塑模具典型零件加工实例分析
• 模具零件名称：型芯（core）、型腔（cavity）、滑块（slider）、顶杆（ ejector）、浇口（gate）、冷却管道（cooling channel）等。
• 加工工艺特点：注塑模具的加工精度要求高，需使用高精度数控机床进行加工 ，如五轴联动数控机床等。在加工过程中，需要保证型芯、型腔的表面粗糙度 、尺寸精度和相互位置精度，同时需要确保滑块、顶杆等运动部件的顺畅性和 精度。此外，浇口和冷却管道的加工精度直接影响模具的性能和使用寿命。
• 加工难点及解决方法：注塑模具的加工难点主要在于对型芯和型腔的加工。由 于型芯和型腔的形状复杂且精度要求高，因此加工难度较大。为解决这一问题 ，可以采用CAD/CAM软件进行数控编程，提高加工精度和效率。此外，对于 滑块、顶杆等运动部件的加工，需要注意运动部件之间的配合关系，确保其顺 畅性和精度。对于浇口和冷却管道的加工，需要精确控制其位置和尺寸，以确 保模具的性能和使用寿命。
注塑模
用于注塑塑料制品，具有 结构复杂、精度高、材料 选择多样等特点。
压铸模
用于压铸金属制品，具有 高压力、高温度和高速度 等特点。
02
模具典型零件加工工艺及要点
零件的铸造和锻造工艺及要点
铸造工艺
模具零件的精密加工培训课件
模具零件的精密加工培训课件1. 简介本课件旨在介绍模具零件的精密加工过程，包括材料选择、加工工艺、加工设备和常见问题解决等方面的内容。
通过本课程的学习，您将能够掌握模具零件精密加工的基本知识和技能，提高加工质量和效率。
2. 模具零件的常见材料2.1 金属材料•铝合金•铜合金•不锈钢•钢铁•钛合金2.2 非金属材料•塑料•聚氨酯•聚碳酸酯•聚酰亚胺•玻璃纤维增强塑料3. 模具零件的加工工艺3.1 设计与制造•模具设计原理•模具结构和成型方式•模具加工流程•数控加工技术3.2 精密加工•传统加工方法•数控机床加工方法•切削加工工艺•精密磨削工艺4. 模具零件的加工设备4.1 切削工具•钻头•铣刀•刨刀•刀具材料4.2 数控机床•数控车床•数控铣床•数控磨床•数控线切割机4.3 精密测量设备•游标卡尺•数显卡尺•数显深度尺•微量千分尺5. 模具零件加工常见问题及解决方法5.1 加工误差•加工尺寸超差•加工表面粗糙度不达标•加工轴线偏移5.2 工艺选择问题•材料选择•切削参数选择•表面处理方法选择5.3 加工设备问题•机床精度不达标•刀具磨损6. 结语通过本课程的学习，您已经掌握了模具零件精密加工的基础知识和技能。
希望您能够在实际工作中运用所学知识，提高模具零件加工的质量和效率。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
谢谢！以上是模具零件的精密加工培训课件的大致内容。
详细的内容可以根据实际需求进行补充和修改。
《模具基础知识》课件
本PPT介绍了模具的基础知识，包括模具的概述、分类、零部件、设计要素、 设计流程、加工技术、维护、质量检测、应用、现状与趋势等内容。
模具概述
模具是指用于制造产品的工具，它可以使物体具有特定的形状、尺寸和表面质量。模具的分类包括冲压模、注塑模、 压铸模等。
模具零部件
1 模具胚料
2 模具标准件
3 模具附件
模具的主要材料，常用的有 合金钢、铝合金等。
用于组装模具的标准零部附件，如卸模装置、冷却系 统等。
模具设计要素
产品要求
根据产品的要求确定模具的设计参数和工艺。
结构设计
通过合理的结构设计来保证模具的使用性能和寿命。
流动性分析
通过流动性分析优化模具的冲击力和成型效果。
模具应用
模具在各行业广泛应用，如汽车制造、家电制造、塑料制品等。模具的发展 前景非常广阔，将会越来越重要。
模具现状与趋势
国内外模具市场现状
模具市场呈现快速增长的趋势，国内外市场竞争激 烈。
模具行业未来趋势
随着科技的发展，模具行业将趋于自动化和智能化。
总结
1 模具知识回顾
回顾模具的基础知识，加深对模具设计和加工的理解。
模具维护
1 维护方法
定期进行模具的清洁、润滑和紧固工作。
2 保养注意事项
注意模具的存放环境和使用条件，避免损坏和老 化。
模具质量检测
质量检测标准
根据产品要求和行业标准进行模 具的质量检测。
质量检测方法
使用合适的检测方法来测试模具 的尺寸精度、材料硬度等。
质量检测设备
选用精密的检测设备来确保模具 的质量。
模具设计流程
设计软件选择
选择适合的模具设计软件来辅助进 行模具设计。
导套的加工
3．导套的加工
导套和导柱一样，都是模具中应用最广泛的导向零件，其常见的标准结构形状如图8—6所示。
构成它们的主要表面是内外圆柱面。
因此，可根据它们的结构形状、尺寸和材料要求，选用适当尺寸的圆钢作为毛坯。
图8—6导套的标准结构
(一)导套的技术要求
(1)导套加工后其工作部位圆柱度公差应满足要求。
(2)导套加工后应进行渗碳处理，其渗碳后的淬火硬度为58—62 HRC，渗碳层要均匀。
(3)导套与固定模座配合部位直径的同轴度公差，不应超过工作部分直径公差的1／2。
(二)导套的加工工艺过程
(1)备料，切断将圆钢切断，长度范围内留端面切削余量4mm(两端)，在圆柱直径上应留3～4 mm的车削余量。
(2)车削车削端面留2—3 mm余量，钻导套孔留2mm车、磨削余量，车削外圆刀留磨削余量，镗孔、镗油槽。
(3)车削车削另一端至尺寸要求，车削外圆至尺寸。
(4)检验检验前几道工序尺寸。
(5)热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0．8-1．2mm，硬度58、62 HRC。
(6)磨削磨削内孔留0．01 mm研磨余量，磨削外圆至尺寸。
典型零件加工工艺过程PPT课件
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22
CA6140. 车床主轴图
23
主轴的机械加工工艺过程
➢主轴加工工艺过程制订的依据 主轴的结构；技术要求；生产批量；
设备条件 ➢主轴加工工艺过程 批量：大批；材料：45钢；毛坯：模
锻件
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➢工艺过程： 分为三个阶段（参见表5-5）：
粗加工：工序 1~6 半精加工：工序 7~13（7为预备） 精加工：工序 14~26（14为预备）
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63
箱孔与孔的位置精度 引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动 和轴向窜动，加剧轴承磨损 同一轴线上各孔的同轴度误差 孔端面对轴线垂直度误差
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孔和平面的位置精度
主要是规定主要孔和主轴箱安装基 面的平行度
主要平面的精度
影响主轴箱与床身的连接刚度
规定底面和导向面必须平直和相互 垂直
平面度、垂直度公差等级为5级
第二节
典型零件加工 工艺过程
机械制造工程——第五章
.
1
一、轴（杆）类零件的加工
1．轴类零件的分类、技术要求
➢轴类零件的作用 支撑传动零件； 承受载荷； 传递扭矩。
.
2
➢轴类零件的特点 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、
螺纹、花键、沟轴 阶梯轴 空心轴 异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、
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➢加工顺序的安排和工序的确定
三种方案
粗加工外圆→钻深孔→精加工外圆→ 粗加工锥孔→精加工锥孔
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工锥孔→精加工外圆
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工外圆→精加工锥孔
.
39
工序确定的两个原则
➢工序中所用的基准应在该工序前加工
第七章_模具典型零件的加工
相互位置精度 内、外圆之间的同轴度是套类零件最主要的相互位置
精度要求，一般为0.005～0.01mm。
当套类零件的端面(包括凸缘端面)在工作中须承受轴 向载荷，或虽不承受轴向载荷，但加工时用作定位面时， 则端面对内孔轴线应有较高的垂直度要求，一般为0.05～ 0.02mm。
锯床
2
车端面钻中心 孔
卧式车床 三爪卡盘
3 4 5 6
车外圆 检验 热处理 研中心孔 粗磨外圆
卧式车床 三爪卡盘
按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8~1.2mm，表面硬度 58~62HRC 研中心孔 调头研另一端中心孔 磨￠32h6外圆留研磨量0.01mm 磨￠32r4外圆留研磨量0.01mm 调头精磨外圆￠32h6达要求 磨￠32r4外圆达要求 卧式车床 外圆磨 外圆磨
精磨内圆 精磨外圆 检查
Ф32H7孔心轴
三爪夹外圆 Ф32H7孔心轴
18
（3）防止套类零件变形的工艺措施 套类零件的结构特点是孔壁较薄，加工中因夹紧力、切 削力、内应力和切削热等因素的影响容易产生变形，精度不 易保证。相应地，在工艺上应注意以下几点:
1）为减小切削力和切削热的影响，粗、精加工应分开 进行，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。对于壁厚 很薄、加工中极易变形的工件，采用工序分散原则，并在加 工时控制切削用量。
2）为减小夹紧力的影响，工艺上可采取改变夹紧力方 向的措施，将径向夹紧改为轴向夹紧。当只能采用径向夹紧 时，应尽可能使径向夹紧力沿圆周均匀分布，如使用过渡套、 弹性套等。 3）为减小热处理的影响，热处理工序应安排在粗、精 加工阶段之间，并适当增加精加工工序的加工余量，以保证 热处理引起的变形在精加工中得以纠正。
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光整加工阶段
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6、机械加工顺序的安排
先车端面和作为定位基准的非配合面的外圆柱面，然 后钻孔，接着车另一端面，镗孔。内孔的精加工应在外圆 精加工之后进行。
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8
主要表面加工应注意： ①内孔Φ32H7,Ra0.2μm：工艺路线采用钻—粗镗—半精镗— 粗磨—精磨—研磨；选择万能外圆磨床；控制切削用量；充 分冷却。
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9
②外圆的Φ45r6,Ra0.4μm：在加工阶段的划分、机床的选用、 切削用量的控制方面与内孔加工相图。工艺路线采用粗车— 半精车—粗磨—精磨。
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7、零件的修研
导套的研磨加工，其目的在于进一步提高被加工表面 的质量，以达到设计要求。
在单件小批量生产中可以采用简单的研磨工具，如图 3.8所示。在普通车床上进行研磨。研磨时，由主轴带动研 磨工具旋转，手握在研具上的导套，作轴线方向的往复直 线运动。通过调节研具上的调整螺钉和螺母，可以调整研 磨套的直径，以控制研磨量的大小。
典型模具零件的加工：导套
冷冲模模架中的导柱和导套是典型的轴类和套 类零件。
图3.1所示为冷冲模的一种标准导柱和导套。它 们在模具中起导向作用，保证凸模和凹模在工作时 具有正确的相对位置。为了保证良好的导向性，导 柱和导套装配后应保证模架的活动部分运动平稳、 无滞阻现象。所以，在加工中必须保证导柱和导套 配合表面的尺寸精度和形状精度，同时还应保证导 柱和导套配合面之间的同轴度。
爪自定心卡盘夹持Φ48mm外圆柱面，一次装夹磨出Φ32H7 内孔和Φ45r6外圆，可以避免由于多次装夹带来的误差。
容易保证内外圆柱面的同轴度要求。但每磨一件都要重新 调整机床，所以这种方法只适宜单件小批生产。
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4
3、零件的工艺分析
如果加工数量较多的同一尺寸的导套，可以先磨内孔， 再把导套装在专门设计的锥度心轴上，如图3.5所示，以心 轴两端的中心孔定位，借心轴和导套间的摩擦力带动工件 转动，磨削外圆柱面，也能获得较高的同轴度要求，并可 使操作过程简化，生产率提高。
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1
1、零件的技术要求
主要表面：外圆Φ45r6,Ra0.4μm;内Φ32H7,Ra0.2μm。 外圆Φ45r6对内孔Φ32H7径向跳动公差为0.008.
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2
2、零件的-62HRC，生产类型为大批生产 时，零件直径尺寸相差不大，选择圆棒料，毛坯尺寸为Φ50×118。
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8、冷冲模导套机械加工工艺规程
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素材和资料部分来自 网络，如有帮助请下载!
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3、零件的工艺分析
导套加工时能否正确选择定位基准，对保证内外圆柱面 的同轴度要求十分重要。
外圆Φ45r6对内孔Φ32H7径向跳动的要求，如果在车削
时以外圆柱面定位，一次装夹加工出Φ32H7内孔和Φ45r6
外圆。保证了这两个重要表面的同轴度要求，为精加工提 供了良好的质量准备。精加工在万能外圆磨床上，利用三
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4、零件加工时的定位基准选择及热处理
（1）定位基准选择 内、外圆柱面互为基准，加工内孔时，以非配合的
外圆柱面作为定位基准；加工配合外圆时，以内孔作为 定位基准，这样既符合基准重合原则，又符合基准统一 原则。 （2）热处理安排
导套材料为20钢，硬度要求为58-62HRC，属于低碳 钢，强度低，韧性、塑性和焊接性均好，为了提高零件 表面硬度和耐磨性，心部有较高的韧性，热处理为渗碳、 淬火、低温回火。
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6
5、加工阶段的划分
划分加工阶段的目的是保证加工质量、合理使用设备、 便于安排热处理工序。
套类零件，有孔，在切除大量的金属后会引起内应力的
重新分布而产生变形，因此在安排工序时应将粗、精加工
分开。
热处理安排在精磨之前进行。
导套的加工过程可以归纳为：
备料
粗加工和半精加工阶段
热处理
精加工阶段