高炉风口小套技术标准
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高炉风口小套技术标准
1 风口小套性能要求:
1.1机械性能:
抗拉强度δ≥180Mpa 延伸率δb≥30% 硬度H≥40 电导率≥85%IACS。
1.2化学成份:Cu≥ 99.9%。
1.3风口小套铜铜焊接,焊缝要求改进,图纸供需双方签字认可。焊接要求采用氩弧保护焊,要求焊缝强度不低于母材,焊后应保温处理,焊接风口应保证焊缝平滑过渡,焊接后并对焊缝进行100%着色或探伤检验。达到ASTME272-75标准中所规定的2-3级为合格。
1.4 耐压试验:
产品制造完成均需进行耐压(水压或气密性)试验。
1.4.1 风口小套水压试验(清水)压力
2.0Mpa,保压30分钟,并用橡胶锤轻击小套,以不冒汗、不漏水、无异常现象为合格。
1.4.2 风口小套气密性试验,压力1.8Mpa的压缩空气试验时在小套整个表面上涂以肥皂水,并用橡胶锤轻击,保压30分钟,并以不泄漏为合格。
1.5冷却通道阻力损失:
1.5.1 高炉风口水压工作压力在 1.6Mpa时,风口小套水流量应38—40m3/h,且风口流量要稳定,该工作状态下风口通道(从进口到出口)阻力损失在≤0.5Mpa为合格。
1.5.2 要求每个风口的水流量一定要均匀、稳定、近似相等。
1.6 风口小套内壁前端堆焊耐磨合金,堆焊层不宜过高,高度为2-3mm。
1.7风口堆焊的耐磨层要保证使用质量,不能有和风口剥离和和脱落现象,要保证每个风口所焊接的耐磨材料在使用中的完好性。
2 随机资料交接:
2.1每件风口小套超声波探伤合格证二份。
2.2每件风口耐压(水压或气密性)试验报告二份。
2.3每件风口的流量报告书二份。
2.4每件产品的合格证一份。
2.5本批次风口所用铜原料的材质分析报告(铜板需提供原供货厂家的分析报告)。
2.6风口的化学成分应逐炉检验,并做出保证铜纯度的报告。
2.7每件风口随机配件:
2.7.1配套压紧法兰2件。
2.7.2配套双头丝压紧螺栓4条。
2.7.3风口进、退水口配套密封环垫圈。
3 产品包装:
3.1风口小套检验完成后,要吹扫干净,特别是水道内不能有铜屑、残砂等杂质。出厂前将风口进、出水口用丝堵堵好,确保丝扣的完好,避免进入杂物。
3.2装箱或采取保护性包褒,确保运输途中备件的无损。
4 开箱检验:
4.1在开箱检验后,如发现风口小套有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量以及包装不符合技术协议规定时,双方应做好“检验记录”及问题处理协议书,并由双方代表签字,如属供方责任此项协议即做为需方向供方要求修理补供或换货等有效的索赔证据。
如供方没有参加开箱检验,在发现如上所述问题且属投标方责任时,则由有关质量监督检验部门出具证明,以此做为向供方要求修理补供或换货等有效的索赔证明。供方收到上述索赔证明和需方提供的索赔要求后,如对索赔要求有异议,供方应在一周内提出复议,如逾期不交索赔即做成立。
4.2 供方换货或补供货物的期限以不影响合同工厂风口小套备件仓储数量或生产需求所要求时间为前提,如供方没按期履行其义务,按保供合同有关规定办理。
4.3 当需方对供方提供的风口小套有质量疑问时,经双方协商后进行必要的材质、性能数量等品质检验,届时双方应相互配合不应无故拖延。
4.4在检验中如发现供方提供检验所需的标准和规范仍不完整有碍于判明质量情况时供方应及时补供所需标准和规范。
5 质量保证:
5.1铜的纯度一定要满足协议指标。
5.2每个风口的水流量一定要均匀保证38-40t/h,要保证批次风口流量的均匀性。
5.3风口小套导流器的内循环与小套的内锥管,导流器的外循环与前端内表面外加工时,严格按几何尺寸与锥度进行匹配加工,以保证两者之间的密封性,防止各循环层发生窜水现象。
5.4风口的焊缝着色探伤应按照JB/T 4730.5规定的试验方法进行,不得有裂纹缺陷,并保证在使用中风口焊缝不出现裂缝漏水。
5.5要保证焊丝的质量;保证安装尺寸和现场尺寸具有互换性。
5.6风口焊接的耐磨材料要保证使用中的完好性。
6 保证项目:
6.1高炉正常炉况工作下,风口小套使用寿命为10个月。因供方的备件质量问题而造成的需方损失,设备损坏修复费、故障处理费或其他损失由供方承担。
6.2保证风口制作质量,保证风口交货期,(如遇特殊情况时,需方需供方提前交货时,供方应满足需方要求)。
6.3前端与本体焊接位置经供需双方签字认可,采用氩弧焊,在一定的温度下用纯铜焊丝对两者进行焊接,焊接结束后再加热到一定温度下对焊件进行去应力退火。
7 技术服务:
7.1在质保期内对风口小套的制造质量问题,供方随时免费提供服务。
7.2风口小套本体不允许刷油或涂涂料。
7.3要求无损包装。
7.4风口小套要求钢印批号、规格/型号、进/出水孔标识打印清楚。印痕深度不超过1mm,但必须清晰可见。