台帽施工方案

福州至永泰高速公路工程

分项工程开工申请批复单监表 2

承包单位：中国四冶福永高速A6 项目经理部合同号：A6

监理单位：铁四院福永高速J2 总监办编号：

开工项目：大樟溪王布大桥0＃台台帽

桩号：左线桥中心桩号：ZK27＋ 235，右线中心桩号：YK27＋ 237

申请开工日期：2009 年 11 月 26 日

计划完工日期：2009 年 12 月 20 日

此项工程施工技术负责人：质量负责人：安全负责人：

致（监理工程师）：

上述分项工程已具备条件，申请开工。

承包人：日期：年月日

1、工程概况：工程部位、工程特点、工程数量等；（见基础及下部结构施工方案）

2、施工方案；

附

3、人工、材料、机械设备到位情况（见大樟溪基础及下部结构施工方案）；

件

4、质量、安全、环保保证措施及责任人（见大樟溪王布大桥基础及下部结构施工方案）；

5、试验报告。

意见：结论：结论：

专业监理工程师：驻地监理工程师：总监理工程师：

日期：年月日日期：年月日日期：年月日

福州至永泰高速公路工程

施工方案申请批复单

承包单位：中国四冶福永高速A6 项目经理部合同号：A6

监理单位：铁四院福永高速J2 总监办编号：

致：监理工程师

根据合同要求，现提交台帽工程施工方案，请予审批。

承包人：日期：年月日

附

施工方案

件

现场监理意见：

现场监理工程师：日期：年月日驻地监理意见：

驻地监理工程师：日期：年月日总监意见：

总监理工程师：日期：年月日

福永高速公路 A6 合同段台帽工程施工方案

审批：

复核：

编制：

中国第四冶金公司

福永高速 A6 项目经理部

二 00 九年十月八日

台帽施工方案

一、工程概况

福永高速公路 A6 合同段台帽位于福州台及仙游台处。

二、施工方案

(一)施工前的准备

1、施工前的场地准备，工程所需的“三通一平”工作及其机具材料人员基本到位。

2、技术准备

（1）导线点、水准点已加密、复测，符合规范要求，施工放样

已完毕，检验无误；

（2）原材料的各项试验已完成，所涉及的配合比已做好，验证

配合比满足设计要求。

3、设备准备

根据桥梁下部结构施工的需要，已经准备了足以保证开工的设

备，且设备性能良好，绝大多数是新近购置的。

4、材料准备

对已确定的供应单位的材料，按照规范要求取样试验，试验合格方可大批进场。材料进场后，在自检合格后，报监理工程师检验，经

监理工程师检验合格后，才可使用于施工部位。

（二）、台帽施工组织方案

1．施工工艺

施工工艺流程见图 1-1 。

2．施工方法

＜ 1＞、台帽施工

a.台帽基坑开挖：首先测量放样定出台帽的十字中线及基坑的开挖轮廓线。基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖至设计基底标高以上 20cm 时，改由人工开挖；地下水较丰富时，可以采用边抽水边开挖的办法。

放样

基坑检查

钢筋制安

钢模板加工

模板安装

测量、检查

砼生产运输灌筑砼砼试件

拆除模板

覆盖养生

1-1台帽施工工艺流程图

b.挡板支护：当基坑挖深 1～2m时设支撑，挡板支撑用型钢，

挡板用木板，支撑后面插打木板支护，然后继续下挖基坑，再设支撑

直到基底。

c.基坑排水采用集水坑排水法。沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，然后用水泵抽出坑外，使基坑中间挖土部分处于干处。

d.台帽基底处理，用风镐破除桩头，按设计要求调整好桩基与承台处连接钢筋，桩身无破损检测合格后，清除基础底面松碎石块及杂物，并在台帽底板下铺筑一层 15cm厚碎石垫层或一层 10cm厚C10素混凝土；基底标高要符合设计要求。

e.钢筋绑扎：钢筋的数量、位置、尺寸要按照设计要求施工。钢

筋的焊接、绑扎要遵守钢筋施工规范。

f.立模：台帽模板选用组合钢模板，立模前先清除模板表面杂物，然后再次进行测量放样，定出台帽十字中线及边线，并弹上墨线，进行

立模。模板加固要牢固，保证灌注混凝土时不跑模、不变形。

g.经监理进行基坑及钢筋检验签证后，灌注台帽混凝土。混凝土采用自动计量拌合站集中拌制、混凝土运输车运输，混凝土采用滑槽

入模，用插入式振捣器振捣密实。混凝土施工结束时，做好承台与墩

台身接缝处的预埋钢筋。

h.拆模后基坑用合格土及时回填，用蛙式打夯机分层夯实。

（三）混凝土的质量控制

1、检查钢筋、模板

浇筑混凝土前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，

支架连接是否牢固，清除模板内的灰屑垃圾。用空压机吹风或用水冲

洗干净，模板内侧涂隔离剂，检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层

厚度是否符合设计要求。预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，

经验收合格后浇筑混凝土。

2、混凝土的拌合

混凝土采用 750型混凝土拌合机集中拌和，对骨料的含水率经常

进行检测，以调整骨料和水的用量。上料程序：砂-- 石-- 水泥 -- 水，

各种原材料的允许偏差为：粗细集料±2%，水、水泥、外加剂± 1%。拌合时，应向鼓筒里注入用水量的三分之一，然后把全部集料均匀注

入鼓中，随后将余下的水量在搅拌的最初15s内全部均匀注入鼓中，