幕墙工程成品保护措施

幕墙工程成品保护措施

1.1 成品保护概述及成品保护机构

在幕墙生产制造过程中，幕墙成品保护工作显得十分重要，因为幕墙工程既既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品，幕墙成品收到损坏，否则将无法确保工程质量。

如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，它是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。通过这个专门机构，对制作、运输堆放、施工安装及已完幕墙成品进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。

成品保护管理组织机构必须根据工程实际情况制定具体成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。

我司会在幕墙工程制作安装过程中，成立成品保护小组，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。

工程施工过程中，制作、运输、施工安装及已完幕墙均需制定详细的成品、半成品保护措施，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定下成品保护措施。

1.2 半成品的保护措施

1.2.1 生产加工阶段半成品防护措施

型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

板块加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

型材与钢架之间垫软质物隔离。

1.2.2 半成品包装阶段防护措施

半成品经检查及验收合格后，可进行包装。

包装工人按规定的方法和要求对半成品进行包装。

型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面。

型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

半成品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

对于组框后的副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

半成品包装时，在外包装上用醒目的不退色的笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

1.2.3 对到工地半成品的检查

半成品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护层进行检查。

检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。

1.2.4 半成品的搬运

来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。

1.2.5 半成品的堆放

对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，应根据铝型材的长短，底下垫上

木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2m；五金件、密封膏应放在五金仓库内。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。

所有的半成品都应保存在室内或者加盖顶棚保护，防止高空坠物及阳光、雨水等。

1.3 成品的保护措施

从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，我司特使用以下物品：

1.3.1 生产加工阶段成品保护措施

成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触：型材周转车的下部及侧面均垫软质物；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。

构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。

成品必须堆放在车间中的指定位置。

不锈钢板块及玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。

1.3.2 成品包装阶段保护措施

包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装，不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及

腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。

铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

1.3.3 运输过程中产品保护措施

构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。

铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。

运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。

玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。

散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。

运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。