汽水分离器

汽水分离器

典型应用

TDQ 系列汽水分离器适用于去除蒸汽和压缩空气系统中夹带的液滴场合。

特点

最高分离效率（干燥度可达到 99.5 % ）

最低压降（约为千分之五）；

结构按压力容器规范设计。

技术特性

TDQ 系列汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，接口型式是法兰结构DIN16/DIN25/DIN40

安装

TDQ 汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的 TDQ 汽水离器均带安装支架，可减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放，应在 TDQ 汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合（浮球疏水阀）。

TDQ 汽水分离器应用在存空气的蒸汽系统中时，空气可能会聚积在汽水分离器的上部。此时，应该在排空气阀，则应在空气口上安装塞子。

TDQ－汽水分离器尺寸表（Dimension）

冷凝水闭式回收器

天达技术特点

回收压力据用户工况可正可零可负，虽为闭式回收，却可使设备工作如同直排状态。 2、冷凝水可直接进锅炉，也可进水箱、除氧器或二次热用户。3、回收、低位热力除氧可二者合一，也可单独设置。4、激波换能器等多项独家诀窍，彻底消除了水泵气蚀振动等内因，保证系统长期稳定运行。5、不存在水泵汽蚀和高低压并网难题。6、可利用二次闪蒸汽7、全自动无人值守。8、疏水器、回收器一家生产和负责，用户省心省力，没有责任纠葛。 9 、多种布置形式，适应不同的安装地点。 10 、可据现场条件进行设计制造。

TDQ 型号系列

型号编制由 TDQ —三个单元组成

第二单元型号系列，罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型是电动泵回收，Ⅴ型是汽动回收。

Ⅰ型冷凝水送至水箱、除氧器或二次热用户，回

收器内压力不保证零压。

Ⅱ型回收器为零表压甚至负压或微正压，冷凝水

送至水箱、除氧器或二次热用户。

Ⅲ型冷凝水进锅炉，冷凝水泵也是锅炉给水泵，

回收器也是低位热力除氧器，但不保证恒温除氧。

Ⅳ型功能同Ⅲ型，但恒温除氧。

Ⅴ型汽动回收，用蒸汽或压缩空气、氮气做动力。

第三单元回收水量 t/h。公称流量系列为1，2，4，

6，8，10，15，20，35，50，75，100，200t/h。并可根据

用户实际回收水量设计制造。

选型示例

1、凝结水量 100t/h ，水送至除氧器，选型TDQⅠ-100。

2、凝结水量 60t/h, 水送至锅炉房软水箱，生产设备不允许有背压，闭式回收，但回收压力必须为零。选型TDQ Ⅱ -16

3、10吨炉，凝结水全部回收，直接进锅炉，要求低位除氧，但不苛求除氧温度。选型TDQ Ⅲ -10。

4、20吨炉，回收比约50%，凝结水直接进锅炉，要求恒温122 ℃ 除氧。选型TDQ Ⅳ -20。

5、凝结水量 5 吨/时，回收至锅炉房，用蒸汽做动力，汽压0.8Mpa ，回水压力 0.3 Mpa ，选型 GP10 。

Ⅰ型、Ⅱ型工艺流程图

系统说明

锅炉生产的蒸汽，在用热设备内放出凝结潜热，冷凝成水，经疏水器进入闭式冷凝水回收器水罐。在经凝结水泵、换能器送入除氧器、冷凝水箱或二级热用户。当需要利用二次闪蒸汽时，闪蒸汽经控制阀送入低压蒸汽管网。

Ⅲ型、Ⅳ型工艺流程图

系统说明

采用Ⅲ型或Ⅳ型回收器，在回收凝结水的同时，利用冷凝水的热量，对补水进行高效除氧。在回收比达到一定数值时，Ⅲ型即可把除氧温度控制在 105～122℃之间。提高入炉水温30～100℃，如要求恒温除氧则选用Ⅳ型。由于回收器可在零米甚至低于零米安装，可节土建投资90%。Ⅲ型、Ⅳ型回收器的凝结水泵，即是锅炉给水泵。锅炉原给水泵可做备用。

回收器外型及连接尺寸全表

汽（气）动回收装置

型号 GP10/GT10

公称口径 mm

入口 80mm/ 出口50mm

本体材质铸铁

压力 kg/cm 2 G 10.5

最高工作温度℃ 185

连接形式螺纹连接

被压送流体的入/出口80mm/50mm

驱动介质入口25mm

排汽 /气口25mm

适用于出口压力总是高于入口压力的工作状况（压力差总是负

的情形）。利用压缩空气或蒸汽来压送冷凝水或其他流体的一种节能设

备。压缩式弹簧的设计保证了机械动作准确，可靠和耐久。适于防爆环

境中使用。紧凑的结构和较低的流入水头使它的安装不占更多的空间。所有的阀部件都是经热处理，硬化处理的不锈钢制成，耐磨而抗腐蚀。入口阀部件被硬化到 Rc65。不锈钢的轴承滑动面也经耐磨处理。