设备九项管理制度PPT课件
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的污染。
(3)能够提高企业的生产效率，保证产品质量，减少设备的维修费用 ，降低生产成本，使企业实现良好的经济效益。
(4)通过及时补充、更新和改造设备，使企业设备现代化水平不断提 高，加速企业的技术进步，实现生产现代化。
5
一组来源于企业的数据统计如下：
稼动率 作业能率 平衡率
70%
90%
70%
有效
损失
（2）按分工划分：
（a） 操作点检——由岗位操作工承担。
（b） 专业点检——由专业点检、维修人员承担。
（3）按点检方法划分
（a） 解体点检。
（b） 非解体点检。
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6、日常点检的内容
日常点检工作的主要内容 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检 查； （2）小修理——小零件的修理和更换； （3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等 的紧固和调整； （4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； （7） 排水——集汽包、储气罐等排水； （8） 使用记录——点检内容及检查结果作记录。
理人员确认，报厂设备科计划安排于第二天更换了钢丝绳，避免了事故发
生。
10
2、设备点检的意义？
一、及时发现设备故障隐患。 所有故障隐患都是在设备点检过程中被及时发现，随即安排检修人员
进行有效的处理，将其消灭在事故萌芽状态中，避免了故障可能造成的危 害和损失，确保了安全供水。 二、科学点检，节省费用。
44.1%
55.9%
上组数据：能带给我们什么思考？
6
7
8
一、设备点检管理制度
1、什么是点检制？
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设 备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患， 及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管 理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检 查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备 点检有一整套细致、标准的程序。
置和设施等物质资料的总称
2、设备管理——是以企业生产经营目标为依据，以设备 为研究对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效 能最高为目标，对设备的物质运动和价值运动进行从 规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护 修理直至报废的全过程的管理。
3
3、设备的两种运动状态及管理
• 设备在运动过程中，存在着两种状态： – 一是设备的物质运动状态； – 二是设备运动的价值状态， 前者叫设备的技术管理，后者叫设备的经济管理，这 两种状态是互相对应的。
9
案例：王志斌是炼钢厂行车车间的一名设备点检员，点检仔细认真，
多次因及时发现重大设备隐患，避免设备事故发生而受到车间的表扬，他
的设备点检的方法在点检组内与大家互相交流，不仅提高了设备点检的效
率和质量，同时有效控制了设备事故。
桥式起重机的日常点检内容达２５项，主要靠点检人员的目测、手触、
听音、嗅气味来感觉设备的运行状态，从动态运行的桥式起重机上捕捉到
异常的变化，一靠丰富的实践经验；二靠精细的检查；三靠敏锐的感觉判
断。王志斌无疑这三点都具备。
在设备点检时，王志斌负责对钢水接受跨的２部１２５吨行车的点检，
以前单炉对单机生产，设备运转节奏慢，起重机的重要安全构件钢丝绳是
按使用周期更换。从７月份开始，炼钢新区两炉对两机生产，生产节奏快，
பைடு நூலகம்
起重作业频繁，钢丝绳的磨损弯折次数明显增多。一天，王志斌在点检时，
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7、定期点检的内容
定期点检的内容 （1）设备的非解体定期检查； （2）设备解体检查； （3）劣化倾向检查； （4）设备的精度测试； （5）系统的精度检查及调整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； （7）另部件更换、劣化部位的修复。
2）、占检一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的 一种严肃的科学管理方法。
要实现状态检修，其根本在于即时，准确，全面地了解
掌握设备的各种状态。
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4、点检的五点\六点\八定
13
5、点检的分类及分工
点检的分类及分工 （1）按点检的周期分： （a） 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。 （b） 短周期点检——由专职点检员承担。 （c） 长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。 （d） 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 （e） 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密 点检。
点检制度能发现很多问题，从而解决问题，正是由于对设备科学的点 检，使设备性能得到充分发挥，延长了使用寿命，节省大量的维修费用。 三、点检制度是设备管理的必要手段。
通过点检工程，设备管理员便于对设备情况归纳总结，找出设备故障 的规律，对各种设备损坏的周期和故障特点有一个科学的分析，以此作为 设备大、中、小修的理论依据。。 四、利用点检记录，解决生产难题。
• 设备管理包括了两种运动状态的管理。
4、设备管理的任务
即：管好、用好和修好设备，使机器设备始终处于良
好的技术状态，同时，能获得良好的经济效果。
4
5、加强设备管理的意义——
(1)能使设备经常保持良好的技术状态，保证企业生产的顺利进行。 (2)能防止设备故障和人身事故，实现安全生产，减少或避免对环境
第一时间检查到２号桥式起重机主卷扬钢丝绳有断丝，经一周持续观察，
断丝增加到５丝，按常规吊液体的桥式起重机钢丝绳的断丝达到１１丝才
须报废更换，现在还不足一半，细心的王志斌爬到小车上，待钢丝绳绕到
卷筒上后，反复观察出现断丝的部位，发现所有的断丝出现在钢丝绳的一
股上，并出现在一个节距内，他立马将此情况报告了车间，经车间设备管
通过对以往点检记录的仔细研究，能够找出故障问题的本质，从而对 设备大修进行科学指导。
11
3、设备点检管理
1）、设备点检管理是：利用人的感官和简单的仪表工具，或 精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定 点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录， 施行全过程对运行设备进行动态检查。
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高级设备资产管理师 培训教材
设备九项制度管理
一、设备点检管理制度
二、设备定修管理制度
三、设备技术状态管理制度 四、设备检修工程管理制度 五、设备维修技术管理制度
六、设备事故故障管理制度
七、设备使用维护管理制度 八、备件备品管理制度
九、维修费用管理制度
2
前言：设备管理的概念
1、设备的含义—— 设备是指人们进行生产所使用的各种机械、装
(3)能够提高企业的生产效率，保证产品质量，减少设备的维修费用 ，降低生产成本，使企业实现良好的经济效益。
(4)通过及时补充、更新和改造设备，使企业设备现代化水平不断提 高，加速企业的技术进步，实现生产现代化。
5
一组来源于企业的数据统计如下：
稼动率 作业能率 平衡率
70%
90%
70%
有效
损失
（2）按分工划分：
（a） 操作点检——由岗位操作工承担。
（b） 专业点检——由专业点检、维修人员承担。
（3）按点检方法划分
（a） 解体点检。
（b） 非解体点检。
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6、日常点检的内容
日常点检工作的主要内容 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检 查； （2）小修理——小零件的修理和更换； （3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等 的紧固和调整； （4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； （7） 排水——集汽包、储气罐等排水； （8） 使用记录——点检内容及检查结果作记录。
理人员确认，报厂设备科计划安排于第二天更换了钢丝绳，避免了事故发
生。
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2、设备点检的意义？
一、及时发现设备故障隐患。 所有故障隐患都是在设备点检过程中被及时发现，随即安排检修人员
进行有效的处理，将其消灭在事故萌芽状态中，避免了故障可能造成的危 害和损失，确保了安全供水。 二、科学点检，节省费用。
44.1%
55.9%
上组数据：能带给我们什么思考？
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一、设备点检管理制度
1、什么是点检制？
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设 备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患， 及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管 理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检 查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备 点检有一整套细致、标准的程序。
置和设施等物质资料的总称
2、设备管理——是以企业生产经营目标为依据，以设备 为研究对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效 能最高为目标，对设备的物质运动和价值运动进行从 规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护 修理直至报废的全过程的管理。
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3、设备的两种运动状态及管理
• 设备在运动过程中，存在着两种状态： – 一是设备的物质运动状态； – 二是设备运动的价值状态， 前者叫设备的技术管理，后者叫设备的经济管理，这 两种状态是互相对应的。
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案例：王志斌是炼钢厂行车车间的一名设备点检员，点检仔细认真，
多次因及时发现重大设备隐患，避免设备事故发生而受到车间的表扬，他
的设备点检的方法在点检组内与大家互相交流，不仅提高了设备点检的效
率和质量，同时有效控制了设备事故。
桥式起重机的日常点检内容达２５项，主要靠点检人员的目测、手触、
听音、嗅气味来感觉设备的运行状态，从动态运行的桥式起重机上捕捉到
异常的变化，一靠丰富的实践经验；二靠精细的检查；三靠敏锐的感觉判
断。王志斌无疑这三点都具备。
在设备点检时，王志斌负责对钢水接受跨的２部１２５吨行车的点检，
以前单炉对单机生产，设备运转节奏慢，起重机的重要安全构件钢丝绳是
按使用周期更换。从７月份开始，炼钢新区两炉对两机生产，生产节奏快，
பைடு நூலகம்
起重作业频繁，钢丝绳的磨损弯折次数明显增多。一天，王志斌在点检时，
15
7、定期点检的内容
定期点检的内容 （1）设备的非解体定期检查； （2）设备解体检查； （3）劣化倾向检查； （4）设备的精度测试； （5）系统的精度检查及调整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； （7）另部件更换、劣化部位的修复。
2）、占检一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的 一种严肃的科学管理方法。
要实现状态检修，其根本在于即时，准确，全面地了解
掌握设备的各种状态。
12
4、点检的五点\六点\八定
13
5、点检的分类及分工
点检的分类及分工 （1）按点检的周期分： （a） 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。 （b） 短周期点检——由专职点检员承担。 （c） 长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。 （d） 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 （e） 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密 点检。
点检制度能发现很多问题，从而解决问题，正是由于对设备科学的点 检，使设备性能得到充分发挥，延长了使用寿命，节省大量的维修费用。 三、点检制度是设备管理的必要手段。
通过点检工程，设备管理员便于对设备情况归纳总结，找出设备故障 的规律，对各种设备损坏的周期和故障特点有一个科学的分析，以此作为 设备大、中、小修的理论依据。。 四、利用点检记录，解决生产难题。
• 设备管理包括了两种运动状态的管理。
4、设备管理的任务
即：管好、用好和修好设备，使机器设备始终处于良
好的技术状态，同时，能获得良好的经济效果。
4
5、加强设备管理的意义——
(1)能使设备经常保持良好的技术状态，保证企业生产的顺利进行。 (2)能防止设备故障和人身事故，实现安全生产，减少或避免对环境
第一时间检查到２号桥式起重机主卷扬钢丝绳有断丝，经一周持续观察，
断丝增加到５丝，按常规吊液体的桥式起重机钢丝绳的断丝达到１１丝才
须报废更换，现在还不足一半，细心的王志斌爬到小车上，待钢丝绳绕到
卷筒上后，反复观察出现断丝的部位，发现所有的断丝出现在钢丝绳的一
股上，并出现在一个节距内，他立马将此情况报告了车间，经车间设备管
通过对以往点检记录的仔细研究，能够找出故障问题的本质，从而对 设备大修进行科学指导。
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3、设备点检管理
1）、设备点检管理是：利用人的感官和简单的仪表工具，或 精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定 点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录， 施行全过程对运行设备进行动态检查。
1
高级设备资产管理师 培训教材
设备九项制度管理
一、设备点检管理制度
二、设备定修管理制度
三、设备技术状态管理制度 四、设备检修工程管理制度 五、设备维修技术管理制度
六、设备事故故障管理制度
七、设备使用维护管理制度 八、备件备品管理制度
九、维修费用管理制度
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前言：设备管理的概念
1、设备的含义—— 设备是指人们进行生产所使用的各种机械、装