换热器施工方案

1.编制依据

换热器 施工方

班级 姓名 安装1101班

段洪章 学号 21

[1] 《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005

[2] 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3] 《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013-2005

[4] 《管壳式换热器》

GB151-1999

[6] 《石油化工施工安全技术规程》 《钢制卧式容器》

SH3505-1999

JB/T4731-2005

2主要工程量一览表

3技术交底

施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺

4施工准备

熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。

做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。

5设备验收

1）.到货设备应具备下列技术文件和资料：

a.产品合格证书；

b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；

c.产品质量证明书，应包括下列内容：

（1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；

（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）

（3）通球记录；

(4)奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告(设计有要求时)

(5)设备热处理报告(包括时间一一温度记录曲线)；

(6)外观及几何尺寸检查报告；

(7)压力试验和致密性试验报告。

d.设备制造竣工图。

2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项：

a.清点箱数、箱号及检查包装情况；

b.核对设备名称、型号及规格；

c.检查接管的规格、方位及数量；

d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；

e.检查表面损伤、变形及锈蚀情况；

3).设备开箱检验应在有关单位参加下进行，检验结果应签字认可；

6设备保管

1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管；

2).换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所；

3).在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭；

4).不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放；

5).采用氮封或其它惰性气体密封换热设备应保持气封的压力；脱脂后的设备应防止油脂等有机物的污染。

7设备基础中间交接

1).设备安装前应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础标高和纵横向中心线标记；

2).设备安装前，应对基础进行检查，并符合下列规定：

a.混凝土基础的外形尺寸、坐标、位置及预埋件应符合设计图样的要求；

b.混凝土基础的允许偏差应符合下表的规定：

3）预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀且应有保护措施。

4）滑动端的预埋板应符合下列要求：

a预埋板上表面的标高纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓应符合设计图样的要求；

b、预埋板表面应光滑平整不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m基

础抹面不应高出预埋板的上表面。

5）基础施工完毕后，由总包单位、监理、施工单位共同进行基础的中间验收，对基础的外观及几何尺寸进行检查，检查基础的表面是否有空洞、蜂窝。检查基础表面的标高、水平度，地脚螺栓的伸出长度、垂直度、中心距，外露螺纹是否有损坏、锈蚀以及保护措施等。特别是设备滑动基础上表面的标高及水平度应符合技术要求。

6）基础验收合格后，由参加验收的各方签署中间交接验收证书。

8换热设备试压

1）换热设备的压力试验，应按下列规定进行

制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验；

在运输过程中有损伤现象时，应由业主与施工单位协商进行压力试验复验；

在施工现场组装的换热设备，应进行压力试验；

压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量

程为试验压力的〜2倍，精度不得低于级，表盘直径不得小于100mm

直径小于等于 1.2m 的由厂家试压。

直径大于1.2m的现场试压，安装完成后采用正式垫.

2）液压试验换热设备液压试验时，试验介质采用洁净水。

对钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5 C。对于其他低合金钢制换热设备，液压试验时的液体温度不得低于15C；

耐压试验的压力应符合设计图样或技术文件要求，液压试验压力为设计压力的倍。直立式换热器设备卧置作液压试验时，试验压力应为立置时试验压力加液柱静压力。试压前，对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。

换热设备液压试验充液时，从高处将空气排净。

液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压30mi n,然后将压力降至设计压力保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的声响为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。

液压试验后，及时将液体排净，并用压缩空气吹扫干净，同时填写设备试压记录。

3）气压试验

气压试验前，必须有经施工单位技术总负责人批准的安全可靠的技术措施，在试压过程中安全部门应负责监督。

换热设备进行气压试验时试验介质，采用干燥洁净的空气，氮气或其他惰性气体。气压试验后，应及

时泄压。

4）气密性试验

换热设备经液压试验合格后方可进行气密性试验，其试验压力为设计压力。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。有泄漏应泄压处理，重新进行气密性试验；若有修补，应重新进行液压试验和气密性试验。

2）本装置冷换设备大部分为固定管板式、浮头式和U形管式等，试压程序如下：

a、固定管板式换热器压力试验程序

先进行壳程试压，再进行管程试压；壳程试压时，拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与

管板连接部位；

管程试压时，安装上两端管箱，加入正式垫片，对管程加压，检查两端管箱和密封部位。

b、浮头式换热器试压程序

拆除管箱和封头，在管箱和浮头两端安装试验压环，向壳程注水，将压力升至壳程试验压力，检验两端管头是否有泄漏。连接管箱、小浮头，向管程内注水进行管程试压。检查小浮头垫片是否有泄露。

安装封头，向壳程内注水，进行壳程试压，检验受压元件是否有宏观变形，各密封处是否有泄漏。

c、U型管式换热器试压程序

拆下管箱，在管箱端安装试验压环，向壳程内注水，将压力升至壳程试验压力，检查管接头处是否有泄漏，进行壳程试压。

装上管箱，向管程内注水，进行管程试压，检查各受压元件是否有宏观变形，密封处是否有泄漏。

d、液压试验后，及时将液体排净，并用压缩空气吹扫干净，将所有管口及时封闭，防止杂物进入，同时填写设备试压记录。

9 换热设备的安装及吊装

1）一般规定

①、换热设备安装前应对基础进行处理，并应符合下列要求：

a、需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；

b、被油污染的混凝土基础表面.应清理干净；

②、换热设备安装前，应作好下列工作：

a、设备上的油污泥土等杂物均应清除干净；

b、设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除；

c、按照图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；

d、核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置与尺寸；