球形储罐施工及验收规范

磁粉检测与渗透检测
• 由于球形储罐在现场露天安装焊 接，工作条件较差，易出现表面裂纹， 因此对重要部位的焊缝，其表面应进 行磁粉渗透检测。磁粉或渗透检测前 应打磨受检表面至露出金属光泽，并 应使焊缝与母材平滑过渡。
耐压试验的声发射检测 （试压）
• 球形储罐在制造完成后，最终都要以 水或空气为介质进行耐压试验，以考核和 确认其安全质量。对一些特殊要求的球形 储罐，在水压试验时还需同时进行声发射 监测，以检测球形储罐在耐压试验过程中 可能出现的缺陷开裂、裂纹萌生与扩展， 并对耐压试验过程中球罐的结构完整性进 行评价。
超声检测
• 超声检测方法适用于母材厚度＞8mm，全 焊透熔化焊的对接焊缝内部缺陷的检测。 采用的仪器为A型脉冲反射式超声波探伤仪， 仪器的工作频率范围为1～5MHz。采用的 探头一般为2～5MHz频率的K值探头，利用 一次反射法在焊缝的单面双侧对整个焊接 接头进行检测。当母材厚度＞46mm时，采 用双面双侧的直射波检测。对于要求比较 高的焊缝，根据实际需要也可将焊缝余高 磨平，直接在焊缝上进行检测。检测区域 的宽度是焊缝本身加上焊缝两侧各相当于 母材厚度30％的一段区域，而且最小为 10mm。
来自百度文库
球形储罐现状
目前国内外主要采用球形储罐来储存 各种气体和液化气体，在石油、化工、 冶金和城市燃气供应等方面得到广泛 使用。（根据2013年的统计，我国 拥有容积≥50m3的球罐5 800多台。)
检测的重要性
• 球罐的现场组装采用手工焊，环境条件较 差，且焊缝为全位置焊接，容易出现错边、 气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等焊 接缺陷，因此采用无损检测对焊接质量的 控制十分重要。通常对焊缝内部的缺陷采 用射线或超声检测方法，对焊缝的表面缺 陷采用磁粉或渗透检测方法。
射线检测
射线检测使用的探伤设备包括X射 线探伤机和γ射线探伤机，一般X射线 探伤机适用于厚度＜50mm的钢板， 75Se γ源检测厚度范围为10～40mm， 192lrγ源检测厚度范围为20～100mm， 60Coγ源检测厚度范围为40～200mm。 由于球形储罐结构的特点，射线探伤 特别适合采用γ源，将γ源放在球罐的 中心，一次透照即可完成所有焊缝的 检测，效率很高。
球形储罐施工及验收规范
焊接储罐的无损探伤技术
油储12-02 杨木艺
参考标准
• 《压力容器无损检测》 JB4730-1994 • 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收
规范》SH/T 3528-2005
按储罐外形分类
立式圆筒型储罐 卧式圆筒型储罐 球型储罐 低温双层储罐
球型储罐
优点
• 球形容器由于其几何形状的中心对称性， 在储存相同压力和体积物料的条件下，采 用球形容器最节约钢材，而且占地面积最 小
• 由于新安装球罐的水压试验第一次加 载，球壳焊接和组装产生的残余应力逐步 释放，因此声发射信号很丰富。
在用球形储罐检验采用的无损检测 技术
为了确保压力容器安全运行，世界各国 对压力容器均采用运行期间内的定期检验 制度。压力容器在用检验分不停止运行的 外部检验和停止运行后的内外部全面检验。 外部检验的周期一般为1～2a(年)，内外部 全面检验的周期一般为5～l0a。
谢谢！