高炉风口工艺要求
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高炉风口工艺要求
一、风口工作环境
由于高炉风口处上边受2000℃以上的高温煤气,下降炽热焦点的作用;正面是燃烧焦炭的高温中心,下边是1460——1500℃高温燃体渣铁的冲刷,中心是1000℃以上的热,而风口空腔内是30——40℃的冷却水。因而风口是在温差悬殊波动的条件工作。
二、风口损坏的原因
1、熔损
由于受热增加,风口散热较差,风口壁热量积累导致热量积累温度升高所造成的。
2、破损
由于风口本身结构与材质问题引起的热应力,导致前壁与侧壁相接的处接园机内接园会裂开,或前面出现龟裂,这样裂纹的扩大和氧化以及漏水渣铁熔液集聚导致风口损坏。
3、磨损
风口磨损主要是由于集块和熔融物料下降时从风口周围划过所致。风口内部冷却水的不均匀分布,直到汽膜层的作用,是决定磨损部位的重要因素。
三、要求:
1、风口应具在较强的耐热性,耐磨性和抗压强度;
2、风口应选用纯铜,降低杂质(Cu:99—99.9%);
3、风口制造时要消除铸造缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,将铸造改为锻造;
4、风口应满足高炉工艺要求风速140_170m3/s的冲刷;
5、风口应满足高炉冶炼强度在2.1T/ m3.d以上;
6、风口应满足高炉喷煤煤比在150Kg/t以上;
7、风口应满足使用期限在8个月以上。