供应商管理考核规定(精)

附件一：

xxxx科技有限公司

品质协议书

甲方：

乙方：

为了保证供货商原材料质量符合品质要求，能够更好的满足于顾客，经双方友好协商达成以下协议；

1．检验要求按MIL-STD-105E正常检验Ⅱ级检验水平，AQL允收水平及不良率考核指标如下：

2．检验准则：经品管来料检验连续5批不符合要求，采取加严加量抽检，在加严检验作业中，若连续5批合格即转入正常检验，正常检验连续10批合格则可选择放宽检验；3．电镀、喷印类（包括第一项第5格中列举的材料）要求出货时附带检验报告，以便于追踪确认，若未按要求则在当月品质分中扣除2分/次；

4．供货商所供原材料经需方检验不合格时，无论是退货特采还是选别加工，都需要回复对策及解决办法，要求最长4 H内回复临时对策（若有停电或其它特殊原因可先电话联络），最长二个工作日内回复长期改善对策，若供货商未按要求回复，则在当月配合分中扣除3分/次；

5．需方公司品质部IQC发出的品质异常联络单，要求供货商及时确认回签，未回复的异常单按30元/张在当月货款中扣除，并在配合分中扣除2分/次，品质分中扣除2分/次；6．同类材料因同样的品质问题连续发生3次以上，供货商除回复改善纠正措施外，并在供货商月度评估考核中扣除品质分5分/次，配合分5分/次；

7．需方品管检验不合格的物料，原则上退货处理，可因交期等问题要求供方加工选别，但因时间问题或因供应商无法及时进行加工，由我司代为选别加工的，需方公司将按每人每小时10元RMB的费用在供货商当月（或当批）货款中扣除；

8．产品有明定或潜在的缺陷，因量测设备或其它暂时无法检测的项目而不能作准确判定时，所特采（降级使用）的物料需在供货商本批货款中扣除3%的风险费用，第二次扣除6%，第三次或以上拒绝使用，且要求供货商赔偿相关损失费用；

9．产品交付后因原材料品质存在致命缺陷或严重品质问题，造成需方公司在生产、库存和运输中发生品质问题，或者顾客有重大投诉和批量退货，由供货商承担一切经济损失（包括运输费用等）；

10．我司采购的物料供应商必须在协定的交期内交货，困供货商延误交期致使我司的品质、信用甚至客户取消业务等受到损失和影响由供货商全责承担，并在交期分或品质分中扣除3分每次；

11．协力厂商来料凡我司是要求RHOS材料的,必须提供SGS 报告和环保材质宣告证明书,若因物料是非环保的或已经受污染材料致使我司受到客户的投诉或退货,供货商须承担我司因此所受到的一切损失;

12．环保材料来料时需有明显标示与区分,未做此类标示的品质分扣除3分/次,配合分3分/次;

13．若供货商因品质分、配合分、价格分、交期分在每个月综合考评中连续3个月或年度考评中有4个月评为65分以下，在稽核整改无效后乙方将被取消供应商资格；

14．本品质合约长期有效，如有内容变更，则另行通知；

15．本品质合约作为合同附件，与合同一样具备法律效力；16．本品质合约供需双方各执一份，由双方代表签名，盖公司公章即生效，未尽事宜双方另行协商解决。

供方代表签名：需方代表签名：供方公章：需方公章：

附表一

xxxx科技有限公司

月份协力厂商评鉴表

附表二

xxxx科技有限公司

供应商年度评鉴报告

附表三

xxxx科技有限公司

供应商评鉴总结报告

厂商名称：

评鉴编号：

工厂地址：

评鉴日期：

供应产品：

评鉴等级：

供应产品：

电话：传真：

一、稽核评分状况：（稽核问题点请供应商在5个工作日内回复改善及措施）

二、得分说明：

得分评鉴指示说明

0 不能接收无系统/无程序/无证据

2 不理想的须努力改进，有系统但执行不落实

3 普通有小缺失需改进

4 理想评鉴显示为优良系统，符合要求

5 优秀的高于系统表现※注：可参考《供应商管理考核规定》中4·1·2章节中的评分基准。

三、稽核结果：（用“V”在“”内注明）

四、备注：

供应商代表签名：

供应商（环境管理系统）评鉴表

供应商（品质管理系统）评鉴表

附表四：

合格供应商名册

附表五：

供应商调查表（出处：原创）