连续梁模板安装及拆除作业指导书

连续梁模板安装及拆除作业指导书

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连续梁

预应力混凝土箱梁模板安装、拆除施工作业指导书

1.适用范围

连续梁预应力混凝土箱梁模板安装及拆除。

2.作业准备

2.1熟悉各方案施工要求、图纸设计施工要求、各规范验标标准。

2.2板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口外及端模管道孔眼应清除干净，模板与混凝土的所有接触面应均匀涂刷隔离剂。

2.3检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成不符合使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。

2.4检查端模板上的各种预埋件是否齐全，包括锚垫板、锚垫板连接螺栓等。

2.5模板必须经技术人员进行所有项目的全面检查验收合格后，方可正式投入使用，且在使用期间，每次都需由技术人员对模型检查合格后，方可进入下道工序施工。

3.技术要求

3.1模板的进场检验：

模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。

模板进场后，由安全质量科组织相关人员进行检查。检查项目包括：模板的数量、长度、附属加劲结构、焊接质量、表面钢板质量等。模板在正式投入生产之前进行试拼，确保模板能够符合施工要求。3.2模板试拼装：

3.2.1底模分段运输进场，底模拼装时首先要保证中心线在一条直线上，偏差不得大于2mm；其次，底模预设反拱和压缩量；最后，底模安装完后对底模的全长、跨度、宽度、对角线以及支座板处的平整度、预留孔等进行全面的检查。

a.底模安装之前由工程管理科对底模平台进行放线，确定台座的纵向和横向中心线以及周边所有预埋件的中心线。

b.在底模精确定位出支座板预埋钢板固定螺栓预留孔的位臵，用磁座钻进行钻孔，在钢筋骨架吊装前安装支座板预埋钢板，并拧紧固定螺栓，以确保在后续工序施工过程中支座板预埋钢板不会移动偏位，从而保证桥梁跨度。

c.检查底模的反拱度符合设计要求。检查方法：以底模中心为坐标原点，根据二次抛物线设臵底模的反拱度。

d.检查底模的全长、跨度、各预留孔的位臵以及支座板处的相对高差。

3.2.2内、侧模分节制作，运进场内再进行整体拼装，外模应保证与底模密贴。内、侧模试拼后检查模板和支架的材料质量、焊接质量、结构形式、垂直度、长度、高度、变截面尺寸以及预留孔的间距等。

3.2.3端模拼装前对端模各预留管道的位臵、倾斜角度进行全面检查。拼装时，必须保证端模中心线与底模中心线在一条直线上，同时，必须保证端模与底模角度符合设计要求。端模拼装完后对模板的上部长度进行检查。

3.2.4模板拼装完后对模板进行全面的检查。主要检查顶板宽度、底腹板宽度、全长、高度、桥面中心线偏离设计位臵、外模和端模的垂直度、各预留孔的间距等。

3.2.5模板试拼验收后，及时打磨模板并涂模板漆（2、3榀梁以后使用脱模剂），准备投入生产。

4.施工程序和工艺流程

模板安装程序如下：

5.施工要求

5.1底模安装

底模拼接时需要注意保证各块模板的中心线放在同一直线上，模板连接处贴密封胶条。在放臵钢筋骨架之前，必须对底模进行调整，使之符合要求。开始预制梁时，由于存在沉降，每生产完一孔梁，都需要对底模进行调整。等沉降稳定后可以减少检查的频次。

5.2外模安装

外模安装首先把外模支架与侧模连接，外模支架与侧模用活动夹板连接，连接要牢固。

其次把侧模与底模连接，外模采用底部拉杆连接底模，侧模与底模要密贴，使梁底板宽度符合设计规范要求；通过侧模与底模连接处元宝铁调节侧模跟部的高度，控制侧模与底模连接处的错台；通过调节外模支架丝杆调整侧模垂直度，使其符合设计规范要求。所以侧模与侧模连接接缝处要适当加石棉垫，使模板全长符合设计规范要求。模板连接要密实不得有缝隙和明显的错台。

5.3端模安装

端模板进场后应对其进行全面的检查,保证其预留孔偏离设计位

臵不大于3mm。端模制作时分上下两部分：底板和两腹板为下部分，顶板为上部分。安装端模时先安装下部分，将抽拔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将抽拔管挤弯，否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。

当外模，内模，端模安装完后，可以安装上拉杆，利用与底模连接拉杆将内模用拉杆拉住，以防灌注混凝土时内模上浮，并利用上拉杆定位吊装孔。

5.4钢配件的制作要符合《钢筋焊接及验收规范》GBJ18—84的要求，钢配件制作完毕，必须通过检查合格后方可使用，安装必须牢固，位臵准确，外露部分进行防锈处理，处理的方法及标准符合设计要求。

5.5模板拆除

当梁体混凝土强度达到设计要求后，如设计无具体规定时，在混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。但气温急剧变化时不宜拆模。

拆模时，先拆除端模，然后卸掉紧固件，拆掉内模撑杆，利用液压装臵收起侧板，然后落下顶板，推出内模。

保证油缸同步的措施：液压整体内模在扩收过程中，可能会出现油缸不同步而造成扭曲变形而报废，无法修整。为保证模板运行中不发生

倾斜、扭曲等现象，液压系统采用一个电机带4个齿轮泵，分别由管道连至4个油缸，每个泵仅负责一个油缸，依靠定量泵油来控制油缸同步。

5.6模板拆除注意事项

5.6.1脱模时不能用铁锤重击模板，防止产生不可修复变形。

5.6.2内模使用时应派专人检查、记录内模使用情况。对于模板问题及早处理，尤其是对于液压系统需要特别重视，应仔细检查、记录液压系统的工作性能及它与内模板的配合是否良好。

5.6.3应注意底模板下边垫实，垫点不能间距过大，同时应考虑气温变化对底板的影响，底板端不能压死。底模板之间的拼缝焊接时要将锈迹及杂物清除干净，平焊时电流要适当控制，不能因施焊造成模板面板损伤，焊后应用角磨机磨平焊缝。

5.6.4虽然模板设计时自身刚度已足够大，但多次使用后会产生一定变形量，或是施工过程中发现局部需要改进,以方便箱梁预制施工，因此需要对模板适时维修、加固。模板的维修与加固不能改变结构尺寸，若是焊接作业时应采取有效措施防止过大的焊接变形。模板面板在使用后应防护，外侧面应及时喷或刷漆防护。

6.劳动组织

7.1预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位臵。

7.2底模板：底模板分段加工，与生产台座条形混凝土基础上预埋件进行焊接。底模骨架采用双槽钢组合梁、工字钢肋，面板采用厚10mm （端节）钢板。根据不同跨度，设臵预留相应的预留反拱值和压缩量。

7.3侧模板：侧模与底模连接处圆弧过渡段采用特制的密封橡胶垫，橡胶垫板割成与连接边形状一致，弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆、且便于脱模。

7.4内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。安装在模板端外部的液压动力源及控制模板的油缸，用来控制模板升高、降低、收缩、张开。内模板钢结构以Ⅰ14工字钢作为基本构件，8mm厚钢板作为面板，沿纵向分段制造，通过螺栓联结。模板顶部留有灌筑孔，用于灌筑梁底板混凝土，两边侧采用108mm的角钢组合钢模板作为混凝土压板，以防止灌筑时混凝土的上涌。

7.5端模板：端模面板厚10mm，端模为分体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。端模板按中梁和边梁分别加工制造。端模分为4件加工，运到工地后再焊成整体，并用[20a槽钢作骨架进行加固。

8.设备机具配臵

9.1模板制作材质必须符合模板设计图的具体要求。

9.2选择综合实力强，模板加工经验丰富的厂家进行模板的制作。

9.3模板制作过程中，必须有使用专门的胎卡具，确保模板面板平整度、焊缝质量、结构尺寸、模板接缝错台等满足设计要求。

9.4分块模板制作完成后，要按模板设计图要求试拼。分块模板验收按照模板验收规范进行。

10.1必须按照操作规程进行；吊装前，要认真检查吊具和钢丝绳是否完好。

10.2模板吊装时下面严禁站人。

10.3模板起吊应根据模板本身重量合理选用起吊机械。

10.4现场模板打磨施工应尽量使机械噪声维持在最低水平，尽量避免在深夜打磨，以免影响附近居民休息。