激光设备常见故障及处理方法
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激光设备常见故障及处理方法
一.设备报警信息及处理方法
1.碰撞报警——按键RECT键复位报警再按起动键继续切
割。
2.喷嘴丢失——检查切割嘴是否松动或需更换切割嘴。
3.机床紧急停止——按CTRL加R键大复位,后按6键断
电返回切割。
4.系统故障报警——按CTRL加R键大复位,后按6键断
电返回切割。如果复位不掉报警信息请关闭机床电源重
新启动机床。
5.氧气压力低报警——检查氧气阀门是否打开或氧气罐
是否用完。
6.空气压力低报警——检查空压机是否开启或空气阀门
是否打开。
7.油压位低报警——需添加机械精密润滑油到指定油箱。
8.程序段出错报警——检查编程或修改的程序段是否出
错,修正后用断电返回继续切割。
9.激光器高压报警——检查冷水机是否开启,空调房间是
否开启空调保持室内恒温,检查激光器电源或急停按钮
是否打开。
10.冷水机高压保护报警——检查防尘筛网是否清洁通
透,或冷水机周围30公分内是否有障碍物影响冷水机
通风效果。
11.交换工作台故障报警——检查切割头是否抬升到最
高,或是否交换工作台是否拖链。
二.设备常见故障及处理方法——
同轴偏移——调用CNC里面编号P900002程序用干净的透明胶带调节激光与割嘴的同心度(最好用1.4的割嘴调节)
随动报警——调用CNC里面编号P999954程序,在把Z轴缓慢放到距离金属板面0距离时复位碰撞报警执行此上程序即可。
(在自动标定时最好用平整的金属板材放到下面,注意在高低割嘴切换时必须标定)
断电返回——在机床碰撞或切过不能回退切割时使用断电返回,先大复位然后再手动编程里回工件原点,按亮操作面板上的《6》键,重新执行程序就可实现断电返回。2 在突然停电或前天未切割完,首先开机后回机床原点,然后在手动编程里执行G54 ,再执行G0X0Y0 ,机床会移动到上次机床记忆的工件工件原点,(切割头红光对应板材切割的起点)再在手动编程里执行G92X0Y0,使当前机床坐标值变为X0 Y0 Z0 ,再选择断电前的程序,和匹配的工艺参数,割嘴,焦点位置等,按亮操作面板上的《6》键,从新执行程序就可实现断电返回。
1.切割回退——在自动——打开回退功能按执行按钮回
退到未切割穿的工件之前点击停止按钮,在自动——关
闭回退按启动按钮速度倍率调节调小继续切割。
三.设备不锈钢、碳钢切割注意事项
1.碳钢切割
1) 1MM碳钢切割用 1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.25,离焦量3.0。
2)2MM碳钢切割用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3,离焦量3.0。
3)3.0MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3,离焦量3.0。
4)4.0MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3,离焦量2.5。
5) 5.0 MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3,离焦量2.5。
6)6.0 MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3,离焦量2.5。
7)7.0 MM碳钢用1.0、1.4双层切割嘴切割补偿值0.3,离焦量2.5。
8)8.0 MM碳钢用2.5、3.0双层切割嘴切割补偿值0.3,离焦量3.0。
9)10.0MM碳钢用2.5、3.0双层切割嘴切割补偿值0.35,离焦量3.0。
10)12.0MM碳钢用3.0、3.5双层切割嘴切割补偿值0.4,离焦量3-3.5。
11)14.0MM碳钢用3.0、3.5双层切割嘴切割补偿值0.45,离焦量3-3.5。
12)16.0MM碳钢用3.5、4.0双层切割嘴切割补偿值0.5,离焦量3-3.5。
13)20.0MM碳钢用3.5、4.0,4.5双层切割嘴切割补偿值0.7,离焦量3.5-4.0。
2. 不锈钢切割
1)1.0以下——1.5的不锈钢用1.4-2.0双层切割嘴切割,补偿值0.1,离焦量-1
2)2.0不锈钢用2.0双层切割嘴切割,补偿值0.15,离焦量-1.5——-2.0.
3) 3.0不锈钢用2.0——2.5双层切割嘴切割,补偿值0.2,离焦量-2.5——-3.0.
4) 4.0不锈钢用2.5——3.0双层切割嘴切割,补偿值0.2,离焦量-3.5——-4.0.
5) 5.0不锈钢用2.5——3.0双层切割嘴切割,补偿值0.25,离焦量-4.5——-5.0.
6)6.0不锈钢用3.0——3.5双层切割嘴切割,补偿值0.3,离焦量-5.0——-5.5.
7)8.0不锈钢用3.5——4.0单层切割嘴切割,补偿值0.3,离焦量-6.5——-7.0.
8)10.0不锈钢用4.0——4.5单层切割嘴切割,补偿值0.35,离焦量-7.0——-7.5.
9)12.0不锈钢用4.5单层切割嘴切割,补偿值0.4,离焦量-8.0——-9.0..
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