洁净钢冶炼在线检测技术研究
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前言 所谓洁净钢一般是指钢中杂质元素磷、硫、氧、氮、氢(有时包括 碳)和非金属夹杂物含量很低的钢。对于钢性能要求不同，洁净度所 要求控制的因素也不相同。 洁净钢的生产工艺由铁水预处理、炼钢、钢水炉外精炼、连铸等 多个工艺环节组成。在纯净钢的冶炼过程中，为获得成品钢材的高延 展性、高塑性应变以及优良的表面性能，要求钢中碳、氮、氧含量尽可 能低；为了生产高强度、高韧性、优良低温性能、更高的抗氢断裂的高 质量钢材，要求钢中低硫、低磷、尽可能低的氮、氧、氢和一定的Ca/ S比等。
得铁水的原始成分及渣量（渣层厚度），通过这些数据获取就可计算 出钢水的磷含量。
3、精炼炉钢水游离氧、酸溶铝、渣氧的在线检测技术 洁净钢的精炼过程，就是创造最佳的热力学和动力学条件，减 少夹杂物的生成数量、促使其上浮，尽量减少钢中杂质元素的含量， 严格 控 制 钢中的 夹 杂 物,包 括夹 杂 物 的 数 量、尺寸、分布、形 状、类 型，以达到减少钢中溶质元素的含量的目的。所以，精炼过程中的元 素含量的检测和控制就显得非常重要。 控制钢水中的氧含量是非常重要的，特别是了解钢水中的氧活 度，对提高产品质量，降低生产成本有巨大的作用。 3.1定氧技术 以成功的定氧技术为炉外精炼在线检测的发展提供了保证。定 氧探头以氧电池来测量钢液中氧电势，测温探头来测量钢液的温度， 根据能斯特公式计算出钢液中的氧活度。其原理如图1。
图2 探头检测与实百度文库室分析酸溶铝精度的比较 1）吹 氩 站 的 快 速 定 氧 定铝：吹 氩 站 在目前 的 炼 钢 生 产 过 程中
288 《科技与企业》杂志 2013年1月（下）
科技专论
起到调节生产节奏，调整和均匀温度、成分，提高钢水的纯净度等作 用。吹氩站配置喂丝机，通过喂铝丝进一步脱氧及合金化，喂硅钙丝 改善夹杂物形态等。由于生产节奏快，取样分析需要很长的时间，因 此国内许多钢厂的吹氩站用定氧来定铝，不仅得到氧活度，而且知道 酸溶铝含量，从而能快速进行补喂铝丝，达到目标成分。从而有更多 的时间来进行吹氩处理，提高钢水的纯净度，许多研究结论表明:足 够的吹氩时间是必须的，能促使夹杂物上浮，钢水中氧化物夹杂进一 步减少。
DOI:10.13751/j.cnki.kjyqy.2013.02.058
科技专论
洁净钢冶炼在线检测技术研究
刘国强 宝山钢铁股份有限公司炼钢厂 201900
【摘 要】本文针对在冶金行业的纯净钢冶炼过程中，如何利用 在线检测技术，为高效率、优质量的洁净钢冶炼提供准确可靠的测量依 据。
【关键词】纯净钢;在线检测;转炉;精炼;连铸
图3 渣氧探头的重现性 1）提高炉渣的脱硫能力：许多研究表明通过控制钢水和炉渣的 氧位，能显著提高炉渣的脱硫能力： 炉渣中（FeO）含量对炉渣的脱硫能力和脱硫的效率有很大的影 响。同时通过配置精炼渣，控制炉渣的厚度（即用量）也能减少浇注 过程中铝的损耗，也就是减少过程夹杂物的产生。渣层越厚，浇注过 程铝的损耗越大。
5、连铸清洁取样技术 一般的成品样都在连铸中间包内完成，保证成品样不受污染，真
正代表钢水的洁净度。目前最先进的全氧取样技术，在取样过程中采 用氩气吹扫，真空技术及氩气冷却，保证所取试样不受二次氧化，表 明呈金属银亮色，用来分析钢水的氮、氢、全氧等。
6、结语 1）钢水在线检测技术为达到高效率、优质量的洁净钢冶炼提供 准确可靠的测量依据。 2）铁水定硫、副枪定氧定磷、钢水定氧、定铝、渣中氧测量以及 定氢、定氮、清洁取样等在线检测技术的发展，为促进洁净钢冶炼技 术的进步提供了技术手段。
图1 定氧探头的原理图 精炼过程中无需取样分析，而且直接测定的是取样所不能分析 的钢中氧活度，能更好判断钢液的质量。除了能直接测定钢水的氧活 度外，该探头还扩展了其的应用。 3.1.1精炼炉内定氧定铝 其原理是钢液通过铝脱氧后，钢液内的氧活度与酸溶铝是平衡 的，测量钢水温度和氧电势，能计算出钢液中的酸溶铝含量。根据计 算公式，氧电势必须具有极高的精度才能保证酸溶铝的精度。幸运的 是，贺利氏电测骑士公司生产的氧电池定氧的范围：1-1000×10-6，氧 电势能保证±2mv的精度，保证测定的酸溶铝精度在3%以内，基本与 光谱分析相同，图2表示探头检测与实验室分析酸溶铝精度的比较， 从图上可见，两者达到非常好的相关性。 因此可以不用取样分析，在6秒的时间内直接读出酸溶铝含量， 通过在线快速定铝，快速调整铝含量，达到目标铝含量，从而保证有 足够的时间进行底吹氩搅拌的操作，夹杂物能充分上浮，提高钢的纯 净度。其应用：
4、精炼炉、中间包钢水氢、氮的在线检测技术 4.1在线定氢技术 溶解于钢中的氢的析出是造成缩孔、白点、发裂、不同类型气泡 等缺陷的主要原因；溶解于钢中而未析出的氢气会降低钢的强度极 限、断面收缩率、延伸率和冲击韧性，其中后三者的降低更为严重。 钢中氢在大多数情况下对钢的性能是有害的，一般来说，洁净钢氢含 量要求控制在<2×10－6。 在线定氢的原理是通过循环泵向钢液内吹入载气氮气，气体通 过钢液时，钢液中的氢向循环气体内扩散，再通过多孔透气塞把气体 吸收进循环管内，经过不断循环，直至氮气和氢气达到饱和平衡。通 过分析混合气体中的氢分压，就可以计算钢液中的氢含量。 一般来说，分析氢含量必须先取样，送实验室进行分析，且分析 时间长，不能作为指导生产上使用的常规方法。在线定氢系统能在 40－70秒内测量出钢液中的氢含量，可以为炼钢工作者提供氢含量的 可靠依据，从而指导常规生产。 4.2在线定氮技术 钢水氮的在线检测能直接测量液态钢水的氮含量，其原理是通 过使用氦气及氮气的混合气体的载气，在开路系统中循环，根据热传 导率的不同，测量混合气体的热传导率，从而测定钢水中氮含量。
参考文献 [1]实用冶金技术,冶金工业出版社 [2]实用连铸冶金技术,冶金工业出版社 [3]炼钢厂工艺介绍,宝钢内部教材
(>>上接第287页） 4、设计方法 （1）选定区域，即要获得最佳的拓扑结构，首先应确定一个固
定的设计区域，然后再进行相应的离散处理，即构成单元的有限元分 析模型；（2）对低应力区域人为制定软化单元，一般优化结束后，一 些相对较软的单元被视为孔洞，因此，可将此部分材料从设计区域刨 除，剩余的部分即为最优的拓扑结构。当然，这种方法说起来容易， 要实现并非易事，具体困难如下①较软的单元定义并非唯一，所以要 将其从区域中剔除亦不唯一，这就造成了最终的最优拓扑结构亦不 唯一；②此方法的实现对有限单元法的分析模型过于依赖，所以此种 方法虽然直观，但是不确定因素亦较多。当然，虽然此方法存在一定 的局限性，但是只要在操作中模型的构造合理，结构拓扑优化的问题 便会转化成相对简单的尺寸优化问题，因此其实际意义是显而易见 到。
阳能学报,2010,31(7) [5]李秀珍,晏红文,韩德海.风电轮毂变桨加强板的结构分析[J].
太阳能,2011(2) [6]郑甲红,杜翠.2MW风力发电机轮毂优化设计[J].机械设计与
在轮毂结构优化设计中，鉴于轮毂和风电机组主轴连接处要承 载较大应力的情况，所以网格的密度要可能大，这样才能保证其结 构的准确性，另外其与导流罩连接处则承担的应力较小，因此相应的 网格密度亦可相应的减小。与此同时，还要注重结构的整体性，即对 优化设计进行全面的优化，比如制造成本、加工技术等方面要通盘考 虑。在PROE中对模型进行修改时，还应注意轮毂的优化拓扑结构设 计最大静应力强度和最大许用应力，进而判断优化设计后的轮毂的 强度是否满足需求，方可用于相应的工程实践中。
总结 本文从大型风力发电机组轮毂的目标函数建立即设计上着手， 有效优化了轮毂的强度，不但节约了开发时间，而且具有一定的经济 价值，当然，要想真正实现我国国产化大型风力发电机组的自主设计 和研发，、实现大型风力发电机组的产业化和商业化发展，还有很多 严峻的挑战和困难需要克服，因此，仍需科研设计工作者不但探索、 实践。
lg[Si]=f(E,T) lg[S]=f(E,Si,T) 式中E－铁水中氧电势，T－铁水温度 通过测量铁水中的氧电势E和铁水温度T，就能直接测量铁水中 的硫、硅，为炼钢工作者提供测量依据。 使用铁水在线定硫技术可以节省取样分析时间4－10分钟、提高 脱硫站的生产效率，节约脱硫喷吹反应物消耗，提供精确可靠硫、硅 含量，为下道工序的配料提供依据，进一步促进后道工艺控制。 2、转炉副枪钢水氧、碳、磷的在线检测技术 纯净钢在转炉的冶炼中，转炉副枪系统是不可缺少的高效自动 检测手段。副枪系统的目的是为了配合转炉的动态控制模型达到终点 命中，也就是温度和碳的终点达到目标值。使用副枪系统能获得炼钢 所必须的成分和温度的数据，达到自动的终点控制、缩短吹炼时间提 高生产效率、减轻转炉操作工的劳动强度、减少炉衬耐材的消耗、节 约能源、良好的过程控制、节约脱氧剂等加入量、减少喷溅等多种经 济效益。 副枪在测量过程中，使用2种探头，一种为TSC型探头，用于吹 炼过程中的测量，测量转炉过程的温度、碳含量并取样，根据TSC测 量结果进行转炉冶炼动态模型计算。另外一种为TSO型探头，用于终 点控制，测量钢水的温度，氧含量，碳含量，液面高度并取样，判断是 否到达吹炼终点。 洁净钢的生产，对磷的控制也非常严格，一般要求磷含量控制在 50ppm以下，由于传统转炉终点磷含量预测精度不能满足生产要求， 一般钢厂只能依靠分析试样获取磷成分信息，存在磷含量信息获取 的滞后性，影响转炉冶炼周期，或者需要增加石灰等脱磷物料的消耗 以保证转炉终点磷含量满足于钢种要求。 目前最新的副枪定磷技术，是基于钢水中磷含量与钢水的温度、 钢中氧含量、炉渣温度、炉渣氧含量、渣量、铁水成分存在特定的函 数关系： P％=f（Tsteel，Tslag，Osteel，Oslag，渣量，铁水成分等） 当副枪TSO探头测量时，能测量得到钢水的氧含量和温度，当副 枪TSO探头提升时，能测定渣中氧和温度，并且由钢厂控制系统可获
2）LF内氧活度和酸溶铝的控制：LF炉内除了能测定钢中的酸溶 铝的功能外，通过测定钢中氧含量，从而调整工艺，提高脱硫能力。 众所周知，钢中的氧含量的高低与脱硫反应密切相关。
3）RH内氧含量的控制：RH内通过C-O反应生成CO，由于真空 反应罐内CO的分压小，脱碳反应彻底，能进行深脱碳。当然控制钢水 内的氧活度非常关键，不仅能提高脱碳效率，同时能提高合金化的效 率，从而提高钢水质量。目前定氧技术已在RH上成熟运用。
3.2精炼炉内（FeO）测量 炼 钢 就 是 炼 渣，了解 炉 渣 的特 性 对 提高 精 炼 的 效率是 非常 有 效 的。炉 渣 型 定 氧 探 头能 快 速 测 量 炉 渣中的（Fe O）或（Fe O）+ （MnO），直接判断炉渣的氧化特性，可快速调整炉渣，提高精炼炉 的效率。而如需取样分析则需几个小时，不能起到指导生产的作用。 （Fe O）探 头 的 测 量范围：0 . 5-3 0 % ,能 满 足定 量检 测 炉 渣 的要求。 炉渣定氧技术有极高精度，图3表示渣氧探头非常高的重现性。由于 能定量分析炉渣的氧位，为调整炉渣，提高炉渣的脱硫能力，减少连 铸过程中的铝的损耗有非凡的意义。LF处理过程中炉渣的调整的作 用：
1、脱硫站铁水硫、硅的在线检测技术 铁水脱硫是生产洁净钢的第一个工艺环节，对后序工艺的生产 及成本有重要的影响。国外钢铁厂生产洁净钢时，一般将铁水中的[S] 脱至0.008％－0.010％以下。现实生产中相对较慢的取样分析手段使 得脱硫站的生产效率低，成为冶炼生产过程中的瓶颈，然而在线定硫 技术能很好地解决这个问题。 铁水定硫技术的原理是根据铁水热力学，铁水中硅、碳、硫、氧 及温度存在一定的函数关系：
参考文献 [1]陈新厂.大功率风力发电机组轮毂的结构强度分析及优化设
计[J].重庆大学,2008(5) [2]何玉林,张立刚,韩德海.风力发电机组轮毂结构优化[J].现代
制造工程,2009(1) [3]何玉林,陈新厂,金鑫等.风力发电机组轮毂有限元分析与优
化[J].机械与电子，2008(4) [4]陈严,田鹏,刘雄.水平轴风力机轮毂强度分析方法研究[J].太
得铁水的原始成分及渣量（渣层厚度），通过这些数据获取就可计算 出钢水的磷含量。
3、精炼炉钢水游离氧、酸溶铝、渣氧的在线检测技术 洁净钢的精炼过程，就是创造最佳的热力学和动力学条件，减 少夹杂物的生成数量、促使其上浮，尽量减少钢中杂质元素的含量， 严格 控 制 钢中的 夹 杂 物,包 括夹 杂 物 的 数 量、尺寸、分布、形 状、类 型，以达到减少钢中溶质元素的含量的目的。所以，精炼过程中的元 素含量的检测和控制就显得非常重要。 控制钢水中的氧含量是非常重要的，特别是了解钢水中的氧活 度，对提高产品质量，降低生产成本有巨大的作用。 3.1定氧技术 以成功的定氧技术为炉外精炼在线检测的发展提供了保证。定 氧探头以氧电池来测量钢液中氧电势，测温探头来测量钢液的温度， 根据能斯特公式计算出钢液中的氧活度。其原理如图1。
图2 探头检测与实百度文库室分析酸溶铝精度的比较 1）吹 氩 站 的 快 速 定 氧 定铝：吹 氩 站 在目前 的 炼 钢 生 产 过 程中
288 《科技与企业》杂志 2013年1月（下）
科技专论
起到调节生产节奏，调整和均匀温度、成分，提高钢水的纯净度等作 用。吹氩站配置喂丝机，通过喂铝丝进一步脱氧及合金化，喂硅钙丝 改善夹杂物形态等。由于生产节奏快，取样分析需要很长的时间，因 此国内许多钢厂的吹氩站用定氧来定铝，不仅得到氧活度，而且知道 酸溶铝含量，从而能快速进行补喂铝丝，达到目标成分。从而有更多 的时间来进行吹氩处理，提高钢水的纯净度，许多研究结论表明:足 够的吹氩时间是必须的，能促使夹杂物上浮，钢水中氧化物夹杂进一 步减少。
DOI:10.13751/j.cnki.kjyqy.2013.02.058
科技专论
洁净钢冶炼在线检测技术研究
刘国强 宝山钢铁股份有限公司炼钢厂 201900
【摘 要】本文针对在冶金行业的纯净钢冶炼过程中，如何利用 在线检测技术，为高效率、优质量的洁净钢冶炼提供准确可靠的测量依 据。
【关键词】纯净钢;在线检测;转炉;精炼;连铸
图3 渣氧探头的重现性 1）提高炉渣的脱硫能力：许多研究表明通过控制钢水和炉渣的 氧位，能显著提高炉渣的脱硫能力： 炉渣中（FeO）含量对炉渣的脱硫能力和脱硫的效率有很大的影 响。同时通过配置精炼渣，控制炉渣的厚度（即用量）也能减少浇注 过程中铝的损耗，也就是减少过程夹杂物的产生。渣层越厚，浇注过 程铝的损耗越大。
5、连铸清洁取样技术 一般的成品样都在连铸中间包内完成，保证成品样不受污染，真
正代表钢水的洁净度。目前最先进的全氧取样技术，在取样过程中采 用氩气吹扫，真空技术及氩气冷却，保证所取试样不受二次氧化，表 明呈金属银亮色，用来分析钢水的氮、氢、全氧等。
6、结语 1）钢水在线检测技术为达到高效率、优质量的洁净钢冶炼提供 准确可靠的测量依据。 2）铁水定硫、副枪定氧定磷、钢水定氧、定铝、渣中氧测量以及 定氢、定氮、清洁取样等在线检测技术的发展，为促进洁净钢冶炼技 术的进步提供了技术手段。
图1 定氧探头的原理图 精炼过程中无需取样分析，而且直接测定的是取样所不能分析 的钢中氧活度，能更好判断钢液的质量。除了能直接测定钢水的氧活 度外，该探头还扩展了其的应用。 3.1.1精炼炉内定氧定铝 其原理是钢液通过铝脱氧后，钢液内的氧活度与酸溶铝是平衡 的，测量钢水温度和氧电势，能计算出钢液中的酸溶铝含量。根据计 算公式，氧电势必须具有极高的精度才能保证酸溶铝的精度。幸运的 是，贺利氏电测骑士公司生产的氧电池定氧的范围：1-1000×10-6，氧 电势能保证±2mv的精度，保证测定的酸溶铝精度在3%以内，基本与 光谱分析相同，图2表示探头检测与实验室分析酸溶铝精度的比较， 从图上可见，两者达到非常好的相关性。 因此可以不用取样分析，在6秒的时间内直接读出酸溶铝含量， 通过在线快速定铝，快速调整铝含量，达到目标铝含量，从而保证有 足够的时间进行底吹氩搅拌的操作，夹杂物能充分上浮，提高钢的纯 净度。其应用：
4、精炼炉、中间包钢水氢、氮的在线检测技术 4.1在线定氢技术 溶解于钢中的氢的析出是造成缩孔、白点、发裂、不同类型气泡 等缺陷的主要原因；溶解于钢中而未析出的氢气会降低钢的强度极 限、断面收缩率、延伸率和冲击韧性，其中后三者的降低更为严重。 钢中氢在大多数情况下对钢的性能是有害的，一般来说，洁净钢氢含 量要求控制在<2×10－6。 在线定氢的原理是通过循环泵向钢液内吹入载气氮气，气体通 过钢液时，钢液中的氢向循环气体内扩散，再通过多孔透气塞把气体 吸收进循环管内，经过不断循环，直至氮气和氢气达到饱和平衡。通 过分析混合气体中的氢分压，就可以计算钢液中的氢含量。 一般来说，分析氢含量必须先取样，送实验室进行分析，且分析 时间长，不能作为指导生产上使用的常规方法。在线定氢系统能在 40－70秒内测量出钢液中的氢含量，可以为炼钢工作者提供氢含量的 可靠依据，从而指导常规生产。 4.2在线定氮技术 钢水氮的在线检测能直接测量液态钢水的氮含量，其原理是通 过使用氦气及氮气的混合气体的载气，在开路系统中循环，根据热传 导率的不同，测量混合气体的热传导率，从而测定钢水中氮含量。
参考文献 [1]实用冶金技术,冶金工业出版社 [2]实用连铸冶金技术,冶金工业出版社 [3]炼钢厂工艺介绍,宝钢内部教材
(>>上接第287页） 4、设计方法 （1）选定区域，即要获得最佳的拓扑结构，首先应确定一个固
定的设计区域，然后再进行相应的离散处理，即构成单元的有限元分 析模型；（2）对低应力区域人为制定软化单元，一般优化结束后，一 些相对较软的单元被视为孔洞，因此，可将此部分材料从设计区域刨 除，剩余的部分即为最优的拓扑结构。当然，这种方法说起来容易， 要实现并非易事，具体困难如下①较软的单元定义并非唯一，所以要 将其从区域中剔除亦不唯一，这就造成了最终的最优拓扑结构亦不 唯一；②此方法的实现对有限单元法的分析模型过于依赖，所以此种 方法虽然直观，但是不确定因素亦较多。当然，虽然此方法存在一定 的局限性，但是只要在操作中模型的构造合理，结构拓扑优化的问题 便会转化成相对简单的尺寸优化问题，因此其实际意义是显而易见 到。
阳能学报,2010,31(7) [5]李秀珍,晏红文,韩德海.风电轮毂变桨加强板的结构分析[J].
太阳能,2011(2) [6]郑甲红,杜翠.2MW风力发电机轮毂优化设计[J].机械设计与
在轮毂结构优化设计中，鉴于轮毂和风电机组主轴连接处要承 载较大应力的情况，所以网格的密度要可能大，这样才能保证其结 构的准确性，另外其与导流罩连接处则承担的应力较小，因此相应的 网格密度亦可相应的减小。与此同时，还要注重结构的整体性，即对 优化设计进行全面的优化，比如制造成本、加工技术等方面要通盘考 虑。在PROE中对模型进行修改时，还应注意轮毂的优化拓扑结构设 计最大静应力强度和最大许用应力，进而判断优化设计后的轮毂的 强度是否满足需求，方可用于相应的工程实践中。
总结 本文从大型风力发电机组轮毂的目标函数建立即设计上着手， 有效优化了轮毂的强度，不但节约了开发时间，而且具有一定的经济 价值，当然，要想真正实现我国国产化大型风力发电机组的自主设计 和研发，、实现大型风力发电机组的产业化和商业化发展，还有很多 严峻的挑战和困难需要克服，因此，仍需科研设计工作者不但探索、 实践。
lg[Si]=f(E,T) lg[S]=f(E,Si,T) 式中E－铁水中氧电势，T－铁水温度 通过测量铁水中的氧电势E和铁水温度T，就能直接测量铁水中 的硫、硅，为炼钢工作者提供测量依据。 使用铁水在线定硫技术可以节省取样分析时间4－10分钟、提高 脱硫站的生产效率，节约脱硫喷吹反应物消耗，提供精确可靠硫、硅 含量，为下道工序的配料提供依据，进一步促进后道工艺控制。 2、转炉副枪钢水氧、碳、磷的在线检测技术 纯净钢在转炉的冶炼中，转炉副枪系统是不可缺少的高效自动 检测手段。副枪系统的目的是为了配合转炉的动态控制模型达到终点 命中，也就是温度和碳的终点达到目标值。使用副枪系统能获得炼钢 所必须的成分和温度的数据，达到自动的终点控制、缩短吹炼时间提 高生产效率、减轻转炉操作工的劳动强度、减少炉衬耐材的消耗、节 约能源、良好的过程控制、节约脱氧剂等加入量、减少喷溅等多种经 济效益。 副枪在测量过程中，使用2种探头，一种为TSC型探头，用于吹 炼过程中的测量，测量转炉过程的温度、碳含量并取样，根据TSC测 量结果进行转炉冶炼动态模型计算。另外一种为TSO型探头，用于终 点控制，测量钢水的温度，氧含量，碳含量，液面高度并取样，判断是 否到达吹炼终点。 洁净钢的生产，对磷的控制也非常严格，一般要求磷含量控制在 50ppm以下，由于传统转炉终点磷含量预测精度不能满足生产要求， 一般钢厂只能依靠分析试样获取磷成分信息，存在磷含量信息获取 的滞后性，影响转炉冶炼周期，或者需要增加石灰等脱磷物料的消耗 以保证转炉终点磷含量满足于钢种要求。 目前最新的副枪定磷技术，是基于钢水中磷含量与钢水的温度、 钢中氧含量、炉渣温度、炉渣氧含量、渣量、铁水成分存在特定的函 数关系： P％=f（Tsteel，Tslag，Osteel，Oslag，渣量，铁水成分等） 当副枪TSO探头测量时，能测量得到钢水的氧含量和温度，当副 枪TSO探头提升时，能测定渣中氧和温度，并且由钢厂控制系统可获
2）LF内氧活度和酸溶铝的控制：LF炉内除了能测定钢中的酸溶 铝的功能外，通过测定钢中氧含量，从而调整工艺，提高脱硫能力。 众所周知，钢中的氧含量的高低与脱硫反应密切相关。
3）RH内氧含量的控制：RH内通过C-O反应生成CO，由于真空 反应罐内CO的分压小，脱碳反应彻底，能进行深脱碳。当然控制钢水 内的氧活度非常关键，不仅能提高脱碳效率，同时能提高合金化的效 率，从而提高钢水质量。目前定氧技术已在RH上成熟运用。
3.2精炼炉内（FeO）测量 炼 钢 就 是 炼 渣，了解 炉 渣 的特 性 对 提高 精 炼 的 效率是 非常 有 效 的。炉 渣 型 定 氧 探 头能 快 速 测 量 炉 渣中的（Fe O）或（Fe O）+ （MnO），直接判断炉渣的氧化特性，可快速调整炉渣，提高精炼炉 的效率。而如需取样分析则需几个小时，不能起到指导生产的作用。 （Fe O）探 头 的 测 量范围：0 . 5-3 0 % ,能 满 足定 量检 测 炉 渣 的要求。 炉渣定氧技术有极高精度，图3表示渣氧探头非常高的重现性。由于 能定量分析炉渣的氧位，为调整炉渣，提高炉渣的脱硫能力，减少连 铸过程中的铝的损耗有非凡的意义。LF处理过程中炉渣的调整的作 用：
1、脱硫站铁水硫、硅的在线检测技术 铁水脱硫是生产洁净钢的第一个工艺环节，对后序工艺的生产 及成本有重要的影响。国外钢铁厂生产洁净钢时，一般将铁水中的[S] 脱至0.008％－0.010％以下。现实生产中相对较慢的取样分析手段使 得脱硫站的生产效率低，成为冶炼生产过程中的瓶颈，然而在线定硫 技术能很好地解决这个问题。 铁水定硫技术的原理是根据铁水热力学，铁水中硅、碳、硫、氧 及温度存在一定的函数关系：
参考文献 [1]陈新厂.大功率风力发电机组轮毂的结构强度分析及优化设
计[J].重庆大学,2008(5) [2]何玉林,张立刚,韩德海.风力发电机组轮毂结构优化[J].现代
制造工程,2009(1) [3]何玉林,陈新厂,金鑫等.风力发电机组轮毂有限元分析与优
化[J].机械与电子，2008(4) [4]陈严,田鹏,刘雄.水平轴风力机轮毂强度分析方法研究[J].太