空预器蓄热元件水冲洗方案

空预器蓄热元件水冲洗方案
空预器蓄热元件水冲洗方案

1-32.5-VI(Q)-1880SMRC容克式四分仓空气预热器冷热端蓄热元件水冲洗

安全技术措施

空预器冷热端蓄热元件水冲洗方案

1-32.5-VI(Q)-1880SMRC容克式四分仓空气预热器,运行期间存在堵灰、蓄热元件结垢问题。在检修期间许对空预器蓄热元件进行高压水冲洗,其中冷端和热端蓄热元件抽出进行高压水冲洗,冲洗干燥后方可运行。

一、编制依据

1.1上海锅炉厂厂提供的预热器说明书;

1.2现场设备的实际情况。

二、检修准备

2.1检修所需材料、备件准备齐全;

2.2检修人员熟悉检修方法。

2.3检修方案经过批准。

三、检修程序和方法

3.1 办理工作票,作业现场铺设胶皮,做好相关保护措施。

3.2 打开空预器侧壳体上的更换冷热端蓄热元件的检修门。

3.3 冷端蓄热元件拆除

3.3.1 先用盘车手轮在电驱动装置电机尾轴上人力盘转空预器转子,使转子侧面冷端蓄热元件模数仓格外面的盖板同检修门平齐,停止手动盘车。

3.3.2 用扳手松开盖板上的螺栓,取下盖板,就可看见冷端蓄热元件。同时在盖板及相对应的转子侧面,蓄热元件上做好标记。(标记方法:每侧空预器的转子上有48个模数仓格,按照转子的旋转方向,在盖板及转子侧面标上阿拉伯数字,从1到48;在每个模数仓格里面有5个蓄热元件,从外向里依次标上1E、1D、1C、1B、1A;2E、2D、2C、2B、2A……,依次类推)

3.3.3 用φ10的钢筋做长短的钩子各4个,用钩子把蓄热元件从仓格里面拉出,做好标记,用电动葫芦吊到零米。

3.3.4把蓄热元件运到水冲洗处,进行冲洗。

3.4 热端蓄热元件拆除

3.4.1 在A/B空预器热端后侧开设人孔门并搭设架子,安装两个葫芦,做好相关保护措施,待验收合格后再投入使用。

3.4.2 先用盘车手轮在电驱动装置电机尾轴上人力盘转空预器转子,使转子侧面热端蓄

热元件模数仓格外面的盖板同检修门平齐,停止手动盘车。

3.4.3 用扳手松开盖板上的螺栓,取下盖板,就可看见冷端蓄热元件。同时在盖板及相对应的转子侧面,蓄热元件上做好标记。(标记方法:每侧空预器的转子上有48个模数仓格,分上中下三层,按照转子的旋转方向,在盖板及转子侧面标上阿拉伯数字,从1到48(上中下);在每个模数仓格里面有5个蓄热元件,从外向里依次标上1E上、1D上、1C上、1B 上、1A上;1E中、1D中、1C中、1B中、1A中……,依次类推)

3.4.4把蓄热元件从仓格里面拉出,做好标记,然后吊到零米。

3.3.4把蓄热元件运到水冲洗处,进行冲洗。

3.5 冲洗合格的冷热端蓄热元件进行回装,回装过程同拆出过程相反。(如果个别冲洗效果较差,局部更换,同时更换靠近中心筒部分内圈蓄热元件)。

四、安全措施

4.1办理热力机械检修工作票,将引风机、送风机、空予器驱动电机、辅助电机停电,挂禁止操作牌,并在预热器内做好制动措施。

4.2在预热器下方工作前应在烟风道内适当高度搭设牢固的施工平台。

4.3施工人进入现场必须戴好安全帽高处作业特别是在管架上的施工人员,必须扎好安全带。

4.4接入预热器内的电焊线必须完好无破损,破损处用绝缘胶布缠好,选择合适位置连接二次线,防止电流经过轴承;预热器内只能使用36v以下安全电压,行灯变压器放在人孔门外。

4.5检查起吊工具的可靠性,将吊物捆牢,防止上、下起吊设备时滑落损坏设备砸伤人。

五、施工组织

1、备件、材料

2、工器具准备

3、人员组织

现场负责人1人、技术人员2人、起重工2人、检修工20人。

锅炉空气预热器拆除及安装方案

电厂1#锅炉空气预热器 拆除更换方案 一、工程概况 本工程位于宝泰隆煤化工集团厂区电厂内1#锅炉,拆除及更换项目为1#锅炉第三层空气预热器,共计6件(4件长米X宽米X高米;2件长米X宽X高2米),保护性拆除后从锅炉顶部移至地面后运输至检修处,从检修处运输检修完的空气预热器到电厂锅炉房移至锅炉顶部进行安装。 二、施工准备 、技术准备工作 施工前技术人员必须对拆除现场进行详细了解提出拆除方案,并向施工人员下达详细的技术交底。 、现场准备工作 根据现场工程特点1#锅炉停运后至冷却状态进行下列准备条件:1、先进行对拆除部位及平台进行清扫;2、由于检修二段空气预热器底部已搭设平台保护引风风管,现在要检修三段空气预热器,平台及固定吊点高度不够使用要求,必须拆除原有平台上再重新搭设钢平台及固定吊点来拆装三段空气预热器。3、平台搭设完成后拆除三段 空气预热器外保温及风箱。 三、项目人力资源配置 主要施工管理人员表

投入的劳动力计划 将施工中所需型材及设备用自卸车从九冶项目部运至汽轮机厂房内,用汽轮机 房天车把施工中所需型材及设备运至汽轮机房平台上,再用人工倒运至1#锅炉房平台上。

原有平台及固定吊点拆除完后,在原平台位置重新搭设够高度的固定平台、滑动平台来倒运空气预热器,H型钢固定平台为宽米X高米X长12米,滑动平台为宽米X高米X长4米,固定框架在滑动平台上设框型龙门架一台,为把空气预热器吊起到滑动平台及吊放至锅炉房平台。 由于空气预热器最大尺寸为宽米X高米X长米,重量为8吨多,必须在空气预热器顶部安装H型钢框架固定吊点为长9米X宽5米,在吊装框架上设吊装点来拆除和安装空气预热器及附属设备。 在施工前先将空气预热器顶部一层平台必须拆除,再对预热器风箱保温及风箱拆除用卷扬机及手拉葫芦放到平台上。空气预热器用卷扬及葫芦抽出锅炉,放至固定平台上,用4台 12T重物移运器移至滑动平台,再用滑动平台上的龙门吊用手拉葫芦把空气预热器吊起后,将滑动平台移至一边,再把空气预热器放置锅炉平台上用4台12T重物移运器运到汽轮机房,用汽轮机房天车把空气预热器吊置一楼地面,用12吨自卸车运送至甲方指定检修处,其余的空气预热器按上述同样的方法进行拆除运输。 安装方法,从甲醇用12T自卸车倒运空气预热器至汽轮机厂房内,用天车吊至汽轮机平台,再用4台12T重物移运器运送到1#锅炉旁,使龙门吊吊起空气预热器至滑动平台上,再用4台12吨重物移运器移到固定平台上,用电动葫芦送至空气预热器室内进行密封处理,其余的空气预热器按同样的方法安装就位,最后进行对风箱壳的焊接安装。 空气预热器安装完成后,将顶部已拆除的平台及结构进行恢复处理。 六、安全文明施工 一般要求进入施工现场人员必须戴好安全帽,系好帽扣,工作时正确使用安全防护用品,2m以上高空作业要戴安全带。 脚手架要严格按照搭设规程进行。脚手架必须设有扫地杆、斜拉杆,竖杆对接必须在同一垂直线上,不得存在探头板。脚手架在翻跳时上下必须统一协调,互相提醒、保护。 气、电焊作业,严格按照操作规程进行,雨天禁止露天焊接。并配有足够的消防器材和规定办理动火证。

清洗消毒器(机)清洗效果监测标准操作规程

清洗消毒器(机)清洗效果监测标准操作规程 一、监测时机与频率 1.日常监测:每班次记录清洗温度、时间与每个操作流程,并使用放大镜或肉眼检测器械清洁效 果,做好记录,如残留物类别与器械清洗合格率。 2.定期监测:清洗消毒器在新装、大修、更换清洗剂、改变消毒方法、改变装载方式、改变装载 物品、改变清洗程序时,进行清洗质量监测。 二、监测材料 1.监测物品:测试物在一个标准方式下进行污染。测试物可选择普通外科器械(使用含接合处的外 科器械,剪刀与止血钳的使用比率为1:1)和微创外科器械(代替钢性内镜的模拟物品由下列不锈钢管 构成,每个壁厚约为1 mm,长度为150 1T11TI,内径为8 mm或长度为300 mm,内径为4 mm和6 mm)。 2.测试指示物和T()SI(test object surgical instruments):去纤维蛋白的羊血或粗粒小麦粉 和T()SI等符合国际或国家标准的清洗效果测试指示物(卡)。选择测试指示物种类应符合被测试设备要 求。 3.蛋白质残留测试:蛋白质残留由茚三酮(Ninhydrin)进行染色、邻苯二甲醛(oPA)测试法、双缩 脲(biuret)法。 三、评价标准 1.监测物品结果:至少要有95%的器械看上去是清洁的;余下的5%必须是看上去算是清洁的。 2.测试指示物:根据使用说明书判断是否合格。 3.蛋白质残留检测:器械上的蛋白质数量应低于制造商规定的要求或在限值范围内。 四、测试方法 (一)试验器械接种污染物 1.普通外科器械: (1)让血液在室温下平衡,将试验器械彻底清洁干燥,在室温下用刷子把试 验污染物涂抹在器械表 面的接合处和皱褶处。注意,血液要在10 min内(完全凝固前)使用,试验污染物的总用量应为清洗消 毒器清洁阶段总用水量的o.05%(例如:20 L水使用10 m1的血液)。 (2)每个托盘放置20个接种了污染物的试验器械,按水平位置任意摆放。所 有器械应在30 min内 准备好并放置在托盘上。 (3)将器械置于托盘中,在室内环境温度和湿度下干燥约30 min。取出器械,

大型船舶拆解预清理工艺流程方案#(精选.)

大型船舶拆解预清理工艺流程方案 拆船厂在拆解老化船只时应给予特别的警惕,因为船只中含有的材料在拆解时如不正确处理,可能会损坏人体健康和环境。潜在的危险品可能为石棉、含石棉的材料,或推测含有石棉的材料,油漆(在船只的结构上),塑性材料,电缆线(PCB),密封在船只的设备或机器里的气体和化学品,以及燃油、柴油、润滑油、液压油、油泥和废水。所以说,在拆船工作中,潜在的危险品的清除和处理是涉及环保及工人的健康和安全的首要问题。为了尽可能降低健康、安全和环境污染风险,长江拆船厂在拆船工作开始前尽可能清除可能的有害材料。进行预清理工作的工人必须被告知有害材料的潜在危险,并且受过清理此类材料的培训以及受到处理此类存在危险物质的有效保护。 拆船过程中对钢质构件的拆解主要使用丙烷和氧气进行切割,若操作失误或者丙烷、氧气现场储存不当,容易引发火灾、爆炸事故。在拆解过程中还需起吊设备的密切配合,若起吊设备存在缺陷或发生误操作,均能引发起重伤害事故(如吊物坠落伤人等)。被拆解的船舶,情况比较复杂,船型不同,结构各异,尤其是曾装载过的货物不同,带给拆解过程诸多危险,主要有火灾、爆炸、中毒、窒息等。而各船的危险物质的品名、残存数量、危险特性及其状态,在船舶进厂之前是未知的。因此,本预案只能初步确定其轮机舱(包括动力油舱、柜)及货舱是有危险物质存在的。 一、预处理清洗拆解程序 预处理清洗拆解程序,拆解方应该在拆解船舶前有效的预清洗,预清洁的目的就是: 1、处理石棉 2、处理危险的制冷剂(氟利昂) 3、处理危险或无危险的绝缘材料 4、处理变压器油 5、处理含有PCB/PCT/PBB的材料(指电缆线) 6、清洁油舱 7、更进一步地为了船体的拆解和回收利用做准备 8、更加注意环境保护的方法可靠地处理需移走的所有的危险物品 (一)、处理石棉 1.1在拆卸前,安全环保办公室负责聘请当地劳动部门及有关造船厂的专家来工厂培训及指导工人采用正确方法拆卸石棉。 1.2 培训石棉专业处理队,拆解前配备石棉工人个人保护用品(PPE)和拆解用品。 1.3 在拆解前,对船上可能存在的石棉数量进行统计和石棉存在的位置进行醒目的标志。1.4 在拆卸石棉的现场,配备现场监管人员,负责监督专业拆卸工人遵章操作,发现工人违章操作,要立刻制止及纠正。 1.5拆卸石棉要采用湿润方式。拆卸的石棉、玻璃纤维随即用密封塑料袋包装,统一收集运到工厂内部石棉专用仓库存放。 1.6 石棉管制区内残留的石棉小碎块要及时收拾清理干净,统一收集运到工厂内部石棉专用仓库存放。 1.7拆卸下来的石棉及其他有害物质统一收集,并保持一定湿度,采用坚韧的密封塑料纤维袋包装,由专用的密封运输车辆运到专用石棉填埋场,由环保部门的专家指导监督挖坑深埋处理。

空预器在线清洗方案

空预器在线清洗方案集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

空预器在线清洗方案(初稿) 空预器沾污造成炉膛压力波动,风量调整受阻,机组负荷受限等一系列问题,严重威胁机组运行安全;为降低空预器沾污程度,稳定机组负荷,特制订不停炉清洗空预器方案,望相关单位严格执行。 一、清洗前主机及系统应具备条件 (一)主机具备条件 1.机组负荷在80%负荷以上某个负荷保持稳定,排烟温度在130℃以上,试冲洗时间预计持续约1.5小时; 2.冲洗前对保持锅炉油枪处于备用,冲洗过程中井工煤制粉系统停运,(冲洗侧停止脱硝供氨)并做好恢复前的准备工作; 3.检查确认空预器气动盘车、辅助电机侧盘车系统正常,检修分厂同时安排专人就地准备好盘车工具,做好手动盘车准备; 4.冲洗前整体吹灰一遍,冲洗过程中及冲洗后20min炉膛及烟道、空预器蒸汽吹灰系统禁止运行; 5.检查引、送、一次风机运行温度,引、送风机动叶开度不应大于80%,一次风机电流偏差小于20A,制粉系统、电除尘运行正常; 6.检查空预器运行正常,电流稳定,就地检查无异音; 7.将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压降在曲线监视画面上做专门曲线重点监视; 8. 运行分厂做好单侧空预器跳闸、单侧风机跳闸、锅炉MFT动作的事故预想,运行分厂、检修分厂专业厂长现场指导工作;

(二)空预器高压冲洗系统具备条件 1.检查空预器高压冲洗水泵各部位连接牢固、地脚螺栓无松动,泵的齿轮箱液压油油位大于1/2; 2.运行人员联系检修准备好调压阀调整工具,将高压水泵出口调压阀全开; 3.运行人员检查确认A、B空预器冷、热端高压冲洗水枪进水门处于关闭位; 4. 检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。 5. 将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗,并打开水泵入口阀门,对进水管道进行排污冲洗。 6. 将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗,并对过滤器前的高压管道进行冲洗。 7. 检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电。 9. 吹灰器控制柜上电后,空枪走行一遍,确保走行过程正确无误。 10. 保证吹灰器操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。 11. 临时措施:就地加工容积在4m3左右的水箱,并安装水位计和温度表;水源引自暖风器疏水箱及高压冲洗泵入口工业水(疏水加热工业水,水温控制在60-70℃),连接调压阀排水管道至临时水箱;临时水箱至高压泵入口管道(管道入口与水箱底部距离150mm)应加装滤网。 12.疏通空预器下部排污管道,安装临时管道至捞渣机沉淀池,以备排灰或水使用,所有排污阀门应在关闭状态,需要就地观察或输灰时允许打开。 二、冲洗操作过程

锅炉空气预热器拆除安装方案

锅炉空气预热器安装方案 一、空气预热器概述 1.1概况 八一热电2#锅炉的空气预热器是管箱式结构分为上、中、下三级布置,上、中、下三级分3层,每层分2组,每组由3个管箱组成,三层预热器分别布置在标高10000mm、14000mm、18000mm的尾部支撑梁上,预热器管箱连通箱等重量全部施加在支撑梁。 1.2.编制依据 1.2.1 DL5047-95《电力建设施工验收技术规范》(锅炉篇)。 1.2.2 JB/T1616-93《管式空气预热器技术条件》。 1.2.3 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉机组篇1996年 版)。 1.2.4 DL5009.1-94《电力建设安全工作规程》(火力发电部 分)。 1.3.劳动力安排 班长:2人技术员:1人电工:1人 铆工:14人焊工:10人起重工:4人 1.4.空气预拆除热器安装条件 1.4.1锅炉钢停炉2个工作日后温度冷却后,可以进行更换。 1.4.2预热器管箱到货,并运输到现场尺寸、规格及技术性文件符合要求

1.5.安装前的准备和检查 管式空气预热器在安装前应检查各管箱的外形尺寸,应符合表1规定,在清除管板与管子焊缝、焊渣的同时,还应检查焊缝有无裂纹、砂眼,管内部的尘灰、杂物应用钢丝刷拉出或用压缩空气吹扫。 表1:空气预热器管箱的外形尺寸允许误差 二、空气预热器的拆除安装 2 . 0.拆除过程中要选好卷扬机吊点,固定好滑轮吊点,直角拐点滑轮,将卷扬机固定在3#炉立柱上并做好立柱保护措施,割除护板平台扶梯从顶层向下层逐一拆除预热器管箱。 2.1.在空气预热器支持梁上画上各管箱的位置,以便于吊装就位 准确。 2.2.管箱吊装就位,起吊管箱时用两根长14米Φ21.5mm的吊绳四点吊装预热器管箱。与管箱四角连接的是自作的吊耳(如图所示)。用3t卡扣连接吊绳和吊耳。 2.3.每组按从边管箱到中间管箱的顺序逐个吊装就位,就位后测量管箱垂直度、对角线、与构架相对位置,符合要求后固定。

牙科手机清洗消毒灭菌操作规程

牙科手机清洗消毒灭菌操作规程 预处理 1、每次治疗结束后医生应及时踩脚闸冲洗管腔30 s。 2、椅旁护士及时卸下污染手机,用湿棉球及时擦除手机表面肉眼可见的污物,放入诊室污染器械回收容器中暂存。 3、椅旁护士清点收取使用过的手机,将污染器械回收容器送至清洗间。 清洗 一、无全自动手机清洗机的清洗 1、冲洗:将手机置于流动水下冲洗,初步去除表面污染物。 2、洗涤:冲洗后,用酶清洁剂浸泡2~5 min后刷洗、擦洗。部分手机冲洗后可放进超声清洗器内加酶清洗3~5 min。 3、漂洗:洗涤后,在流动水下冲洗或刷洗。管腔用高压水枪或注射器冲洗。 4、终末漂洗:漂洗后,用软水、纯化水或蒸馏水冲洗。管腔内用高压水枪或注射器冲洗。 5、清洗后手机放入网筐中准备干燥。 二、有全自动手机清洗机的清洗 1、检查自动清洗机工作性能及酶清洗剂、中和剂、增亮剂是否足够。 2、将手机头逐个平稳地插人手机清洗机专用插孔,进行充分有效清洗。 干燥 将手机逐个从网筐或清洗机中取出,使用高压气枪或注射器吹干管道、风轮轴承表面水分,也可注入75%乙醇干燥。 消毒 用75%乙醇消毒手机内外表面。 内部保养 使用全自动注油设备向手机内部注入专用的手机清洁润滑油,若使用手工式注油,宜选用喷雾型清洁润滑油。 干燥 注油后器械外表应及时擦干,管腔内应用机械烘干、压力气枪吹干,不得自然晾干。 检查 用目测或带光源放大镜检查干燥后的手机、器械的洁净度和性能。

包装 宜使用纸塑单包装,用医用热封机封口。其他包装以及包装流程参见《复用手术器械包装标准操作规程》。 灭菌 预真空压力蒸汽灭菌器灭菌: 1、装载时不能堆放,应将封装好的手机依次放在托盘内,每只手机之间应保留一定间隙,并且纸面向上,有利于蒸汽穿透及干燥。 2、严格控制灭菌温度、压力和时间。温度>135℃或灭菌时间超过规定时间均可损坏手机密封胶圈及轴承的护珠套等部件。 3、具体操作步骤见《牙科器械消毒灭菌操作流程》。 贮存 1、有包装的应在包外注明物品名称、灭菌器编号、灭菌批次、灭菌日期、失效日期及操作人签名或代码,放入无菌物品存放柜。 2、裸露灭菌的应存放于灭菌盒内或无菌容器中备用。一经打开使用,有效期不超过4h。 发放 发放时应保证包装完好。如发现油包、包装破损等应视为污染不得发放,需重新清洗灭菌。 注意事项 1.不能将手机浸入消毒液内浸泡,以免腐蚀手机内零件。 2.纸塑复合包装纸面应避免被润滑油浸湿,以免影响灭菌过程中蒸汽穿透。 注:违反本制度规定者,相应责任人每次绩效考核得分扣3分,情节严重造成较大后果者,由总经理酌情严肃处理。

空预器在线高压水冲洗操作及注意事项

空预器在线高压水冲洗操作及注意事项 一、安全措施 1. 严格执行电厂运行规程和有关安全、健康规范,尤其注意高压设备、电气元件、转动部件及有害气体等造成的伤害。 2. 仔细阅读吹灰器和高压水泵资料手册,保证人身和设备安全。 二、在线冲洗前的准备工作: 1、机组空预器冲洗负荷:负荷控制在280-350MW 之间某个负荷保持稳定,时间预计持续10 小时; 2、冲洗前对保持锅炉油枪处于备用,冲洗过程中A、B 磨运行并保持高热值煤种(低位发热量大于5000kcal/kg、干燥无灰基挥发份大于20%); 3、检查确认空预器辅助电机侧盘车系统正常,设备部同时安排专人就地准备好盘车工具,做好手动盘车准备; 4、炉膛及烟道、空预器蒸汽吹灰系统在停止,冷端蒸汽吹灰器进汽阀检修人员已经手动解开; 5、检查引、送、一次风机运行温度,引、送风机动叶开度不应大于80%,一次风机电流偏差小于20A,制粉系统、电除尘运行正常; 6、检查空预器运行正常,电流稳定在21-25A,就地检查无异音,蒸汽吹灰系统已经全部停止并在手动位; 7、将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压降在曲线监视画面上做专门曲线重点监视;

8、确认操作工作、通讯工具已经准备好; 9、运行人员做好单侧空预器跳闸、单侧风机跳闸等RB 动作、锅炉MFT动作的事故预想,发电部、设备部各专业、维护部人员到位。 10、检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗,将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗。更换高压水泵润滑油,清理冲洗水泵调压阀,更换冷端高压水枪接口处软管,连接调压阀排水管道至排污沟; 11、冲洗前打开空预器下部灰斗排灰手动门,疏通排灰管道,疏通后连接至零米的临时管道; 12、检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电; 13、确保高压水泵水源(工业水)压力达到0.3~0.8MPa,气动卸荷阀仪表气源稳定; 14、保证吹灰器操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。 三、高压冲洗水系统启动前的检查准备操作 1、检查空预器高压冲洗水泵各部位连接牢固、地脚螺栓无松动,泵的齿轮箱液压油油位大于1/2; 2、运行人员联系检修准备好调压阀调整工具,将高压水泵出口调压阀全开; 3、运行人员检查确认A、B 空预器冷端高压冲洗水枪进水电动门处于关闭位; 4、开启空预器高压冲洗水泵出口母管放水电动门,开启空预器高压冲洗水泵进口手动门和空预器高压冲洗水泵进口电动门对空预器高

设备、设施清洗消毒操作规程

生产设备设施清洗消毒管理制度 目的 规范生产区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为,保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前,对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁,达到清洁卫生的要求。 职责 1 车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2 卫生班长负责该作业指导书的实施。 3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 适用范围 1 生产区包括清洗解冻车间、卤制车间、冷却车间、真空包装车间、配料车间、高温灭菌车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。 2 适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、货架、周转箱等的清洗消毒工作。 内容 1生产区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 2清洁用品包括高压清洗机、塑料刷、地拖、水池、自来水、50PPM次氯酸钠溶液、82℃以上热水,75%酒精、塑料桶。 一、生产结束后的清洗消毒 1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 2 冲洗:用刷子等工具并用自来水冲洗,所有设备、设施容器和工器具、工作台等,去除附着的残留物。 3感官检查所有清洗过的表面,用手摸不会感到有污物存在,闻不到异味。如发现残留,

重复2、3步骤操作。 4消毒:墙面、地面、工作台、容器等用50PPM次氯酸钠溶液均匀喷洒擦洗,消毒3分钟以上;然后用75%酒精喷洒。周转箱用50PPM次氯酸钠溶液浸泡3分钟以上;电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 5用自来水对所有消毒过的表面(更衣室、电子秤、封口机、除外)进行冲洗,直到消毒液全部清除掉。 9感官检查清洗消毒的表面,如发现残留痕迹,重复4、5步骤操作。 二、生产前的清洗消毒 1每日开工前,耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟,不耐热的工器具用50PPM次氯酸钠溶液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 2生产前开启紫外灭菌灯2小时,对车间空气进行消毒。 3感官检查所有清洗消毒的表面。 三、生产加工间歇的清洗消毒 1每连续工作4小时,必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。 2内包装人员每工作4小时,用75%酒精对手喷雾消毒一次。

燃煤锅炉空预器传热元件高压水清洗施工方案

锅炉空预器传热元件高压水清洗四措两案 一、设备概况 空预器原生产制造商为东方锅炉(集团)股份有限公司,200*年投产,20**年进行了冷端传热元件更换件。目前空预器存在传热元件堵塞严重差压大,热风温度降低,排烟温度缓慢升高,空预器中心筒漏风等缺陷。 二、范围和目的 1、施工范围 工程包括(但不限于): (1)在空预器内对元件进行高压水冲洗。 (2)回装并调整密封间隙。 (3)试运。 2、施工目的 通过解包清洗传热元件,并处理传热元件堵塞问题,恢复空预器原设计性能和参数等,保证设备的安全稳定运行。 三、安全风险辨识及控制措施

四、技术风险辨识及控制措施 五、环境风险辨识及控制措施

六、组织措施 七、施工方案 1、一般技术方案 (1)各专用和常用工器具准备齐全,并运至现场。 (2)将相关清洗设备检验合格后运送至现场。 (3)开具工作票,现场确认安措执行到位情况。 (4)清洗设备进行接水、接电工作。 (5)布置灰水输送管道,将管道引至指定地点。 (6)专人搭设脚手架,并将内部积灰清理干净。 (7)空预器采用高压水上下清洗的方式对换热元件进行初步清洗。 (8)拆除施工时临时安装的支撑、工架、脚手架等,清理现场卫生,做到“工完、料尽、场地清”。

2、施工工期及人员要求 (1)检修工期安排见附件1。 (2)施工单位须配备至少15人参与施工工作。 (3)保温搭架单位准备足够的人员和脚手架材料,满足现场作业需要。 (4)运行人员必须及时执行相关安措,不应因为安措执行时间过长造成检修工期的延误。 八、应急预案 1、如发生火灾事故,现场人员应立即停止作业,向汇报工程项目经理、电 厂方设备部项目负责人、安监部专责,拨打火灾报警电话,根据火势情况利用现场消防器材进行现场灭火。同时施工单位按照事件等级启动《火灾事故应急预案》处置方案,并派人在重要路口,等待指示消防车快速到达现场开展扑救工作。 2、如发生人员高处坠落和机械伤害事件,现场人员应立即停止作业,汇报 工程项目经理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责,拨打医疗急救电话。同时启动《高处坠落伤亡事故处置方案》或《机械伤害伤亡事故处置方案》开展现场急救工作,等待医疗队伍到达现场。 3、如发生人员触电事件,外面现场监护人员立即切断电源,使触电者迅速 脱离触电现场,汇报工程项目经理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责,拨打医疗急救电话。同时启动《触电伤亡事故处置方案》开展现场急救工作,等待医疗队伍到达现场。 4、如发生人员烟气中毒和窒息事件,外部监护人员应立即汇报工程项目经 理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责,拨打医疗急救电话。对于密闭空间内由于缺氧导致人员窒息的事故,外部施救人员应先强制向空间内部通风换气后方可进入进行施救,使窒息人员尽快脱离危险地点。同时启动《密闭空间中毒窒息事故处置方案》开展现场急救工作,等待医疗队伍到达现场。

空气预热器清洗技术方案及施工方案

空气预热器 清 洗 技 术 方 案

空气预热器清洗技术方案及施工方案 一、技术方案 1、概述: 再生式空预器广泛的应用于大容量机组,较其他类型的预热器具有结构紧凑、技术消耗量省的优点。但这种空预器的结构复杂、易堵灰、漏风量大、传热元件对气流的阻力大,其中漏风量大、易堵灰是这种预热器需要解决的主要问题。 再生式空气预热器或管式空气预热器堵灰问题在全国个电厂普遍存在。尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲装置,但由于不能有效的清洗空气预热器灰垢,当再次点火时潮湿的灰垢被烧成“砖”使堵灰更加严重,由于空预器堵灰,造成锅炉排烟系统温度升高、热气温度下降、风、烟系统阻力上升,送风正压侧和吸风正压侧两侧压差增大,从而增大空预器的漏风率,严重时全开无调节容量,炉膛负压难以维持,影响到燃烧自动装置的投入。 在点火的初期,由于整个炉膛温度较低,空预器堵灰使大量未燃尽的油雾滞留在空预器的蓄热元件中,造成火灾烧坏空预器的事故在全国发生多次。所以有效的清洗空预器是安全、节能、文明生产之必需。 2、化学清洗的机理简介 a、再生式空预器蓄热元件堵灰机理不同于一般的灰垢。以前认为该灰垢主要有碳酸钙、碳酸镁等盐类组成。以往由于对堵灰机理认识不清,采用酸洗或碱洗均不能达到预期的目的,甚至使堵灰越来越严重。使用高压水进行机械冲洗只能部分的冲去表面浮灰,不能彻底的清除灰垢,由于没有清除静电,使得在今后的运行中很快再次堵灰。好多厂家对堵灰机理认识不清,检修期间只对空预器采用人工消防水冲洗或高压水冲洗,均未达到预期目的,运行后使空预器堵灰严重导致吹灰系统不能正常投运,影响锅炉运行。

b、我公司通过深入的研究与实验,对全国各地二十几台大型灰垢垢样机械化学分析。得出结论:认为空预器的堵灰机理是由于在磨煤机的制粉过程中及在锅炉的燃烧过程中产生带点的铁离子及少量的钙镁离子,携灰吸附而造成的。由于蓄热元件模板的特殊材料,使得这种带电吸附堵灰得以发展,形成大面积堵灰区。 我公司研制的QXW---Π型空预器清洗剂,采用润渗—乳化—松散—退静电—防锈蚀—预膜一整套空预器预热元件不拆卸的化学的清洗新工艺。取蓄热元件中的灰样进行成分分析,制定清洗的化学清洗配方及相应的清洗工艺。一般时间为一周左右,除垢率可达90%以上。 该清洗技术也完全适用于清洗管式空预器,清洗率可达到100%。 3、空预器经济效益分析 通过多年空预器清洗的工作总结,即使选用良好的吹灰装置能确保正常使用,必须使空预器蓄热元件处于通透状态,才有良好的换热效率,清洗后可使锅炉排烟温度下降10摄氏度左右,按300MW机组锅炉影响锅炉效益约0.6%。按每年发电机组利用小时5500小时,供电煤耗按340g/kwh,标煤单价按每吨250元计算,则每年因此而节煤产生的直接效益为:84万,M=3500小时×103×340g/kwh×0.06×250元/吨×10-6=841050元/年清洗费用从效益上讲1个月左右就可收回投资,使吹灰系统能够更好的投入使用,产生的环保效益以及引风电耗、送风电耗下降均是可观的。 4、施工准备 a、进入施工现场前组织全体人员进行本公司的《安全规章制度》学习。并结合发电厂具体情况及该厂的具体规定进行讨论。安全考试合格后方可进入现场工作。 b、会同甲方电厂锅炉分厂有关技术人员进行现场调查,制定相应的施工过程及与分厂的工序配合问题。其中包括,施工时间配合,施工空间场地配合。 c、由我公司施工队负责人指导。锅炉分厂实施并引入电厂排灰系统。(2)

锅炉清洗方案

锅炉清洗方案 一、概述 使用单位:中广核呼图壁生物能源有限公司 锅炉型号: 登记编号:15-002、181188 投运年限: 锅炉使用情况:由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果,对此双方协商对该设备系统进行化学清洗,合理划分清洗系统,实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。 结垢及锈蚀的情况: 水垢分布: 厚度: 水垢分析结果:

二、方案编制的依据 本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。 三、化学清洗范围 5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。 四、化学清洗工艺 4.1水冲洗及系统试压 水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理,保证清洗过程正常进行。 4.2碱洗 碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物,以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化,使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触,从而促进水垢及金属氧化物的溶解,保证达到均匀的酸洗效果。 排尽冲洗水,将新鲜水充满系统,循环并加热,逐渐加入碱洗药剂,升温到60摄氏度以上,维持3小时,结束碱洗。 4.3碱洗后水冲洗 碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行

冲洗,当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡,结束冲洗。 4.4酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应,生成可溶解物质,从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质,为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。 酸洗采用下进上出的循环清洗方式,在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂,助溶剂,剥离剂等。酸洗时间根据现场反应情况定,在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定,维持1小时不变,酸洗结束。 4.6水冲洗 酸洗结束,即充入新鲜水进行水冲洗,带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。 4.7中和钝化 酸洗后的金属表面处于较高的活性状态,非常容易产生二次浮锈。 通过钝化可以避免二次浮锈生成,加入钝化药剂循环2小时后结束。 4.8人工清理、检查 钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口,清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检查验收,合格后进行复原。 五、清洗前的准备工作

清洁工具清洁消毒标准操作规程

哈药集团生物工程有限公司 标准操作规程 目的:建立清洁工具的清洁消毒标准操作规程,保证工艺卫生,防止污染和交叉污染。 范围:适用于制剂一车间清洁工具的清洁消毒。 责任:车间工艺员负责起草本程序,按本程序对相关人员进行培训,并对实施情况进行检查。各相关岗位操作工应严格按本程序操作。岗长、工段长要保证岗位操作人员按本程序进行操作。制剂一车间主任负责对本规程的实施进行监督。QA检查员负责对本程序中的质量控制项进行检查。 程序: 1.各区域所用的清洁工具 一般生产区使用的清洁工具 塑料盆、抹布、拖布、水桶、清洁布、毛刷、塑料笤帚、撮子、废物贮器。 D级洁净区使用的清洁工具 万用拖布、丝光毛巾、不锈钢盆、不锈钢撮子、擦玻璃器、毛刷。 C级洁净区使用的清洁工具 万用拖布、不锈钢盆、丝光毛巾、丝光绢布、擦玻璃器、不锈钢撮子。B级和A级洁净区使用的清洁工具

不锈钢拖布、不锈钢盆、不锈钢撮子、丝光绢布。 洁净区不同部位丝光毛巾的区分 擦拭设备用白色丝光毛巾,擦拭地面用蓝色丝光毛巾,擦拭墙面及顶棚 用粉色丝光毛巾,或者使用毛巾上印字所规定的擦拭部位。 洁净区不同部位丝光绢布的区分 擦拭设备用白色丝光绢布,擦拭地面用蓝色丝光绢布,擦拭墙面及顶棚用粉色丝光绢布,或者使用绢布上印字所规定的擦拭部位。 2.清洁剂和消毒剂 清洁剂:一般生产区为洗涤剂,洁净区为%氢氧化钠溶液和洗涤剂。 消毒剂:%新洁尔灭溶液、75%乙醇溶液。(为防止产生耐药菌,消毒剂要每月轮换使用) 3.清洁方法及频率 一般生产区使用的清洁工具 拖布、抹布、塑料笤帚每次用完后用清洁剂搓洗干净,再用饮用水反复漂洗干净,晾干置于指定位置存放、备用。不锈钢盆、撮子冲洗干净,倒置存放。 D级洁净区使用的清洁工具 丝光毛巾每天或每班使用后,用清洁剂清洗干净,再用纯化水反复冲洗掉清洁剂的残留物,拧干后晾干,置于指定位置存放、备用。其它清洁工具使用后,用纯化水冲洗干净,干燥后置于指定位置存放、备用,不锈钢盆、撮子倒置存放。 每周生产结束,对清洁工具进行清洁后,需要对其进行消毒。丝光毛巾清洁后要用消毒剂浸泡15分钟,拧干后晾干,置于指定位置存放、备用。其它清洁工具清洁后再用消毒溶液清洗,干燥后置于指定位置存放、备用。 C级洁净区内使用的清洁工具 处理设备的白色丝光绢布每天用完后,要在两小时内用清洁剂清洗干净,

空气预热器检修方案

空气预热器的检修: 1空预器内部检查: 联系工艺、设备、检修公司专业人员检查空预器内传热元件的腐蚀与磨损、堵塞 情况,检查三向密封的磨损情况,检查进、出口烟道的磨损情况,并作记录,确定空预器冲洗方案,三向密封的检修调整方案及进出口烟道的防磨处理方案。 2检查径向、轴向、旁路、转子中心筒密封片有无损坏变形,损坏变形较大的应进 行更换。 旋松径向密封片固定螺栓, 注意不允许拆除径向隔板密封垫板, 拆除径向密 封片,密封压板外侧密封补隙片和径向隔板密封片,密封片的安装方向由外侧向 内侧,注意折角方向的转子转向的关系,螺栓应顺着转子插入且不要旋紧。 旋松轴向密封片固定螺栓,拆除轴向密封片,更换新的轴向密封片,并注意固定 螺栓不要施紧。 旋松固定旁路密封片的螺栓,拆除旁路密封片,更换新旁路密封片,并注意固定 螺栓不要施紧。 沿焊缝割除转子中心筒密封片,并磨去焊缝,更换 4块90 圆弧密封片,密封焊 于 烯烃部设备处机械一科技术资料. 检修方案 3/9 径向隔板和耳座上,注意密封片与水平密封面之间的间隙为 1.5mm 安装径向密封直尺组件在指定位置。 手盘转子, 使某一径向密封片于扇形板的边 缘,按图示位置测量密封间隙应为表所列。 调整内侧及外径密封片间隙至规定间隙并旋紧螺母, 然后调中间密封片使之与内 侧和外侧密封片在一直线上,并旋紧螺母。 转动转子, 使调好的密封片转动至扇形板的另一边缘, 检查内侧端和外侧端的间 隙。间隙误差 <±0.5 时,要重新调整。 根据调整好的密封片调整直尺,使其边缘恰好接触密封片并固定,转动转子, 使每块径向隔板上的密封片,位于直尺边缘下面并逐一调整密封片,使其恰好 接触直尺, 并固定冷端径向密封片调整同上, 其间隙值按表安装轴向密封直尺组

医院呼吸机及其配件清洁与消毒标准操作规程

文档序号:XXYY-ZWK-001 文档编号:ZWK-20XX-001 XXX医院 呼吸机及其配件清洁与消毒标准操作规程 编制科室:知丁 日期:年月日

呼吸机及其配件清洁与消毒标准操作规程 一、目的:指导临床对呼吸机使用过程以及终末的清洗、消毒过程,规范临床科室呼吸机的清洗、消毒程序。 二、范围:临床配备有呼吸机的科室。 三、呼吸机清洗、消毒的原则 按照呼吸机说明书可拆卸清洗消毒的部件应该按照要求和原则进行清洗和消毒。 (一) 呼吸机外置管路及附件应达到一人一用一消毒。 (二) 清洗前应尽可能将连接部件彻底拆卸,拆卸后应立即清洗、消毒。并在清洗前应仔细检查管路内有无痰痂、血迹、油污及其它污迹。 (三) 送气口及排气口安装过滤器的呼吸机内置管路一般不需要常规清洗、消毒,但须根据呼吸机的特点定期维修&保养(维修保养的时间根据各厂商具体要求进行)。 (四) 手工清洗消毒时,在保证操作人员安全和环境安全的前提下,应遵循现彻底清洗,再消毒或灭菌的程序。 (五) 特殊感染患者使用过的呼吸机管路(包括结核、艾滋病、乙肝以及MRSA/ESBL等耐药菌感染等)应单独进行清洗消毒。 (六) 如临床怀疑使用呼吸机病人的感染与呼吸机管路相关时,应及时更换清洗、消毒外置管路及附件。必要时对呼吸机进行消毒。

(七) 呼吸机各部件消毒后,应干燥后才保存备用,且备用时间不能超过一周,过期重新消毒干燥保存。 (八) 消毒处理过程中应避免物品再次污染。用化学消毒剂消毒后的呼吸机管路应用无菌蒸馏水彻底清洗。 (九) 呼吸机使用中的常规清洗消毒不须过于频繁,48小时一次。 四、呼吸机各部位的清洗和消毒方法 (一) 呼吸机的外表面:包括界面、键盘、万向臂架、电源线、高压气源管路等。应用清洁湿润的纱布擦洗每日一次。污染严重和呼吸机用毕终末消毒时,须用75%医用酒精擦拭。触摸屏式操作面板擦拭时应避免液体进入呼吸机内部。 (二) 呼吸机外置回路:包括呼吸机呼吸管路、螺纹管、湿化器、集水雾化器等。 1. 医务人员在清洗消毒操作前应穿戴必要的防护用品,如:口罩、帽子、手套、防护面罩或防护眼罩等。 2. 彻底地拆卸呼吸机外置回路的各处连接,仔细检查管路内有无痰痂、血迹、及其它污物残留。 3. 管路消毒前应按要求清洗干净,管路中如有痰痂、血迹等脏物,需在专用的水槽中用酶洗剂浸泡2分钟后使用专用刷彻底清洗干净。 4. 呼吸机使用过程中,装有过滤纸的湿化器应更换内衬过滤纸并及时更换湿化液,使用中的呼吸机湿化器内湿化

空预器施工方案

#7炉空预器、GGH驱动装置治理施工方案 编制: 审核: 批准: 投标单位:

施工方案 一、施工范围及内容: 1、A空预器驱动装置改造,包括原驱动装置、大牙轮、机架拆除,新驱动装置、机架、大牙轮安装。测量原围带有关安装技术数据,根据大牙轮与围带销啮合间隙要求,对原围带进行保护性拆除,重新调整各部安装数据。 2、B空预器驱动装置改造,包括原驱动装置、大牙轮、机架、围带拆除,新驱动装置、机架、大牙轮、围带安装。 3、A、B空预器顶转子检查下轴承,同时检查上轴承及上轴。消除B空预器上轴承漏油缺陷。 4、GGH顶转子检查上、下轴承,更换下轴承座,更换两侧驱动装置。 二、施工技术要求: 1、空预器驱动装置改造 (1)变速箱大牙轮拆除,大牙轮、轴端压紧螺栓和压盘、轴套保护性拆除,不得损伤。 (2)原变速箱拆除后妥善放置,不得损伤,放于指定地点。 (3)原机架拆除,放于指定地点。 (4)新驱动装置、机架安装按照东锅厂提供的说明书及图纸进行。大牙轮就位安装,复装轴套和压紧螺栓,大牙轮水平度要求:公差1.0mm/1000mm。变速箱与电机联轴器找正,误差≤0.05mm。 2、空预器围带更换(A空预器围带调整) (1)围带到货后验收,围带数量、各部尺寸及材质符合图纸和技术协议要求。 (2)旧围带拆除前,在转子上做好原始标记,便于新围带安装,减小新围带调整工作量。 (3)按照图纸要求,从新围带安装位置开始拆除旧围带,拆除一段,安装一段,

参考原始标记进行安装。 (4)盘车对变速箱与转子围带销的配合间隙进行测量,要求各部间隙符合以下标准: ?围带销表面径向跳动±1.5mm; ?围带支撑板表面轴向跳动±2.25mm; ?驱动齿轮齿根与销子最小间隙23.5mm; ?驱动齿轮端面与围带扁钢最小间隙12mm; ?驱动齿轮与销子啮合线≥75%齿宽。 (5)所有间隙调整合格后对围带进行焊接固定。 3、空预器顶转子检查下轴承 (1)下轴承、轴承座组件重量约15T,拆除前加固下轴承检修平台,加装导轨支架,用于下轴承的拆除与安装。应考虑平台、导轨及吊耳有承载15T的强度能力。 (2)将热端扇形板提升到上限值。将下轴承油室内存油放净,拆除轴承上部密封压盖。拆除上部、下部空气密封装置。测量下轴承座法兰水平度,在上端面直径方向四个方位测量。在空预器下短轴上安装四只百分表,沿圆周方向均布,以便检测转子起降高度。 (3)拆除下轴承温度测量元件及相关电缆,做好防护措施。 (4)拆除导向轴承温度测量元件和防护罩,用水平仪测量轴的垂直度,作记录,测量轴承座法兰与壳体法兰相对位置并作好记录。安装四只百分表,沿圆周方向均布,以便检测轴承起降高度。 (5)检查大牙轮下端面与围带下端面的距离、大牙轮齿根距围带销的距离,测量数据详细记录。 (6)使用4个千斤顶(千斤顶每只承载400吨,转子总重量870吨)布置与下梁面板上,支撑中心筒下部(4只油压千斤顶对称布置)。 (7)全面检查扇型板固定密封、中心筒处固定密封及导向轴承有无影响转子顶升,若有,应及时处理。 (8)均匀地操作千斤顶顶起转子,顶起高度5mm~10mm,四台千斤顶起升均衡,起升应由专人指挥密切监视起升状况。起升过程中,密切监视8只百分表的读数及大牙轮端

空预器在线清洗方案

空预器在线清洗方案(初稿) 空预器沾污造成炉膛压力波动,风量调整受阻,机组负荷受限等一系列问题,严重威胁机组运行安全;为降低空预器沾污程度,稳定机组负荷,特制订不停炉清洗空预器方案,望相关单位严格执行。 一、清洗前主机及系统应具备条件 (一)主机具备条件 1.机组负荷在80%负荷以上某个负荷保持稳定,排烟温度在130℃以上,试冲洗时间预计持续约1.5小时; 2.冲洗前对保持锅炉油枪处于备用,冲洗过程中井工煤制粉系统停运,(冲洗侧停止脱硝供氨)并做好恢复前的准备工作; 3.检查确认空预器气动盘车、辅助电机侧盘车系统正常,检修分厂同时安排专人就地准备好盘车工具,做好手动盘车准备; 4.冲洗前整体吹灰一遍,冲洗过程中及冲洗后20min炉膛及烟道、空预器蒸汽吹灰系统禁止运行; 5.检查引、送、一次风机运行温度,引、送风机动叶开度不应大于80%,一次风机电流偏差小于20A,制粉系统、电除尘运行正常; 6.检查空预器运行正常,电流稳定,就地检查无异音; 7.将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压降在曲线监视画面上做专门曲线重点监视; 8. 运行分厂做好单侧空预器跳闸、单侧风机跳闸、锅炉MFT

动作的事故预想,运行分厂、检修分厂专业厂长现场指导工作;(二)空预器高压冲洗系统具备条件 1.检查空预器高压冲洗水泵各部位连接牢固、地脚螺栓无松动,泵的齿轮箱液压油油位大于1/2; 2.运行人员联系检修准备好调压阀调整工具,将高压水泵出口调压阀全开; 3.运行人员检查确认A、B空预器冷、热端高压冲洗水枪进水门处于关闭位; 4. 检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。 5. 将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗,并打开水泵入口阀门,对进水管道进行排污冲洗。 6. 将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗,并对过滤器前的高压管道进行冲洗。 7. 检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电。 9. 吹灰器控制柜上电后,空枪走行一遍,确保走行过程正确无误。 10. 保证吹灰器操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。 11. 临时措施:就地加工容积在4m3左右的水箱,并安装水位计和温度表;水源引自暖风器疏水箱及高压冲洗泵入口工业水(疏水加热工业水,水温控制在60-70℃),连接调压阀排水管

空预器在线高压水冲洗操作及注意事项

空预器在线高压水冲洗操作及注意事项(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

空预器在线高压水冲洗操作及注意事项 一、安全措施 二、 1.严格执行电厂运行规程和有关安全、健康规范,尤其注意高压设备、电气元件、转动部件及有害气体等造成的伤害。 2.仔细阅读吹灰器和高压水泵资料手册,保证人身和设备安全。 三、在线冲洗前的准备工作: 1、机组空预器冲洗负荷:负荷控制在280-350MW 之间某个负荷保持稳定,时间预计持续10 小时; 2、冲洗前对保持锅炉油枪处于备用,冲洗过程中A、B 磨运行并保持高热值煤种(低位发热量大于5000kcal/kg、干燥无灰基挥发份大于20%); 3、检查确认空预器辅助电机侧盘车系统正常,设备部同时安排专人就地准备好盘车工具,做好手动盘车准备; 4、炉膛及烟道、空预器蒸汽吹灰系统在停止,冷端蒸汽吹灰器进汽阀检修人员已经手动解开; 5、检查引、送、一次风机运行温度,引、送风机动叶开度不应大于80%,一次风机电流偏差小于20A,制粉系统、电除尘运行正常; 6、检查空预器运行正常,电流稳定在21-25A,就地检查无异音,蒸汽吹灰系统已经全部停止并在手动位;

7、将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压降在曲线监视画面上做专门曲线重点监视; 8、确认操作工作、通讯工具已经准备好; 9、运行人员做好单侧空预器跳闸、单侧风机跳闸等RB 动作、锅炉MFT动作的事故预想,发电部、设备部各专业、维护部人员到位。 10、检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗,将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗。更换高压水泵润滑油,清理冲洗水泵调压阀,更换冷端高压水枪接口处软管,连接调压阀排水管道至排污沟; 11、冲洗前打开空预器下部灰斗排灰手动门,疏通排灰管道,疏通后连接至零米的临时管道; 12、检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电; 13、确保高压水泵水源(工业水)压力达到0.3~0.8MPa,气动卸荷阀仪表气源稳定; 14、保证吹灰器操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。 四、高压冲洗水系统启动前的检查准备操作 1、检查空预器高压冲洗水泵各部位连接牢固、地脚螺栓无松动,泵的齿轮箱液压油油位大于1/2; 2、运行人员联系检修准备好调压阀调整工具,将高压水泵出口调压阀全开; 3、运行人员检查确认A、B 空预器冷端高压冲洗水枪进水电动门处于关闭位;

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