高纯气体管道安装技术方案

高纯气体管道技术方案

一、概况

适用范围：本施工方案适用于高纯气体管路系统

编制依据：1.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235

2.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362

二、实施思想

➢全过程实时监控，确保及时发现问题。

➢权威第三方品管，确保国际品质。

➢先进的作业机具，确保高质量、高效率。

➢科学、严谨的工作方法，确保正确施工

➢严格的培训和考核制度，确保上岗员工操作技能

➢建立工作间，确保作业环境

➢建立健全气体供给系统，确保气源品质

➢焊口责任制，确保问题的可追溯性

➢严格标准测试，确保验收达标

三、施工作业流程

四、各阶段控制要点

1、材料控制

1)采购

A.根据设计图纸、招标文件及技术规格书，如有矛盾及冲突之处，一定要与相关方

进行确定。

B.核实选材：

➢材料等级应能够符合测试要求；

➢注意品牌要求；

➢注意管材标准，尤其注意管道、管件、阀门、法兰的标准统一性。

TUBE SIZE

SIZE 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2" 21/2" 3" 4" 5" 6"

OD 6.35 9.53 12.70 15.88 19.05 25.40 31.80 38.10 50.80 63.50 76.20 101.60 127.00 152.40 PIPE SIZE

SIZE 8A 10A 15A 20A 25A 32A 40A 50A 65A 80A 100A 125A 150A 200A

C.尺寸标准中，尤为要注意是A制（日标）还是英制。

D.注意壁厚标准，如5S或10S。自动焊机一般用5S，手动焊接一般用10S 。

E.注意阀门形式，如球阀，波纹管阀，隔膜阀等；

F.注意阀门的连接方式：如NPT (美标螺纹) 、SWAGELOK、VCR、焊接、法兰。一

般NPT、SWAGELOK用于普通气体管道非焊接处连接，VCR则用于超高纯气体管道和特种气体管道非焊接处连接。法兰连接较少用于高纯气体管道，一般使用在CDA系统。

G.采购材料时需要注意FITTING是自动焊接还是手动焊接，因为长度不一样。

H.采购管材的时候需考虑试焊所需的量。一般按1～3%考虑，视焊口数量及焊工水

平而定。

2)检验与存放

A.材料搬运中注意包装不能被破坏，包装应在下料前才拆封；

B.材料存放规范——架空放置，并分类保管。

C.材料保管：严格的出入账登记。

D.严格的材料检验

➢直观检查：确认无损坏，划痕或凹坑；检查密封状况。如为双层包装应检查内外是否有损坏。

b.数量核对。

➢检查合格证、材质报告、报关单等。

➢填写检查记录。

2、机具控制

合适的工机具是提高施工质量、工作效率的关键项。

1)各种机具

图1 GF锯 GF 图2 轻型GF锯 GF

图3 不锈钢割刀 SS cutter 图4 平口机

图5 平口片图6 倒角器

图7 ARC MACHINES INC 207A 图8 SWEGELOK焊机 SWEGELOK welding

machine

图9 ARC207配套焊把图10配套焊把图11手工氩弧焊机

图12 焊道镜图13 置管架

图14 保压计图15 钨棒量尺

3、人员控制

1)必须建立严格的培训和考核制度！

所有参与高纯气体管道施工的人员必须经过培训；

2)对焊工及管工进行考核，考核合格后发上岗证，专人专号，禁止无证操作。

4、作业环境控制

1)预制工作应在10000级洁净室内进行。如果条件不具备，必须采取洁净措施，比如

建立预制间。

2)预制间专人管理.

5、气源选择

1)焊接气：采用氩气，纯度不低于99.999%。

2)保护气：采用液氩或氩气（纯度不低于99.999%）。

3)考虑到国内气站提供的气体一般不合格，应在气源处加装纯化器和过滤器。

纯化器及过滤器（精度：0.01μm）

1)切割控制流程

2)控制关键点

A.切割管子前不得提前开封。

B.固定管道：由于管壁通常较薄，因此固定管子时，千万不可夹得太紧，以防变形

或划出痕迹；

C.充气保护：应分别从管子两端通入氩气，流量适当加大，以便切割时将铁屑吹出；

D.实施切割：切割时，尽量使刀口与管子表面垂直。

E.端面处理：切割完毕后，用专用锉刀清除管口毛刺至光滑平整，然后用无水乙醇

和洁净布将管口内外清洗干净（目测，洁净布不变色为合格），再用氩气吹干，最后将管口封好。千万不可用手直接触摸管口内壁及端面，以防造成二次污染。

F.切割好的管子应放置于搁架上。

G.切割机具

➢小口径管道（6.35mm~12.7mm）：不锈钢割刀

➢大口径管道（大于12.7mm）： GF锯。

➢切管时若刀片不利应立即更换以免损坏管子。

使用轻型GF锯实施切割

1)焊接控制流程

2)控制关键点

A.焊口组对：将已下好料的管子及管件进行组装对接。不允许有错边和缝隙，对称

点固，点固点要小而平（Ф3～5mm）。管口有轻微椭圆度时，对口时应将错边部位对称分布。所有点固好的管口应用3M胶带密封。

B.试焊：每天正式焊接前，必须进行试焊！经检验合格后方可正式施焊。

试片需写上日期、系统、焊工证号，同时将焊接数据填写在焊接纪录表上。

发生下列情况之一时需重新做试片:

➢改变管材的炉号

➢改变管材的尺寸

➢焊接机台断电的时候

➢焊把更换

➢焊接途中焊接机数据的更改

➢钨棒的更换

➢焊接的吹扫气中断

➢所有焊工必须是经过项目考核通过并发证的人员。

➢焊口责任制：

✓对所有焊口进行编号。

✓做好焊接记录，确保每个焊口在焊缝处和书面记录中能够体现出：焊接人员、焊接日期、检验人员等。

✓焊接完成后应及时进行外表面处理。