高炉风口工艺要求

高炉风口工艺要求

一、风口工作环境

由于高炉风口处上边受2000℃以上的高温煤气，下降炽热焦点的作用；正面是燃烧焦炭的高温中心，下边是1460——1500℃高温燃体渣铁的冲刷，中心是1000℃以上的热，而风口空腔内是30——40℃的冷却水。因而风口是在温差悬殊波动的条件工作。

二、风口损坏的原因

1、熔损

由于受热增加，风口散热较差，风口壁热量积累导致热量积累温度升高所造成的。

2、破损

由于风口本身结构与材质问题引起的热应力，导致前壁与侧壁相接的处接园机内接园会裂开，或前面出现龟裂，这样裂纹的扩大和氧化以及漏水渣铁熔液集聚导致风口损坏。

3、磨损

风口磨损主要是由于集块和熔融物料下降时从风口周围划过所致。风口内部冷却水的不均匀分布，直到汽膜层的作用，是决定磨损部位的重要因素。

三、要求：

1、风口应具在较强的耐热性，耐磨性和抗压强度；

2、风口应选用纯铜，降低杂质（Cu：99—99.9%）;

3、风口制造时要消除铸造缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，将铸造改为锻造；

4、风口应满足高炉工艺要求风速140_170m3/s的冲刷;

5、风口应满足高炉冶炼强度在2.1T/ m3.d以上;

6、风口应满足高炉喷煤煤比在150Kg/t以上；

7、风口应满足使用期限在8个月以上。