加氢裂化主要原材料和动力供应

加氢裂化主要原材料和动力供应
1.1 原料系统
本装置原料油为减二线油、减三线油、减四线油和丙烷轻脱沥青油(轻DAO)的混合油,其中减压各侧线量62.5t/h，丙烷轻脱沥青油量8.75 t/h，要严格控制丙烷轻脱沥青油的掺入比≯12.3%。

减压各侧线在原料南罐区混合，减压组分和丙烷轻脱沥青油都为单线供应装置。

为提高原料的纯净度，防止原料中的胶质、沥青质、焦炭等污染物进入床层，对床层压降造成不良影响，装置设置由安泰科技提供的原料自动反冲洗过滤器，能脱除原料中大于25μm的杂质。

同时，原料缓冲罐V1002采用瓦斯封，防止原料与空气中的氧接触。

1.2化工原材料系统
装置所需化工原材料性质及主要技术规格
1.2.1催化剂系列
1.2.1.1加氢精制剂
DN-200加氢催化剂是一种以氧化铝为基础的镍／锰催化剂，采用标准公司的世纪（CENTURY）专利技术制成的。

DN-200催化剂将被装填到精制反应器(装填量131.93m3)和裂化反应器第四床层后部（后精制催化剂，装填量1.05m3）。

后精制催化剂主要作用是饱和裂化反应生成的烯烃，防止不饱和烯烃与循环气中的H2S生成硫醇，造成航煤、石脑
油腐蚀不合格。

DN-200催化剂活性高、稳定性强，适用于脱氮作用和芳烃饱和。

该催化剂的主要目的是将大多数有机氮化合物转化成氨，允许裂化催化剂在裂化反应器内以最优的方式运行。

通常调整精制反应器温度以确保10 ppm的有机氮进入裂化反应器。

与此同时，将大量芳烃饱和，这将有助于生产高质量的中间馏份产物。

表25、DN-200催化剂主要组成及性质
注释：本品种所含的磷为P2O5，受化学束缚，不会以高反应的五氧化二磷的形式释放。

1.2.1.2加氢裂化剂
Z-723催化剂是一种镍／钨沸石催化剂，装填到裂化反应器（装填量52.64m3 ）。

该催化剂是专门为需要高活性、主要需要生产1号喷气燃料（Jet A-1）产品的高质量煤油而开发的催化剂。

气体产量少。

表26、Z-723催化剂主要组成及性质
1.2.1.3保护剂
主要装填于精制反应器顶部（装填量12.72m3），主要起到脱除原料中携带的铁等金属杂质和大量的胶质、沥青质，防止杂质穿透床层，污染主催化剂。

一般保护剂活性低、催化剂微孔较大，要求具有较大的容铁、容垢能力。

在精制反应器上部装填815HC（φ1.8mm，高度400mm）
和RM5030（φ2.5mm，高度1160mm）保护剂。

在第二、第三床层的DN200主催化剂上部，又分别装填815HC（φ1.8mm，高度150mm），对床层起到再次保护的作用。

1.2.1.4瓷球系列
瓷球是没有活性的，在反应器底部、每个催化剂床下部加载惰性陶瓷球主要作用是支撑催化剂床层，防止催化剂经过催化剂床层格栅进入后续高压设备和床层下面的再分配/急冷区。

反应器装填的瓷球主要有Ф13mm、Ф10mm、Ф6mm三种，Ф13mm装填于反应器底部，Ф10mm装填于裂化反应器顶部，Ф6mm装填于各床层底部。

1.2.2MDEA（二乙醇胺）：低分气脱硫剂，由硫磺回收装置供应。

分子式：C5H13NO2
分子量：119.16
沸点：247℃
密度（20℃）：1041.8kg/m3
粘度（20℃）：101 cp
常用溶液浓度：30～40 W%
酸性气负荷：0.4～0.45
1.2.3DMDS（二甲基二硫）：催化剂硫化剂，设计使用26t。

分子量 91.2
沸点：108～110℃
分解温度：200℃
最小含硫量：61.2%
密度（20℃）：1.063g/ml
粘度（20℃）：0.62cp
1.2.4缓蚀剂（SF-121D）
外观：淡黄至棕黄色液体
密度（20℃）：≤1.05g/cm3
PH值：≥1.0
凝固点：≤-20℃
溶解性：与水互溶
注入量为15-30ppm（以塔顶馏出量为基础），可使塔顶回流罐污水PH值在3.0-8.0之间，铁离子浓度＜2ppm。

1.2.5阻垢剂
一种阻垢剂是防止换热设备结焦：因为原料油中的含氧化合物在没有进入反应器前氧尚未脱除，含氧与原料中的金属化合物以及小的颗粒在高温的情况下，会在器壁和管壁上形成积垢。

从而降低换热器的换热效率和炉管的传热。

阻垢剂加入原料油中，会阻止积垢的形成。

我装置用的就是此种阻垢剂。

加注量100ppm/t原料。

另一种阻垢剂是在精制反应器顶部，能增加硫化铁颗粒间的吸引力，促使它们形成球体，从而破坏连续沉积层，再
现床层空隙，能有效阻止床层压降上升。

1.2.6脱氯剂
1.2.3.1性质
型号： NC—L
外观：暗红色球状
堆积密度：g/ml 0.85 ± 0.03
粒度：Ф3~5mm%≥ 85
抗压碎强度，(N/颗)≥ 30
水分，(m/m)%≤ 2
磨耗率，(m/m)%≤ 2
吸氯容量，≥ 0.25
1.2.3.2工作原理
在一定温度和压力下，气体中的氯化氢与脱氯剂中的活性组分发生如下化学反应：
A+ + CL- A+ CL-
B++ + 2 CL- B++ CL-2
A+------碱金属离子
B++--------碱土金属离子
1.3 蒸汽系统
装置蒸汽系统分为中压蒸汽和低压蒸汽两个系统，其中中压蒸汽为3.5 MPa，用于循环氢压缩机动力驱动汽轮机使用，最大22t/h，正常19.5 t/h；低压蒸汽1.0 MPa汽，向系统管网输送，由两部分组成，一部分是汽轮机的背压排放汽，具体量由汽轮机使用3.5 MPa的量决定，另一部分，是分馏中段回流蒸发器产汽量，为2.3 t/h左右；
同时，装置汽提蒸汽、抽真空系统、拌热线、吹扫使用1.0 MPa过热蒸汽，总用量分别在1.86t/h
1.4 给水系统
装置水系统主要提供新水、循环水、除盐水三种水。

其中新水正常情况下主要用于生活用水、洗眼器、真空泵工作液、精制油采样器冷却水，在开停工过程用于系统水洗，正常用量在10 t/h，非正常情况下，最大用在量30.6 t/h。

循环水主要用于各冷换设备、机泵冷却水，用量在748 t/h左右。

除盐水主要用于反应高压系统注水、蒸汽发生器、缓蚀剂配液、P1017入口贫胺液冲洗，由一电供应，正常情况下用量9 t/h左右，最大量在12 t/h左右
1.5 空气系统
装置空气系统分净化风和非净化风两个系统。

净化风主要用于仪表调节阀用风，由于装置高压阀对风压要求较高，所以，净化风由空分直接专线供应，到边界压力≮0.45 MPa，正常量2.0m3n /min。

非净化风主要用于管线吹扫或装置服务站用风，由系统非净化风管线接入装置，最大量33.33m3n /min
1.6氮气系统
装置氮气系统分低压和中压两个系统：
低压氮气压力为0.6MPa，主要用做装置惰性气体、容器气封气、机组隔离气，开停工过程用量大，约为33.33m3n/min。

中压氮气压力为 2.0MPa，主要用于事故状态下反应系统置换气和开工过程装置试压介质，一般状态下不用，需要时联系调度，由空分装置供应，最大量为1500 m3n/h。

1.7电系统
装置电系统分别有Ⅰ段、Ⅱ段6000V两路供电系统，分Ⅰ、Ⅱ电，分别驱动不同的设备：
6000V电主要供应高压进料泵、新氢机、重整氢机。

380V电主要供应装置所有机泵、脱附气机。

表27、一段电设备。